一种用于黄腐酸盐肥料的均混装置，其包括：机架；固定于机架上的支撑弧形板，支撑弧形板的轴向沿前后方向纵向延伸；同轴且可沿周向转动地设置于支撑弧形板上的弧形底板；固定于弧形底板上的支撑立板和支撑架；可转动地设置于支撑立板和支撑架上的筒体，筒体的左右一侧侧壁上设有可启闭的卸料门，筒体的一端外固定套设有大齿圈；卸料门的顶部设有第一进料口和第二进料口；设置于筒体内的搅拌机构；固定于支撑弧形板上的支撑弧形板上的溜料槽，溜料槽位于卸料门的正下方；及固定于机架上的翻转驱动电机，翻转驱动电机的电机轴上同轴地固定有小齿轮，小齿轮与大齿圈相啮合。其能够对肥料混匀后进行自动卸料。混匀后进行自动卸料。混匀后进行自动卸料。
【技术实现步骤摘要】
用于黄腐酸盐肥料的均混装置
[0001]本技术涉及肥料生产
，具体涉及一种用于黄腐酸盐肥料的均混装置。
技术介绍
[0002]黄腐酸盐肥料以其能够改良土壤、化肥增效、作物刺激、增强作物抗逆性能、改善农产品品质等优点，已成为复合肥料行业重点发展的技术之一。黄腐酸盐肥料在生产时，需要将黄腐酸盐与其他肥料进行混合均匀。现有的混匀装置通常将肥料在仓体内搅拌混匀后，需要打开卸料门进行卸料。现有的混匀装置通常通过手动进行卸料，人工操作频繁，劳动强度较大
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种用于黄腐酸盐肥料的均混装置，使其能够对肥料混匀后进行自动卸料。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于黄腐酸盐肥料的均混装置，其包括：
[0005]机架；
[0006]固定于所述机架上的支撑弧形板，所述支撑弧形板的轴向沿前后方向纵向延伸；
[0007]同轴且可沿周向转动地设置于所述支撑弧形板上的弧形底板；
[0008]固定于所述弧形底板上的支撑立板和支撑架；
[0009]可转动地设置于所述支撑立板和支撑架上的筒体，所述筒体的左右一侧侧壁上设有可启闭的卸料门，所述筒体的一端外固定套设有大齿圈；所述卸料门的顶部设有第一进料口和第二进料口；
[0010]设置于所述筒体内的搅拌机构；
[0011]固定于所述支撑弧形板上的支撑弧形板上的溜料槽，所述溜料槽位于所述卸料门的正下方；
[0012]及固定于所述机架上的翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的电机轴上同轴地固定有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿圈相啮合。
[0013]优选地，所述溜料槽的上端设有半圆形围挡。
[0014]优选地，所述卸料门的上部铰接于所述筒体上，所述卸料门的外壁与所述筒体之间连接有翻转驱动气缸。
[0015]优选地，所述卸料门的外壁上设有第二加强筋板。
[0016]优选地，所述搅拌机构包括前后延伸的搅拌主轴，所述搅拌主轴的中部形成具有方形截面的方形部，所述方形部固定有多个横向延伸的多个开口，所述开口在前后方向上间隔设置；所述开口的两端各固定有一个搅拌叶；所述搅拌主轴的两端一一对应且可转动地设置于所述支撑立板和所述支撑架上；所述搅拌主轴的一端与一减速机的输出端连接，
所述减速机的输入端与一主轴电机的电机轴连接。
[0017]优选地，一横轴垂直地穿设两个拉板的一端开设的过孔，所述拉板分别夹设于所述方形部的横向两侧，所述拉板的另一端通过两个拉紧螺栓拉紧；所述拉板的所述一端设有开口，所述开口将所述拉板的所述一端隔为两压紧部且延伸至所述过孔，一锁紧螺钉将两个所述压紧部沿轴向锁紧。
[0018]优选地，所述支撑弧形板的底部通过多个第一加强筋板与所述机架之间固定连接。
[0019]本技术的用于黄腐酸盐肥料的均混装置，其能够通过气缸自动控制卸料门的启闭，同时通过翻转驱动电机驱动筒体转动，从而从打开的卸料门中朝下卸料于下方的溜料槽上，从而自动卸料。
附图说明
[0020]图1是本技术一优选实施例的均混装置的右视图；
[0021]图2是本技术一优选实施例的均混装置的部分结构的前视图；
[0022]图3是本技术一优选实施例的均混装置的部分结构的立体图；
[0023]附图标记说明：1、机架；2、支撑弧形板；3、第一加强筋板；4、支撑架；5、支撑立板；6、轴承座；7、筒体；8、第一进料口；9、第二进料口；10、排气阀；11、主轴电机；12、减速机；13、搅拌主轴；14、方形部；15、横轴；16、拉板；17、搅拌叶；18、开口；19、拉紧螺栓；20、第一铰座；21、第二铰座；22、翻转驱动气缸；23、第三铰座；24、卸料门；25、锁钩；26、锁紧机构；27、大齿圈；28、小齿轮；29、小齿轮安装座；30、翻转驱动电机；31、半圆形围挡； 32、溜料槽；33、第二加强筋板；34、弧形底板；
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1至图3。本技术的用于黄腐酸盐肥料的均混装置，其包括：机架1、支撑弧形板2、弧形底板34、支撑立板5、支撑架4、筒体7、搅拌机构(未标记)、溜料槽32 及翻转驱动电机30。
[0028]其中，支撑弧形板2固定于机架1上，其轴向沿前后方向纵向延伸。弧形底板34同轴
且可沿周向转动地设置于支撑弧形板2上，弧形底板34的底部设置多个轴向前后延伸的滚动支撑轮(未示出)，支撑弧形板2的上部设置有弧形轨道，滚动支撑轮滚动设置于弧形轨道上。支撑弧形板2的底部通过多个第一加强筋板3与机架1之间固定连接。
[0029]支撑立板5和支撑架4均固定于弧形底板34上，筒体7可转动地设置于支撑立板5和支撑架4上。筒体7的左右一侧侧壁上设有可启闭的卸料门24，卸料门24的上部铰接于第一铰座20上，第一铰座20固定于筒体7的外壁上。筒体7的一端外固定套设有大齿圈27。卸料门24的顶部设有第一进料口8、第二进料口9及排气阀10。搅拌机构设置于筒体7内。
[0030]溜料槽32固定于支撑弧形板2上的支撑弧形板2上。溜料槽32位于卸料门24的正下方。翻转驱动电机30固定于机架1 上，其电机轴上同轴地固定有小齿轮28，小齿轮28与大齿圈 27相啮合。小齿轮28可转动地设置于小齿轮安装座29上，小齿轮安装座29固定于机架1上。
[0031]本技术的用于黄腐酸盐肥料的均混装置，其能够通过气缸自动控制卸料门的启闭，同时通过翻转驱动电机驱动筒体转动，从而从打开的卸料门中朝下卸料于下方的溜料槽上，从而自动卸料。
[0032]在其他的一些实施例中，优选地，溜料槽32的上端设有半圆形围挡31。
[0033]在其他的一些实施例中，优选地，卸料门24的外壁与筒体7之间连接有翻转驱动气缸22。翻转驱动气缸22的缸体设置于第二铰座 21上，翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于黄腐酸盐肥料的均混装置，其特征在于，包括：机架(1)；固定于所述机架(1)上的支撑弧形板(2)，所述支撑弧形板(2)的轴向沿前后方向纵向延伸；同轴且可沿周向转动地设置于所述支撑弧形板(2)上的弧形底板(34)；固定于所述弧形底板(34)上的支撑立板(5)和支撑架(4)；可转动地设置于所述支撑立板(5)和支撑架(4)上的筒体(7)，所述筒体的左右一侧侧壁上设有可启闭的卸料门(24)，所述筒体(7)的一端外固定套设有大齿圈(27)；所述卸料门(24)的顶部设有第一进料口(8)和第二进料口(9)；设置于所述筒体(7)内的搅拌机构；固定于所述支撑弧形板(2)上的支撑弧形板(2)上的溜料槽(32)，所述溜料槽(32)位于所述卸料门(24)的正下方；及固定于所述机架(1)上的翻转驱动电机(30)，所述翻转驱动电机(30)的电机轴上同轴地固定有小齿轮(28)，所述小齿轮(28)与所述大齿圈(27)相啮合。2.如权利要求1所述的用于黄腐酸盐肥料的均混装置，其特征在于，所述溜料槽(32)的上端设有半圆形围挡(31)。3.如权利要求1所述的用于黄腐酸盐肥料的均混装置，其特征在于，所述卸料门(24)的上部铰接于所述筒体(7)上，所述卸料门(24)的外壁与所述筒体(7)之间连接有翻转驱动气缸(22)。4.如权利要求3所述的用于黄腐酸盐...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹雄波，成安云，范风儒，卢应武，
申请(专利权)人：湖北云之丰生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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