锂电池极片的制造方法及电芯的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种锂电池极片的制造方法及电芯的制造方法，该锂电池极片的制造方法包括：提供金属基材，将电极浆料涂覆在涂覆区，形成双面涂层极片；对双面涂层极片进行辊压，使双面涂层极片压实至设定压实密度；在第一隔离膜的两面进行陶瓷涂边，使第一隔离膜的每个表面上形成间隔的第一陶瓷边界和第二陶瓷边界；将第一隔离膜与双面涂层极片进行复合，得到复合极片；第一陶瓷边界和第二陶瓷边界之间与涂覆区对应，第一陶瓷边界和第二陶瓷边界均与极耳区对应。本发明专利技术通过在涂覆区涂布电极浆料，以及在第一隔离膜上进行陶瓷涂边，然后将第一隔离膜与双面涂层极片进行复合，避免了涂膜区与陶瓷浆料融合的问题，提高了复合极片的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片的制造方法及电芯的制造方法


[0001]本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池极片的制造方法及电芯的制造方法。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的快速发展，锂离子电池出货量与装机量也持续上升，随着行业的发展，锂离子电池的应用也越来越广泛、种类也越来越多。
[0003]其中，隔离膜是锂离子电池的重要组成部分，是支撑锂离子电池完成充放电电化学过程的重要构建，涂布后的正极片和负极片通过隔离膜实现极片的复合，隔离膜的作用是保证锂离子通过的同时也阻碍了电子传输。隔离膜的性能决定了电池界面结构、内阻等。直接影响电池的容量、循环以及安全性能等。目前在行业内为了保证电池的安全性能，采用正极边缘涂陶瓷等方法，但这种方法受到各方面的限制导致无法使用。比如，陶瓷与极片的涂膜区融合的问题，以及陶瓷与浆料混料问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池极片的制造方法及电芯的制造方法，避免了涂膜区与陶瓷浆料融合的问题，提高极片的可靠性。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种锂电池极片的制造方法，该方法包括：
[0006]提供金属基材，所述金属基材的两面均包括涂覆区和极耳区；
[0007]将电极浆料涂覆在所述涂覆区，形成双面涂层极片；
[0008]对所述双面涂层极片进行辊压，使所述双面涂层极片压实至设定压实密度；
[0009]在第一隔离膜的两面进行陶瓷涂边，使所述第一隔离膜的每个表面上形成间隔的第一陶瓷边界和第二陶瓷边界；
[0010]将所述第一隔离膜与所述双面涂层极片进行复合，得到复合极片；其中，所述第一陶瓷边界和所述第二陶瓷边界之间与所述涂覆区对应，所述第一陶瓷边界和所述第二陶瓷边界均与所述极耳区对应。
[0011]本专利技术提供的锂电池极片的制造方法有益效果在于：通过在涂覆区涂布电极浆料，以及在第一隔离膜上进行陶瓷涂边，然后将第一隔离膜与双面涂层极片进行复合，避免了涂膜区与陶瓷浆料融合的问题，提高了复合极片的可靠性。
[0012]可选的，所述对所述双面涂层极片进行辊压，使所述双面涂层极片压实至设定压实密度，包括：对所述双面涂层极片进行一级辊压，使所述双面涂层极片的致密性达到一致；对所述一级辊压后的所述双面涂层极片进行二级辊压，压实所述双面涂层极片至设定压实密度的30
‑
45％；对所述二级辊压后的所述双面涂层极片进行三级辊压，使所述双面涂层极片压实至所述设定压实密度。
[0013]可选的，所述一级辊压具体包括：通过磁杆或液压滚轮对所述极耳区进行延展拉
伸。其有益效果在于：通过在极耳区进行一级辊压，防止涂敷区压延时因为内应力释放导致极耳打皱或断带。
[0014]可选的，所述二级辊压具体包括：采用热压工艺对所述双面涂层极片进行辊压。其有益效果在于：该阶段压实至设定压实密度的30
‑
45％，主要作用是使涂敷区的颗粒产生位移，空隙之间填充，该压实过程可以是颗粒发生形变或破碎，为下一步致密性压实奠定基础。
[0015]可选的，所述金属基材包括铝箔和铜箔；当所述金属基材为铝箔时，所述电极浆料为正极浆料；当所述金属基材为铜箔时，所述电极浆料为负极浆料；所述将电极浆料涂覆在所述涂覆区，形成双面涂层极片，包括：将正极浆料涂覆在所述铝箔的涂覆区，得到双面涂层正极极片；将负极浆料涂覆在所述铜箔的涂覆区，得到双面涂层负极极片。
[0016]可选的，所述对所述双面涂层极片进行辊压，使所述双面涂层极片压实至设定压实密度，包括：当对所述双面涂层正极极片进行辊压，使所述双面涂层正极极片压实至设定压实密度之后，包括：对所述双面涂层正极极片的表面进行毛化处理，使打毛的深度在2
‑
5微米，宽度在1
‑
2毫米。其有益效果在于：通过对双面涂层正极极片的表面进行打毛处理有利于后面注液工序，能很好的完成注液，利于电解液对极片的浸润。
[0017]可选的，将所述第一隔离膜与所述双面涂层极片进行复合，得到复合极片，包括：将所述双面涂层正极极片、所述第一隔离膜和所述双面涂层负极极片依次层叠，并通过第一并膜对辊和热复合辊进行复合，得到所述复合极片。
[0018]可选的，所述热复合辊的温度设置在70
‑
105℃。
[0019]可选的，所述在第一隔离膜的两面进行陶瓷涂边，使所述第一隔离膜的每个表面上形成间隔的第一陶瓷边界和第二陶瓷边界，包括：采用喷涂式或点胶式在所述第一隔离膜的两面分别进行陶瓷涂边；采用红外线中长波对陶瓷涂边后的所述第一隔离膜进行烘干，得到所述第一陶瓷边界和所述第二陶瓷边界；其中，所述第一陶瓷边界和所述第二陶瓷边界的厚度均在6
‑
10微米，宽度均为6
‑
10毫米。
[0020]在第二方面，本专利技术实施例提供一种锂电池电芯的制造方法，包括上述由锂电池极片的制造方法制备而成的复合极片，还包括第二隔离膜；在所述第二隔离膜的一面进行陶瓷涂边；所述第二隔离膜与所述复合极片接触，并通过第二并膜对辊贴合；其中，所述第二隔离膜具有陶瓷涂边的面与所述复合极片中的所述双面涂层负极极片接触。
[0021]在本专利技术提供的锂电池电芯的制造方法有益效果在于：通过采用上述的复合电极与第二隔离膜贴合，构成电芯，提高了电芯的可靠性，可避免电池短路。
[0022]可选的，所述通过第二并膜对辊贴合之后，包括：导入卷绕机进行电芯卷绕。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的实施例锂电池极片的制造方法流程图；
[0024]图2为本专利技术提供的实施例金属基材的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提供的实施例第一隔离膜的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提供的实施例制备锂电池电芯的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]涂覆区1、极耳区2、第一隔离膜3、第一陶瓷边界4、第二陶瓷边界5、双面涂层正极
极片6、双面涂层负极极片7、第一并膜对辊8、热复合辊9、第二隔离膜10、第二并膜对辊11、卷绕机12。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0030]针对现有技术存在的问题，本专利技术的实施例提供了一种锂电池极片的制造方法，参考图1至图4所示，该方法包括：
[0031]S101：提供金属基材，所述金属基材的两面均包括涂覆区和极耳区。
[0032]该步骤中，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片的制造方法，其特征在于，包括：提供金属基材，所述金属基材的两面均包括涂覆区和极耳区；将电极浆料涂覆在所述涂覆区，形成双面涂层极片；对所述双面涂层极片进行辊压，使所述双面涂层极片压实至设定压实密度；在第一隔离膜的两面进行陶瓷涂边，使所述第一隔离膜的每个表面上形成间隔的第一陶瓷边界和第二陶瓷边界；将所述第一隔离膜与所述双面涂层极片进行复合，得到复合极片；其中，所述第一陶瓷边界和所述第二陶瓷边界之间与所述涂覆区对应，所述第一陶瓷边界和所述第二陶瓷边界均与所述极耳区对应。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述对所述双面涂层极片进行辊压，使所述双面涂层极片压实至设定压实密度，包括：对所述双面涂层极片进行一级辊压，使所述双面涂层极片的致密性达到一致；对所述一级辊压后的所述双面涂层极片进行二级辊压，压实所述双面涂层极片至设定压实密度的30
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45％；对所述二级辊压后的所述双面涂层极片进行三级辊压，使所述双面涂层极片压实至所述设定压实密度。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述一级辊压具体包括：通过磁杆或液压滚轮对所述极耳区进行延展拉伸。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述二级辊压具体包括：采用热压工艺对所述双面涂层极片进行辊压。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述金属基材包括铝箔和铜箔；当所述金属基材为铝箔时，所述电极浆料为正极浆料；当所述金属基材为铜箔时，所述电极浆料为负极浆料；所述将电极浆料涂覆在所述涂覆区，形成双面涂层极片，包括：将正极浆料涂覆在所述铝箔的涂覆区，得到双面涂层正极极片；将负极浆料涂覆在所述铜箔的涂覆区，得到双面涂层负极极片。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述对所述双面涂层极片进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫龙，李进华，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：