一种用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统，包括滤胶机、多辊凉胶机和整型机，且多辊凉胶机包括设置在多辊凉胶机的入口与出口之间的多个辊，多个辊由通过传动装置驱动连接的第1辊、第2辊、第3辊、

【技术实现步骤摘要】
一种用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统


[0001]本技术涉及混炼硅橡胶领域，且尤其涉及一种用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统。

技术介绍

[0002]在当前的混炼硅橡胶生产工艺中，热处理工序后会进行切胶工序、冷却工序、滤胶工序、包装工序。通常，先通过开炼机或切胶机把来自热处理设备中的达到110
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150℃的胶料切成小块后放置在凉胶房中进行冷却，然后经滤胶机过滤包装。因而目前用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统基本上由依次连通的开炼机或切胶机、凉胶房和滤胶机组成。然而，采用凉胶房冷却要耗费较长时间，一般至少要4
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8小时，这延长了工艺时间；如果要在保持产能的条件下缩短冷却时间虽然可以增大凉胶房的面积，但这又显著增加了厂房占地面积，增加了生产成本；而且将胶料从开炼机或切胶机转移到凉胶房需要耗费人力，造成效率不高，增大人力成本。此外，冷却后，再将胶料送入滤胶机过滤时会因为进入的胶料温度低而对滤胶机产生较大压力，同时滤胶后的胶料温度又会升高到70
‑
90度，甚至超过100度，此时直接进行包装会烫坏包装袋。另外，胶料高温装箱后因无法散发掉热量而会导致混炼胶加速结构化，大大降低胶料产品的储存期。
[0003]鉴于现有技术中后处理工序采用的系统存在冷却时间长效率低、过滤后胶料温度高导致烫袋和储存期短等缺陷，因而需要一种克服了上述缺陷的用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是提供一种用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统。
[0005]在一方面，本技术的一种用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统包括：滤胶机，其具有胶料进入口和胶料离开口；多辊凉胶机，包括：入口和出口，所述多辊凉胶机的入口连接到所述滤胶机的所述胶料离开口且配置成接收来自所述滤胶机的胶料；多个辊，被设置在所述多辊凉胶机的入口与所述多辊凉胶机的出口之间，所述多个辊由通过传动装置驱动连接的第1辊、第2辊、第3辊、
……
、第n
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1辊以及第n辊组成，n为6
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10的正整数；单数辊的转动方向相同，双数辊的转动方向相同，且所述单数辊的转动方向与所述双数辊的转动方向相反；所述第1辊与所述第2辊之间的第1间隙的宽度到所述第n
‑
1 辊与所述第n辊之间的第n
‑
1间隙的宽度依次减小，且前一个间隙的宽度是后一个间隙的宽度的1.01
‑
3倍；每一个辊具有进辊口和出辊口，所述进辊口被配置成接收冷却介质，所述出辊口被配置成排放冷却介质；以及整型机(30)，其具有胶料入口和胶料出口，所述整型机的胶料入口连接至所述多辊凉胶机的出口。
[0006]在本技术中，混炼硅橡胶生产中的后处理工序通常指的是混炼硅橡胶的热处理工序后的工序。在现有技术中，后处理工序通常包括切胶工序、冷却工序和滤胶工序。相反，在本技术中，后处理工序包括滤胶工序、冷却工序和成型工序。
[0007]在本技术中，辊通常呈圆柱形，但也可以采用其他形状，只要确保辊能够转动且前后辊能够有效咬合胶料并连续传动即可。
[0008]可选地，所述圆柱形的辊的直径为100mm
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600mm且长度在300mm
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2000 mm。各辊的直径和/或长度各自可以不一样，但优选均是相同的规格。
[0009]辊壁通常由导热系数较好的材料制成，如钢或铝合金等。
[0010]在本技术中，进入多辊凉胶机中的胶料首先包裹在第一辊的外壁上，随着第一辊的转动进入第一辊与第二辊的间隙中，继而包裹在第二辊的外壁上，并借助与第一辊的转动方向相反的第二辊的转动继续前行，进入第二辊与第三辊的间隙中，由此前行。
[0011]可选地，单数辊采用顺时针转动，双数辊采用逆时针转动。
[0012]可选地，单数辊采用逆时针转动，双数辊采用顺时针转动。
[0013]可选地，第1辊的转速到第n辊的转速依次减小，且前一个辊的转速是后一个辊的转速的1.02
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2.5倍。即第1辊的转速是第2辊的转速的1.02
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2.5倍，第2辊的转速是第3辊的转速的1.02
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2.5倍，以此类推。
[0014]可选地，单数辊是调节压辊，且双数辊是冷却辊。
[0015]可选地，调节压辊也可以具体冷却的功能。
[0016]可选地，单数辊和双数辊都是冷却辊。
[0017]可选地，多个辊还包括设置在所述多个辊后的导向辊。
[0018]可选地，第n+1辊是导向辊。
[0019]在本技术中，依据实际生产产能需求以及包装温度需求来设置辊的数目。一般情况下，每个辊平均可以降低10度左右。例如进料120℃，出料要求 50℃，设置7
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9个辊比较合理。
[0020]可选地，所述滤胶机的入口连接到用于混炼硅橡胶生产中的热处理工序的设备的出口。
[0021]本技术中，通过向多个辊连续提供冷却介质，如不同温度的冷却水或冰盐水进行降温。
[0022]冷却介质主要依据环境温度来选择以便最大限度地降低成本，如夏天温度高可以选择4℃的冷却水，冬天温度低则可以选择20℃冷却水、室温冷却水等。
[0023]当胶料在各辊之间的间隙中前行时，胶料包裹在辊的外壁，迅速将热量传导至辊的内侧，经由进辊口进入辊内部的冷却介质将此热量带走，从出辊口导出。
[0024]可选择地，在实现辊连续稳定传动胶料的情况下，还可通过调节进入每个辊的冷却介质的流量来进一步加快或减缓降温效果的调节。
[0025]可选择地，在提高产能的同时出料温度仍保持不变，可以同比例地增大各辊的转速，还可以增大冷却介质的流量。
[0026]可选地，本技术中采用的滤胶机和整型机都是本领域采用的常规设备。
[0027]本技术实现了至少下述有益技术效果：
[0028]本技术的用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统通过重新整合和改进现有的用于热处理工序后的系统，而采用了包括特定的设备组成，即包括滤胶机、多辊凉胶机和整型机，以及采用了特定的设备连接顺序，即从工艺流程的上游到下游依次是滤胶机、多辊凉胶机和整型机，使得来自热处理工序的通常高达110℃
‑
150℃以上的胶料能够在较
短的时间内冷却到40
‑
50℃甚至室温。
[0029]本技术的系统通过采用特定的设备组成，实现了后处理工序的连续化、自动化生产，省去了通过人为操作转移胶料进行冷却，在节省系统占地面积的同时缩短了冷却工艺的时间，最终提高了后处理工序的整体生产效率，另外还降低了工艺能耗和人力成本，增强了经济效益。
[0030]本技术的用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统通过将来自热处理后的热胶料先送入滤胶机中过滤，因温度高胶料较软而大大降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混炼硅橡胶生产中的后处理工序的系统，其特征在于，包括：滤胶机(10)，其具有胶料进入口和胶料离开口；多辊凉胶机(20)，包括：入口和出口，所述多辊凉胶机的入口连接到所述滤胶机的所述胶料离开口且配置成接收来自所述滤胶机的胶料；多个辊，被设置在所述多辊凉胶机的入口与所述多辊凉胶机的出口之间，所述多个辊由通过传动装置驱动连接的第1辊(20
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1)、第2辊(20
‑
2)、第3辊(20
‑
3)、
……
、第n
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1辊(20
‑
n
‑
1)以及第n辊(20
‑
n)组成，n为6
‑
10的正整数；单数辊的转动方向相同，双数辊的转动方向相同，且所述单数辊的转动方向与所述双数辊的转动方向相反；所述第1辊与所述第2辊之间的第1间隙的宽度到所述第n
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1辊与所述第n辊之间的第n
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1间隙的宽度依次减小，且前一个间隙的宽度是后一个间隙的宽度的1.01
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【专利技术属性】
技术研发人员：周朴，罗烨栋，罗燚，周鑫，
申请(专利权)人：宁波隆盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：