本发明专利技术涉及烧结金属粉末吸液芯加工领域，公开一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置及方法，所述装置包括上模板、下托板、限位块，所述上模板的外周设置过钉孔与导向孔，所述上模板朝向工件一侧设置随型压模，所述随型压模与待烧结工件的凹腔内部相配合；所述下托板中部设置限位槽，所述待烧结工件放置在限位槽内，所述下托板的边框上设置限位块安装槽、导向轴、螺纹孔，锁紧螺钉穿过所述过钉孔后与所述螺纹孔螺纹连接，所述导向轴伸入到导向孔内实现导向定位作用。本发明专利技术解决了现有技术中烧结金属粉末吸液芯加工过程中无法对粉末施加压力，且无法将工件整体进行装夹固定的问题。无法将工件整体进行装夹固定的问题。无法将工件整体进行装夹固定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置及方法
[0001]本专利技术属于烧结金属粉末吸液芯加工领域，具体涉及一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置及方法。
技术介绍
[0002]电子设备的迅速发展对散热的要求越来越高，传统单纯依靠自然对流或者风扇与金属板组合的散热方式已经不能满足电子元器件的散热要求，因此需要更加高效的散热装置来解决散热问题，均温板因其具有优良的均温性、强导热性等优点，被认为是解决电子设备散热问题最有前景的方式之一，作为一种高效相变换热装置，在大功率电子元器件和高精度电子元器件散热方面已受到了广泛的关注与研究，而其核心部分是内部结构中的烧结金属吸液芯，然而，因其由细小的金属粉末组成，并且在其中还分布了密集的实体支撑柱，给压粉和烧结工序带来了极大的困难，造成烧结过程中废品率高。
[0003]随着烧结工艺要求的不断提高，现有随型模具很难达到加工需求，而现今应用于烧结金属粉末吸液芯的加工方法多为使用与零件内腔随型的上模，这种方法虽可实现将粉末基本压平，但无法对粉末施加压力，且无法将工件整体进行装夹固定，在长时间的高温烧结过程中，易使铝制工件发生变形，导致报废。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题是现有技术中烧结金属粉末吸液芯加工过程中无法对粉末施加压力，无法将工件整体进行装夹固定的问题。
[0005]本专利技术采用的具体方案为：一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置，所述装置包括上模板、下托板、限位块，所述上模板的板面上设置过钉孔与导向孔，所述上模板朝向工件一侧设置随型压模，所述随型压模与待烧结工件的凹腔内部相配合；所述下托板中部设置限位槽，所述待烧结工件放置在限位槽内，所述下托板的边框上设置限位块安装槽、导向轴、螺纹孔，锁紧螺钉穿过所述过钉孔后与所述螺纹孔螺纹连接，所述导向轴伸入到导向孔内实现导向定位作用。
[0006]所述限位槽的内径与所述待烧结工件外径的尺寸适配。
[0007]所述导向轴的外径与导向孔的内径的尺寸适配。
[0008]所述限位块安装槽均布于所述下托板边框的边角处。
[0009]所述导向轴设置在所述下托板的左右边框上。
[0010]所述螺纹孔设置在所述下托板的上下边框上。
[0011]所述上模板上设置的过钉孔与螺纹孔的位置相对应，所述导向孔的位置与导向轴的位置相对应。
[0012]所述上模板和下托板的材料为2C13牌号不锈钢，限位块的材料为铸铁材料，锁紧螺钉的材料为碳钢。
[0013]另一方面，本专利技术提供一种用于烧结金属粉末吸液芯的方法，包括如下步骤：
[0014](1)所述待烧结工件加工前进行光整处理，保证工件表面平整、光洁、无杂物；
[0015](2)将粉末均匀的铺在待烧结工件上；
[0016](3)将待烧结工件置于下托板的限位槽中，将限位块安装在限位块安装槽中，将上模板的导向孔穿过下托板上的导向轴后压至待烧结工件的粉层上；
[0017](4)使用锁紧螺钉穿过过钉孔后，旋紧至下托板上的螺纹孔中，使待烧结工件及粉层获得均匀的正压力。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术提供一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置包括上模板、下托板、限位块，上模板的外周设置过钉孔与导向孔，上模板朝向工件一侧设置随型压模，随型压模与待烧结工件的凹腔内部相配合；下托板中部设置限位槽，待烧结工件放置在限位槽内，下托板的边框上设置限位块安装槽、导向轴、螺纹孔，锁紧螺钉穿过所述过钉孔后与所述螺纹孔螺纹连接，导向轴伸入到导向孔内实现导向定位作用。本专利技术所述装置为一种带有导向及定位功能的上、下组合压粉装置，上模内侧结构与工件腔体内的支撑柱随型配合，可将粉末在工件腔体内均匀的压平，同时上模板和下托板通过螺钉锁紧，对工件和粉末施加正向压力，高温烧结过程中可有效提高粉末烧结质量，同时避免工件在高温环境下发生变形。
[0020]本专利技术能给提高吸液芯烧结质量，避免工件发生热变形，提高产品合格率，该用于烧结金属粉末吸液芯的装置结构简单可靠，易于实行。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的爆炸图；
[0022]图2是本专利技术中上模板结构示意图；
[0023]图3是本专利技术中下托板结构示意图。
[0024]符号说明：
[0025]图中1
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上模板，2
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待烧结工件，3
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下托板，4
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锁紧螺钉，5
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限位块，6
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过钉孔，7
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导向孔，8
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随型压模，9
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限位块安装槽，10
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导向轴，11
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限位槽，12
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螺纹孔。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]本专利技术提供一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置，所述装置包括上模板1、下托板3、限位块5，所述上模板1的板面上设置过钉孔6与导向孔7，所述上模板1朝向工件一侧设置随型压模8，所述随型压模8与待烧结工件2的凹腔内部相配合；所述下托板3中部设置限位
槽11，所述待烧结工件2放置在限位槽11内，所述下托板3的边框上设置限位块安装槽9、导向轴10、螺纹孔12，锁紧螺钉4穿过所述过钉孔6后与所述螺纹孔12螺纹连接，所述导向轴10伸入到导向孔7内实现导向定位作用。
[0029]所述限位槽11的内径与所述待烧结工件2外径的尺寸适配，待烧结工件可以卡固在限位槽内部。所述导向轴10的外径与导向孔7的内径的尺寸适配，导向槽伸入到导向孔内。
[0030]所述限位块安装槽9均布于所述下托板3边框的边角处。所述导向轴10设置在所述下托板3的左右边框上。所述螺纹孔12设置在所述下托板3的上下边框上。所述上模板1上设置的过钉孔6与螺纹孔12的位置相对应，所述导向孔7的位置与导向轴10的位置相对应。所述上模板1和下托板3的材料为综合力学性能良好的2C13牌号不锈钢，且具有合适的厚度及足够的刚性，限位块5的材料为铸铁材料，锁紧螺钉4的材料为碳钢。所述限位块为等高限位块，在组装完成的用于烧结金属粉末吸液芯的装置后，所述上模板与下托板为两块平行的板块。
[0031]下托板上有定位待烧结工件的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置，其特征在于，所述装置包括上模板(1)、下托板(3)、限位块(5)，所述上模板(1)的板面上设置过钉孔(6)与导向孔(7)，所述上模板(1)朝向工件一侧设置随型压模(8)，所述随型压模(8)与待烧结工件(2)的凹腔内部相配合；所述下托板(3)中部设置限位槽(11)，所述待烧结工件(2)放置在限位槽(11)内，所述下托板(3)的边框上设置限位块安装槽(9)、导向轴(10)、螺纹孔(12)，锁紧螺钉(4)穿过所述过钉孔(6)后与所述螺纹孔(12)螺纹连接，所述导向轴(10)伸入到导向孔(7)内实现导向定位作用。2.根据权利要求1所述的用于烧结金属粉末吸液芯的装置，其特征在于，所述限位槽(11)的内径与所述待烧结工件(2)外径的尺寸适配。3.根据权利要求1所述的用于烧结金属粉末吸液芯的装置，其特征在于，所述导向轴(10)的外径与导向孔(7)的内径的尺寸适配。4.根据权利要求3所述的用于烧结金属粉末吸液芯的装置，其特征在于，所述限位块安装槽(9)均布于所述下托板(3)边框的边角处。5.根据权利要求4所述的用于烧结金属粉末吸液芯的装置，其特征在于，所述导向轴(10)设置在所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李震豪，
申请(专利权)人：航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：发明
国别省市：
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