一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法，涉及奶皮绒高性能材料生产技术领域。该一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法，所述奶皮绒高性能材料采用100％再生纤维素纤维，维生素纤维也是超细纤维，所述纤维细度在0.1

【技术实现步骤摘要】
一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及奶皮绒高性能材料生产
，具体为一种极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法。

技术介绍

[0002]奶皮绒高性能材料，作为一种用于皮肤补水、保湿、滋润、营养的护肤产品，已被广泛使用，深受女性用户的喜爱，随着消费水平的提高，越来越多的消费者追求、保水性强的功能性膜布，因此极致柔软兼具贴肤特性已成为面膜基材一个高端研究方向。
[0003]市场上绝大部分膜布都是以普通莱赛尔纤维和其他植物纤维为原料经过水刺加工而成，其贴肤性和柔软度会随着使用场景不同和料体差异而不同，如敷贴在脸上若超过15分钟就会失水、粗糙或脱落，服贴性变化比较大，或者极易会因外力导致奶皮绒高性能材料出现破裂现象，比如，奶皮绒高性能材料在取出时极易会出现破裂，或者奶皮绒高性能材料又会因面部肌肤的张力导致变形、破裂，从而导致奶皮绒高性能材料无法很好地贴附于面部肌肤，因此，本领域技术人员提供了一种极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法，解决了传统面膜布敷贴在脸上若超过15分钟就会失水、粗糙或脱落，服贴性变化比较大，或者极易会因外力导致面膜布出现破裂现象的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，所述奶皮绒高性能材料采用100％再生纤维素纤维，维生素纤维也是超细纤维，所述纤维细度在0.1r/>‑
0.6dtex之间。
[0006]优选的，所述奶皮绒高性能材料采用的三层结构依次为亲肤层、锁水层和亲肤层。
[0007]优选的，所述亲肤层采用的是超柔软的细旦纤维材质，所述锁水层采用的是超细的桉树纤维材质。
[0008]优选的，所述亲肤层、锁水层和亲肤层三层纤维层形成的一体化三维网络状结构。
[0009]优选的，包括以下生产步骤：
[0010]S1：原料预处理，在纤维生产正式开始之前，提前将纤维包进行打开，将纤维包放置于恒温恒室中调湿处理24小时以上；
[0011]S2：原料混合处理，将需要加工的纤维包喂入混合装置进行混合，并通过混棉装置将纤维中的杂质进行去除；
[0012]S3：原料开松处理，对混合完毕后的原料进行开松处理，提高纤维的蓬松度，便于后续奶皮绒高性能材料的加工；
[0013]S4：原料梳理处理，通过对梳理装置的速度进行调节，使得奶皮绒高性能材料的双层棉网网面更加均匀，无棉结；
[0014]S5：水刺处理，纤网从梳理机和交叉铺网机输送到水刺工序之后，首先采用平网水
刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺；
[0015]S6：对水刺完毕的奶皮绒高性能材料进行烘干，并且烘干方式采用烘缸式和热风穿透式两种方式结合。
[0016]优选的，所述恒温恒室的温度为20摄氏度，所述恒温恒室的相对湿度为65％RH。
[0017]优选的，所述混合装置为自动混棉机，所述自动混棉机的混棉笔斜板的倾斜角为22.5
‑
44.5度内调节，所述自动混棉机在进行除杂时的打手转速为400
‑
450r/min，打手与尘格间隔距为10
‑
20mm。
[0018]优选的，所述开松处理时角钉的规格为64.5*38mm，所述开松时角钉帘与压棉帘间隔距为60
‑
80mm。
[0019]优选的，所述开松处理时角钉的规格为64.5*38mm，所述开松时角钉帘与压棉帘间隔距为60
‑
80mm。
[0020]优选的，所述正面水刺头压力为10
‑
50bar递增，第一水刺头压力为10
‑
30bar进行预缠结，所述水刺圆鼓针孔分布0.3
‑
0.5mm孔洞，开孔率为7
‑
30％。
[0021]本专利技术提供了一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法。具备以下有益效果：
[0022]本专利技术通过对纤维包的提前24小时的调湿处理，降低了纤维表面摩擦系数，很好地解决了当前市面上普通膜布存在的梳理静电问题，有效地保护了纤维的长度不受损伤，提高了整体奶皮绒高性能材料的柔软性，并通过定制弹性针布以及纤维梳理使得奶皮绒高性能材料更加柔软、滑糯，之后通过增加水针板清洗频率以及防水针板堵塞造成的压力波动并使用尽量小、而刺数多的水刺压力进行缠结，较好地解决了奶皮绒高性能材料生产中的白点、水针板堵塞等问题，使得整体奶皮绒高性能材料可在一定程度上被拉伸，从而使得奶皮绒高性能材料能够更好地贴服于面部肌肤，服帖性好、保湿时间长、不变形、不破裂，保证了奶皮绒高性能材料的生产和质量，便于使用者的使用。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]本专利技术实施例提供奶皮绒高性能材料采用100％再生纤维素纤维，维生素纤维也是超细纤维，纤维细度在0.1
‑
0.6dtex之间，使用超细纤维的原因：纤维越细，做出来的膜布手软越软，但工艺也越难。
[0026]奶皮绒高性能材料采用的三层结构依次为亲肤层、锁水层和亲肤层，亲肤层采用的是超柔软的细旦纤维材质，锁水层采用的是超细的桉树纤维材质，亲肤层、锁水层和亲肤层三层纤维层形成的一体化三维网络状结构，使膜布既具有奶皮般柔软、滑糯的手感，又具有很好的吸液能力和锁液能力。
[0027]奶皮绒膜布产品性能：
[0028]1、带液率不低于900％(带液率代表膜布的吸液能力，带液率越高吸液能力越强)
[0029]2、30分钟后膜布的保液率不低于80％。(反映膜布在一定条件下的保存液体的能力)
[0030]3、纵向断裂强力≥30N/50cm，横向断裂强力≥50N/50cm；纵向断裂伸长率≤45％，纵向断裂伸长率≤35％
[0031]4、5％变形条件下，纵向模量＞6N/50cm，横向模量＞4N/50cm(模量代表膜布抵抗变形的能力，模量越大越不容易变形)
[0032]5、纵向抗弯曲强度＜0.2mN
·
cm，横向抗弯曲强度＜0.03mN
·
cm(抗弯曲强度代表膜布的柔软度，它的值越低代表膜布越柔软)。
[0033]实施例二：
[0034]本专利技术实施例提供一种极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法，包括以下生产步骤：
[0035]S1：原料预处理，在纤维生产正式开始之前，提前将纤维包进行打开，将纤维包放置于恒温恒室中调湿处理24小时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，其特征在于：所述奶皮绒高性能材料采用100％再生纤维素纤维，维生素纤维也是超细纤维，所述纤维细度在0.1
‑
0.6dtex之间。2.根据权利要求1所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，其特征在于：所述奶皮绒高性能材料采用的三层结构依次为亲肤层、锁水层和亲肤层。3.根据权利要求1所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，其特征在于：所述亲肤层采用的是超柔软的细旦纤维材质，所述锁水层采用的是超细的桉树纤维材质。4.根据权利要求1所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，其特征在于：所述亲肤层、锁水层和亲肤层三层纤维层形成的一体化三维网络状结构。5.一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：S1：原料预处理，在纤维生产正式开始之前，提前将纤维包进行打开，将纤维包放置于恒温恒室中调湿处理24小时以上；S2：原料混合处理，将需要加工的纤维包喂入混合装置进行混合，并通过混棉装置将纤维中的杂质进行去除；S3：原料开松处理，对混合完毕后的原料进行开松处理，提高纤维的蓬松度，便于后续奶皮绒高性能材料的加工；S4：原料梳理处理，通过对梳理装置的速度进行调节，使得奶皮绒高性能材料的双层棉网网面更加均匀，无棉结；S5：水刺处理，纤网从梳理机和交叉铺网机输送到水刺工序之后，首先采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺；S6：对水刺完毕的奶皮绒高性能材料进行烘干，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江昕，孔令芝，常敬颖，
申请(专利权)人：希纺新材料发展南通有限公司，
类型：发明
国别省市：