本发明专利技术涉及检重设备技术领域，更具体的是涉及一种具有智能非接触分类功能的检重设备。机器开始工作前限位组件处于打开状态，货物穿过限位组件进入到回弹组件上方，回弹组件受到货物的压力，回弹组件使得限位组件闭合，设置于第一传输带一端的检重秤对检重平台上方的货物进行检重，检重完成后通过设置在检重平台一侧的仪表盘观察检重结果；相对于现有技术中，在检重秤对货物进行检重的过程中，会出现由于货物之间的距离过近而影响货物的称重结果，本发明专利技术通过货物的重力使得回弹组件控制限位组件的闭合，可以防止下一个货物因为与上一个货物距离较短而同时到达检重平台上，避免两个货物一起称重而影响结果。个货物一起称重而影响结果。个货物一起称重而影响结果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有智能非接触分类功能的检重设备
[0001]本专利技术涉及检重设备
，更具体的是涉及一种具有智能非接触分类功能的检重设 备。
技术介绍
[0002]目前，在产品生产或包装流水线上能对动态物体连续进行称重和比较的，主要采用具有 称重传感器(包括高精度称重传感器)的称重皮带机；使用时，物体连续进入称重皮带机秤 台进行逐个称重，其重量通过与称重传感器连接的显示装置显示出来，工作人员通过显示装 置的显示结果，以人工操作的方式将合格的产品和不合格的产品进行区分。
[0003]这种传统的操作方式会因为货物之间距离较近而使得两个或两个以上的货物同时进入到 检重机上，致使货物的检重不准确影响结果，使得货物需要重新称重，降低工作效率。
[0004]鉴于此，本专利技术提高一种具有智能非接触分类功能的检重设备，解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的具体问题是：当货物运动到检重平台上后，利用货物的自身重量挤压 回弹组件，回弹组件再作用于限位组件上，使得限位组件闭合，当检重完成后，货物运动出 检重平台，回弹组件恢复原位进而带动限位组件打开，可以保证下一个货物可以正常进入检 重平台内部。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种具有智能非接触分类功能的检重设备，包括第一输 送带，还包括：
[0007]检重秤，设置于第一输送带一端；
[0008]检重平台，安装于检重秤上方，所述检重平台内部开设腔室；
[0009]限位组件，安装于检重平台上表面，所述限位组件用于防止两个物品同时称重而影响称 重结果；
[0010]回弹组件，设置于腔室内部，所述回弹组件用于控制限位组件的开合状态。
[0011]优选的，所述限位组件包括：
[0012]至少两个连杆，一端连接于回弹组件靠近第一输送带一侧；
[0013]至少两个螺旋杆，下端连接于连杆远离回弹组件一端，所述螺旋杆上端伸出检重平台的 上表面；
[0014]至少两个套筒，分别套设于每个螺旋杆的外壁，每个所述套筒的内壁开设与螺旋杆啮合 的螺旋槽；
[0015]至少两个挡板，分别连接于套筒的外壁。
[0016]通过上述技术方案，可以防止货物距离较近而使得两个货物一起称重而影响称重结果。
[0017]优选的，所述回弹组件包括：
[0018]弹簧，下端连接于腔室底部；
[0019]限位块，连接于弹簧上端，所述限位块为异形。
[0020]通过上述技术方案，可以使得货物称重完成后，带动限位组件恢复原位，等待下一个货 物再次进行称重，保证货物称重的有序进行。
[0021]优选的，所述限位块厚度由靠近第一传输带一端向远离第一传输带一端逐渐变厚；所述 限位块上表面为坡面；
[0022]所述限位块在弹簧松弛状态时，所述限位块靠近第一传输带一端与检重平台平齐；
[0023]所述限位块在弹簧压缩状态时，所述限位块远离第一传输带一端与检重平台平齐。
[0024]通过上述技术方案，可以利用限位块的结构来控制限位组件的闭合，同时不会影响货物 正常进出检重平台。
[0025]优选的，所述称重平台上表面连接有推杆。
[0026]通过上述技术方案，可以将称重好的货物及时运往下一个操作平台，提高效率。
[0027]优选的，还包括分选组件，所述分选组件包括：
[0028]底座，设置于检重秤远离第一输送带一端；
[0029]电机，安装于底座内部；
[0030]驱动盘，传动连接于电机输出轴上，所述驱动盘与底座上表面滑动连接；
[0031]至少两个气缸，安装于驱动盘的上表面；
[0032]支撑板，连接于气缸的上端。
[0033]通过上述技术方案，可以区分货物的称重后的种类，有利于操作人员知晓对货物进行增 重或者检重。
[0034]优选的，所述底座远离检重秤一侧设有多个第二输送带，每两个所述第二输送带之间的 角度为β。
[0035]通过上述技术方案，使得合格、超重和欠重的货物分别运输到各个指定地点，方便操作 人员后续操作。
[0036]优选的，所述螺旋杆上设有二分之一圈螺纹，所述螺纹上半部分为第一螺纹、下半部分 为第二螺纹；所述套筒高度为第一螺纹螺距的四分之一；
[0037]当弹簧处于松弛状态时，所述套筒内部的螺纹槽与所述第一螺纹螺纹连接；
[0038]当弹簧处于压缩状态时，所述套筒内部的螺纹槽与所述第二螺纹螺纹连接。
[0039]通过上述技术方案，保证挡板可以彻底打开和彻底关闭，同时不会引文螺纹过多而使得 挡板旋转圈数过多，进而保证挡板开合的准确性。
[0040]优选的，还包括防撞组件，所述防撞组件包括：
[0041]两个第一触点，分别安装于所述限位块下方和腔室底部相对应的位置；
[0042]两个安装壳，分别连接于两个所述挡板远离套筒一端；
[0043]至少两个电磁铁，分别安装于两个所述安装壳内部，所述电磁铁的线圈缠绕方向相反；
[0044]两个第二触点，分别连接于两个所述安装壳的外壁相对应的位置，两个所述第一
触点分 别与两个所述安装壳电连接；两个所述第二触点凹凸配合。
[0045]通过上述技术方案，可以防止货物之间距离太近而使得上一货物还没离开检重平台而下 一货物已经冲上检重平台的情况发生，提高限位组件的耐冲撞的能力。
[0046]优选的，多个所述第二输送带靠近底座一端开设有进料口，所述进料口呈八字型。
[0047]通过上述技术方案，可以防止货物在从支撑板上滑落到第二输送带上时掉落到地上而增 大人工拾取的难度。
[0048]本专利技术的有益效果为：当货物运动到检重平台上后，利用货物的自身重量挤压回弹组件， 回弹组件再作用于限位组件上，使得限位组件闭合，当检重完成后，货物运动出检重平台， 回弹组件恢复原位进而带动限位组件打开，可以保证下一个货物可以正常进入检重平台内部， 这一过程仅通过货物自身的重力作用下实现控制挡板的开合，结构巧妙，可以防止下一个货 物因为与上一个货物距离较短而同时到达检重平台上，避免两个货物一起称重而影响结果。
附图说明
[0049]图1是本专利技术主视图；
[0050]图2是本专利技术俯视图；
[0051]图3是本专利技术侧视图；
[0052]图4是本专利技术局部剖视图；
[0053]图5是本专利技术局部剖视图；
[0054]图6是本专利技术A处放大图；
[0055]图7是本专利技术A处放大图；图8是本专利技术B处放大图。
[0056]附图各部件的标记如下：第一输送带1、第二输送带2、检重秤3、检重平台4、连杆5、 螺旋杆6、第一螺纹601、第二螺纹602、套筒7、挡板8、弹簧9、限位块10、坡面101、推 杆11、底座12、电机13、驱动盘14、气缸15、支撑板16、第一触点17、第二触点18、安 装壳19、进料口20。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有智能非接触分类功能的检重设备，包括第一输送带(1)，其特征在于：还包括：检重秤(3)，设置于第一输送带(1)一端；检重平台(4)，安装于检重秤(3)上方，所述检重平台(4)内部开设腔室；限位组件，安装于检重平台(4)上表面，所述限位组件用于防止两个物品同时称重而影响称重结果；回弹组件，设置于腔室内部，所述回弹组件用于控制限位组件的开合状态。2.根据权利要求1所述的一种具有智能非接触分类功能的检重设备，其特征在于：所述限位组件包括：至少两个连杆(5)，一端连接于回弹组件靠近第一输送带(1)一侧；至少两个螺旋杆(6)，下端连接于连杆(5)远离回弹组件一端，所述螺旋杆(6)上端伸出检重平台(4)的上表面；至少两个套筒(7)，分别套设于每个螺旋杆(6)的外壁，每个所述套筒(7)的内壁开设与螺旋杆(6)螺旋连接的螺旋槽；至少两个挡板(8)，分别连接于套筒(7)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种具有智能非接触分类功能的检重设备，其特征在于：所述回弹组件包括：弹簧(9)，下端连接于腔室底部；限位块(10)，连接于弹簧(9)上端，所述限位块(10)为异形。4.根据权利要求3所述的一种具有智能非接触分类功能的检重设备，其特征在于：所述限位块(10)厚度由靠近第一传输带(1)一端向远离第一传输带(1)一端逐渐变厚；所述限位块(10)上表面为坡面(101)；所述限位块(10)在弹簧(9)松弛状态时，所述限位块(10)靠近第一传输带(1)一端与检重平台(4)平齐；所述限位块(10)在弹簧(9)压缩状态时，所述限位块(10)远离第一传输带(1)一端与检重平台(4)平齐。5.根据权利要求1所述的一种具有智能非接触分类功能的检重设备，其特征在于：所述称重平台上表面连接有推杆(11)。6.根据权利要求1所述的一种具有智能非接触分类功能的检重设备，其特征在于：还包括分选组件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤杰，汤哲民，
申请(专利权)人：常州万泰天平仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。