一种载板缓冲转运系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械行业中结构技术领域，尤其涉及一种载板缓冲转运系统。它包括机架和控制系统，在机架上依次设有承接载板输送带、载板储存/缓冲机构、升降推板机构和载板输送机构，承接载板输送带，承接从上段工序出口端输出的载板；载板储存/缓冲机构，接收由载板输送带传送至的载板，在垂直方向上进行储存载板；升降推板机构，从载板储存/缓冲机构内取出载板，并推送出载板到输送机构上；载板输送机构，把载板输送至下段工序。载板输送带、载板储存/缓冲机构、升降推板机构载板输送机构均与控制系统相连。本实用新型专利技术载板缓冲转运系统，避免由于下段工序出现故障停机从而影响整个生产线生产运行，有效提高生产线的稳定性，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种载板缓冲转运系统


[0001]本技术涉及机械行业中结构
，尤其涉及在电子元器件生产过程中的膜片叠层热压机的载板缓冲转运系统。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，生产设备，尤其是全自动生产线设备，运行稳定、无故障是保证连续生产的关键因素，但实际上，设备在生产过程中出现故障是很难免/不可避免的问题，这严重制约了生产设备的生产效率。
[0003]在现有技术中，包括上段工序(如烘干炉)、下段工序(如膜片叠层热压机)联机组成的电极巴块生产线，膜片叠层热压机运行过程会由于稳定性问题出现故障停机，直接影响上段工序(如烘干炉)的工件输出，造成工件掉落或累积堆叠，从而导致整个生产线运行不流畅甚至停机，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种稳定可靠、生产效率高的可适用于电极巴块生产线的载板缓冲转运系统，实现生产工件的储存/缓冲，避免由于下段工序出现故障从而影响整个生产线的生产运行，有效提高生产线的稳定性，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种载板缓冲转运系统，包括机架和控制系统，在机架上依次设有承接载板输送带、载板储存/缓冲机构、升降推板机构和载板输送机构，承接载板输送带，承接从上段工序(如烘干炉) 出口端出来的载板；载板储存/缓冲机构，接收由载板输送带传送至的载板，在垂直方向上进行储存载板；升降推板机构，从载板储存/缓冲机构内取出载板，并推送出载板到输送机构上；载板输送机构，把载板输送至连接于载板缓冲转运系统出口端的下段工序(如膜片叠层热压机)。所述的载板输送带、载板储存 /缓冲机构、升降推板机构和载板输送机构均与控制系统相连。
[0006]进一步：在上述载板缓冲转运系统中，所述的载板储存/缓冲机构包括底座，依次设置在底座上的提升驱动组件、载板位置检测组件和对称设置的两阵列加挡块同步带模组，所述两阵列加挡块同步带模组之间的空间为载板储存/缓冲仓。
[0007]所述的加挡块同步带模组包括对称的主支撑座，在主支撑座内设有上下传动轴承，在上下传动轴承上套接有加挡块同步带，在加挡块同步带的两侧设有数条相互平行的存储用托板。载板储存/缓冲仓内两两对称/对向的储存用托板构成放置载板/工件的储存/缓冲层。
[0008]所述提升驱动组件包括提升驱动减速机、设置在提升驱动减速机两侧的转角器和传动轴，所述的传动轴和加挡块同步带模组的下传动轴承相连。所述的载板位置检测组件包括低位载板检测传感器组件和高位载板检测传感器组件，检测载板储存/缓冲仓内最高位、次高位以及最低位的载板有/无状态。所述的转角器是直角伞齿轮一进一出的转角器。
[0009]所述的升降推板机构包括垂直的升降组件，与升降组件相连的取板组件，设置在
取板组件下端的推板组件。所述的升降组件包括垂直固定座，在垂直固定座上设置有升降直线模组，与升降直线模组连接的承托部件，给升降直线模组提供动力的升降驱动电机。所述的取板组件包括设置在承托部件上的取板气缸、取板气缸轴、取板直线导向副、与取板气缸轴末端连接的L型推板。所述的升降驱动电机通过与所述升降直线模组的轴链接，提供承托部件升降的动力，驱动承托部件作垂直升降运动。所述的L型推板的前端边沿设有挡板。
[0010]所述的推板组件包括载板推出导向部件、无杆气缸和推出板。所述的推出板安装于所述的无杆气缸的滑块上，用于推出载板。所述的载板推出导向部件安装在所述的承托部件的出口端，用于载板推出时的精准导向。所述的取板组件和推出组件均安装于承托组件上，呈纵横/上下布局。
[0011]所述的承接载板输送带的入口端连接于上段工序(如烘干炉)，接受载板，出口端位于所述的载板储存/缓冲仓的底部空隙位。所述的升降推板机构的取板组件位于所述的载板储存/缓冲仓的上方空隙位，将储存/缓冲仓内的载板由高位到低位顺序依次按节拍推出至承托部件。所述的升降推板机构的载板推出组件按节拍将载板从承托部件内的载板推出至所述的载板输送机构。所述的载板输送机构，把载板输送至连接于所述缓冲转运系统出口端的下段工序。
[0012]与现有技术相比，上述的载板缓冲转运系统，它包括机架和控制系统，在机架上依次设有承接载板输送带、载板储存/缓冲机构、升降推板机构和载板输送机构，承接载板输送带，承接从上段工序出口端出来的载板；载板储存/缓冲机构，接收由载板输送带传送至的载板，在垂直方向上进行储存载板；升降推板机构，从载板储存/缓冲机构内取出载板，并推送出载板到输送机构上；所述的载板输送机构，把载板输送至连接于载板缓冲转运系统出口端的下段工序。所述的载板输送带、载板储存/缓冲机构、升降推板机构和载板输送机构均与控制系统相连。通过本技术的载板缓冲转运系统，避免由于下段工序出现故障从而影响整个生产线的生产运行，有效提高生产线的稳定性，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的载板缓冲转运系统的结构简图；
[0014]图2为本技术提供的载板储存/缓冲机构的结构简图；
[0015]图3为本技术提供的升降推板机构的结构简图；
[0016]其中，1机架、2载板输送带、3载板储存/缓冲机构、4升降推板机构、5载板输送机构、31底座、32加挡块同步带模组、33载板储存/缓冲仓、34提升驱动减速机、35转角器、36传动轴、37低位载板检测传感器组件、38高位载板检测传感器组件、321主支撑座、322上传动轴承、323下传动轴承、324加挡块同步带、325存储用托板、41升降组件、42取板组件、43推板组件、411垂直固定座、 412升降直线模组、413承托部件、414升降驱动电机、421取板气缸、422取板气缸轴、423取板直线导向副、424L型推板、425挡板、431推出导向部件、432无杆气缸、433推出板。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0018]参照如图1：一种载板缓冲转运系统，包括机架1和控制系统，在机架1上依次设有承接载板输送带2、载板储存/缓冲机构3、升降推板机构4和载板输送机构5，承接载板输送带2，承接从上段工序出来的载板；载板储存/缓冲机构3，接收由载板输送带2传送至的载板，在垂直方向上进行储存载板；升降推板机构4，从载板储存/缓冲机构3内取出载板，并推送出载板到输送机构5上；载板输送机构，把载板输送至连接于载板缓冲转运系统出口端的下段工序。所述的载板输送带、载板储存/缓冲机构、升降推板机构和载板输送机构均与控制系统相连。
[0019]如图2所示，所述的载板储存/缓冲机构3包括底座31，依次设置在底座上的提升驱动组件、载板位置检测组件和对称设置的两阵列加挡块同步带模组32，所述两阵列加挡块同步带模组32之间的空间为载板储存/缓冲仓33。
[0020]所述的加挡块同步带模组32包括对称的主支撑座321，在主支撑座内设有上下传动轴承322、323，在上下传动轴承上套接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载板缓冲转运系统，包括机架(1)和控制系统，其特征在于：在机架(1)上依次设有承接载板输送带(2)、载板储存/缓冲机构(3)、升降推板机构(4)和载板输送机构(5)，承接载板输送带(2)，承接从上段工序出口端输出的载板；载板储存/缓冲机构(3)，接收由载板输送带(2)传送至的载板，在垂直方向上进行储存载板；升降推板机构(4)，从载板储存/缓冲机构(3)内取出载板，并推送出载板到输送机构上；载板输送机构(5)，把载板输送至连接于载板缓冲转运系统出口端的下段工序；所述的载板输送带、载板储存/缓冲机构、升降推板机构和载板输送机构均与控制系统相连。2.根据权利要求1所述的载板缓冲转运系统，其特征在于：所述的载板储存/缓冲机构(3)包括底座(31)，依次设置在底座上的提升驱动组件、载板位置检测组件和对称设置的两阵列加挡块同步带模组(32)，所述两阵列加挡块同步带模组(32)之间的空间为载板储存/缓冲仓(33)。3.根据权利要求2所述的载板缓冲转运系统，其特征在于：所述的加挡块同步带模组(32)包括对称的主支撑座(321)，在主支撑座内设有上下传动轴承(322、323)，在上下传动轴承上套接有加挡块同步带(324)，在加挡块同步带的两侧设有数条相互平行的存储用托板(325)。4.根据权利要求3所述的载板缓冲转运系统，其特征在于：所述提升驱动组件包括提升驱动减速机(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友启，陈裕锦，张毅军，何超智，邹寅鹏，
申请(专利权)人：肇庆市佳利电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：