一种适用于皮带输送过程的取样系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种适用于皮带输送过程的取样系统，包括激光传感器、取样装置和收料装置；激光传感器设置于烧结机的物料输送皮带一侧；取样装置处于激光传感器的后方，包括固定支架、制动电机和取样刮板，固定支架架设于物料输送皮带上方，且设置有防护罩，取样刮板铰接于固定支架内，且位于物料输送皮带的正上方，制动电机设置于固定支架外侧且制动电机的输出轴与取样刮板的内端连接，取样刮板的转动方向与物料输送皮带的运动方向相反，取样刮板的外端设置有用于刮料的槽口；收料装置设置于取样刮板的后方，用于接收取样刮板抛出的物料。本实用新型专利技术实现自动取样，实施全断面取样，具有检验偏差低，代表性强和结果时效性好的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于皮带输送过程的取样系统


[0001]本技术涉及取样装置，更具体地说，它涉及一种适用于皮带输送过程的取样系统。

技术介绍

[0002]目前混匀矿粉取样一般采用人工定时取样模式，取样时在各个烧结机配料圆盘给料皮带处用铲锹取样，每班两批次，每批取样量为10
㎏
，然后分批运送至烧结检验点进行缩分制样。显然，采用手工方式对混匀矿粉进行取样，该取样方式严重制约了样品检验结果的准确性、及时性和代表性，不能满足生产管理要求。
[0003]采用人工取样模式进行混匀矿取样，存在取样代表性不强、劳动强度大、检验效率低和雨季作业存在安全隐患问题，具体表现为：
[0004]一是现场安全条件差，取样点未运动皮带设备，取样物为运动矿粉，取样量大、作业线长、劳动强度大，尤其是当雨季取样时，采用铲锹人工取样因料仓喷料可能会给人工取样作业人员造成伤害，存在安全隐患。
[0005]二是人工分段多点检验为“点”取样，需投入大量检验人员，劳动效率低，无法实施全断面取样，容易产生检验偏差，代表性不强，结果时效性差，不利于人力优化。而且，由于检验时间过长，检验数据不能技术报告结果，不利于指导炼铁生产。
[0006]因此有必要提出一种取样系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适用于皮带输送过程的取样系统，实现自动取样，实施全断面取样，具有检验偏差低，代表性强和结果时效性好的效果。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种适用于皮带输送过程的取样系统，包括激光传感器、取样装置和收料装置；
[0010]所述激光传感器设置于烧结机的物料输送皮带一侧，用于检测物料输送皮带上的料流；
[0011]所述取样装置处于激光传感器的后方，包括固定支架、制动电机和取样刮板，所述固定支架架设于物料输送皮带上方，且设置有防护罩，所述取样刮板铰接于固定支架内，且位于物料输送皮带的正上方，所述制动电机设置于固定支架外侧且制动电机的输出轴与取样刮板的内端连接，使取样刮板在固定支架内转动取样，所述取样刮板的转动方向与物料输送皮带的运动方向相反，所述取样刮板的外端设置有用于刮料的槽口；
[0012]所述收料装置设置于取样刮板的后方，用于接收取样刮板抛出的物料。
[0013]在其中一个实施例中，所述收料装置包括刮板送料机构和样品收集罐，所述刮板送料机构包括接料皮带和由链条带动的送料刮板，所述送料刮板设置于接料皮带上方，且送料刮板在送料过程中与接料皮带接触，所述接料皮带的前端位于取样刮板后方，所述接
料皮带的后端对准样品收集罐，所述送料刮板将物料从接料皮带的前端推送至接料皮带的后端，物料进入样品收集罐。
[0014]在其中一个实施例中，所述样品收集罐包括由接料漏斗、驱动电机控制的底部转盘和设置在底部转盘上的多个罐体，所述接料漏斗设置于接料皮带的后端下方且位于多个罐体的上方，所述接料漏斗与其中一个罐体的进料口对齐。
[0015]在其中一个实施例中，每个所述罐体的底部均设置有重量传感器。
[0016]在其中一个实施例中，所述接料漏斗下端侧面设置有接近开关。
[0017]在其中一个实施例中，所述制动电机设置有角度编码器。
[0018]在其中一个实施例中，所述固定支架内设置有第一监控器，所述刮板送料机构内设置有第二监视器。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术针对现有混匀矿粉人工取样存在的不足，充分考虑样品代表性与试样量的关系，将取样点前移至混匀矿粉的物料输送皮带处，取样装置按分段多点取样要求，实现现场取样及收集，提升取样检测效率，使检测结果能更好的指导烧结生产，满足对混匀矿粉质量检验的要求，提高混匀矿粉检验的精度和作业效率，减轻岗位劳动强度，改善现场安全作业环境，增加取样频次，以提供准确、及时的质量数据，更好地为高炉生产服务。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
物料输送皮带，2
‑
激光传感器，3
‑
固定支架，4
‑
防护罩，5
‑
制动电机，6
‑
取样刮板，7
‑
槽口，8
‑
接料皮带，9
‑
链条，10
‑
送料刮板，11
‑
接料漏斗，12
‑
罐体，13
‑
驱动电机，14
‑
底部转盘。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0025]如图1所示。本技术提供了一种适用于皮带输送过程的取样系统，包括激光传感器2、取样装置和收料装置。
[0026]激光传感器2设置于烧结机的物料输送皮带1一侧。激光传感器2是现有常规的激光传感器2，其作用是检测物料输送皮带1上是否存在物料，与取样装置配合使用，具体地，当激光传感器2检测到物料输送皮带1上有物料后，取样装置延迟一段时间60
‑
90s后再启动，确保取样的代表性。
[0027]取样装置处于激光传感器2的后方，包括固定支架3、制动电机5和取样刮板6，所述固定支架3架设于物料输送皮带1上方，且设置有防护罩4，所述取样刮板6铰接于固定支架3内，且位于物料输送皮带1的正上方，所述制动电机5设置于固定支架3外侧且制动电机5的输出轴与取样刮板6的内端连接，使取样刮板6在固定支架3内转动取样，所述取样刮板6的转动方向与物料输送皮带1的运动方向相反，所述取样刮板6的外端设置有用于刮料的槽口7。
[0028]本技术的取样装置的工作原理是：取样刮板6是在垂直面上转动，在取样刮板6转动至最低点的过程中，取样刮板6外端的槽口7以设定的速度插入物料中，快速截取整个纵向宽度的断面料流来完成取样，然后取样刮板6带动取得的物料继续向上运动，离开物料输送皮带1，至此完成一次取样步骤。
[0029]需要说明的是，取样刮板6的运动由制动电机5控制，在制动电机5与取样刮板6之间还可以设置减速机，制动电机5由变频器控制，且制动电机5设置有角度编码器，在无需取样时为了不影响物料输送皮带1的正常运行，取样刮板6停留在与自身运动轨迹最低点时的夹角为45
°‑
60
°
的位置，并处于等待取样的状态。当需要取样时，在制动电机5驱动作用及重力作用下快速截取整个纵向宽度的断面料流来完成取样。
[0030]收料装置设置于取样刮板6的后方，用于接收取样刮板6抛出的物料。当取样刮板6取得样品后继续运动过最高点，取样刮板6继续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于皮带输送过程的取样系统，其特征在于，包括激光传感器（2）、取样装置和收料装置；所述激光传感器（2）设置于烧结机的物料输送皮带（1）一侧，用于检测物料输送皮带（1）上的料流；所述取样装置处于激光传感器（2）的后方，包括固定支架（3）、制动电机（5）和取样刮板（6），所述固定支架（3）架设于物料输送皮带（1）上方，且设置有防护罩（4），所述取样刮板（6）铰接于固定支架（3）内，且位于物料输送皮带（1）的正上方，所述制动电机（5）设置于固定支架（3）外侧且制动电机（5）的输出轴与取样刮板（6）的内端连接，使取样刮板（6）在固定支架（3）内转动取样，所述取样刮板（6）的转动方向与物料输送皮带（1）的运动方向相反，所述取样刮板（6）的外端设置有用于刮料的槽口（7）；所述收料装置设置于取样刮板（6）的后方，用于接收取样刮板（6）抛出的物料。2.如权利要求1所述的适用于皮带输送过程的取样系统，其特征在于，所述收料装置包括刮板送料机构和样品收集罐，所述刮板送料机构包括接料皮带（8）和由链条（9）带动的送料刮板（10），所述送料刮板（10）设置于接料皮带（8）上方，且送料刮板（10）在送料过程中与接料皮带（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧连发，周邦连，曾赞喜，吴超超，吴红兵，张海潮，张显锋，艾国梁，邹伟平，徐雄敏，黎佐洋，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：