CT医疗滑环浇注工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种CT医疗滑环浇注工艺，包括步骤：S1：准备预设尺寸的板材；S2：将板材固定在加工机台上，并将板材的正反两面加工平整；S3：在板材的正面上加工多个同圆心的环形凹槽；S4：使用预设的内、外挡板将包括环形凹槽在内的圆环形待灌胶区域围起来，其中，外挡板与内挡板的面积差对应圆环形待灌胶区域；S5：对待灌胶区域进行灌胶，并将圆环形待灌胶区域之外的区域切削掉，得到滑环盘体。本发明专利技术提供的CT医疗滑环浇注工艺无需为滑环盘体单独开模具，极大节省了制造成本；同时，环形凹槽的同轴度更高，可以保证成品的品质和精度。可以保证成品的品质和精度。可以保证成品的品质和精度。

【技术实现步骤摘要】
CT医疗滑环浇注工艺


[0001]本专利技术涉及滑环制造领域，尤其是一种CT医疗滑环浇注工艺。

技术介绍

[0002]医疗CT用的滑环是专为医疗CT设备使用的滑环，其相对于普通滑环的精度要求更高，同时生产成本也更高。目前，CT医疗滑环的盘体在生产时，通常需要单独开模，制造成本偏高，并且，盘体上环形凹槽的同轴度难以保持一致性，从而影响成品的精确度。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种CT医疗滑环浇注工艺，无需开模，同时，保证品质和精度。
[0004]一种CT医疗滑环浇注工艺，包括如下步骤：
[0005]S1：准备预设尺寸的板材；
[0006]S2：将所述板材固定在加工机台上，并将所述板材的正反两面加工平整；
[0007]S3：在所述板材的正面上加工多个同圆心的环形凹槽；
[0008]S4：使用预设的内、外挡板将包括所述环形凹槽在内的圆环形待灌胶区域围起来，其中，所述外挡板与内挡板的面积差对应所述圆环形待灌胶区域；
[0009]S5：对所述待灌胶区域进行灌胶，并将所述圆环形待灌胶区域之外的区域切削掉，得到滑环盘体。
[0010]可选的，还包括：
[0011]S30：在与所述凹槽的切线方向垂直的位置，增加固定至少一个横跨多个凹槽的加强筋；
[0012]可选的，还包括：
[0013]S41：将所述预设的内挡板覆盖在所述板材的正面之上，并用螺栓固定，其中，所述预设的内挡板的外边缘对应所述圆环形待灌胶区域的内边缘；
[0014]S42：将所述预设的外挡板覆盖在所述内挡板之上，并用螺栓将其与所述板材固定，其中，所述预设的外挡板的外边缘对应所述圆环形待灌胶区域的外边缘；
[0015]可选的，所述加强筋包括第一玻纤板和第二玻纤板；所述步骤S30包括：
[0016]S301：通过螺丝，将预设数量的所述第一玻纤板均匀固定在单数环形凹槽上；
[0017]S302：通过螺丝，将预设数量的所述第二玻纤板均匀固定在双数环形凹槽上；
[0018]可选的，所述板材为金属材质；
[0019]可选的，所述预设的内挡板、预设的外挡板采用PVC、PC、或PE材料；
[0020]可选的，灌胶时所采用的为AB胶；
[0021]可选的，相邻环形凹槽之间的间距相等。
[0022]本专利技术提供的CT医疗滑环浇注工艺，基于预设尺寸的板材，在其上加工形成多个同心圆的环形凹槽；然后通过设置内、外挡板以隔离出包括环形凹槽在内的圆环形待灌胶
区域；在对待灌胶区域进行灌胶之后，进行多面切削加工，从而得到滑环盘体。与现有技术相比，无需为滑环盘体单独开模具，极大节省了制造成本；同时，环形凹槽的同轴度更高，可以保证成品的品质和精度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例中CT医疗滑环浇注工艺的流程图；
[0024]图2为本专利技术实施例中板材的示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例中加工环形凹槽的示意图(正面)；
[0026]图4为本专利技术实施例中加工环形凹槽的示意图(剖视)；
[0027]图5为本专利技术实施例中增加固定加强筋的示意图(正面)；
[0028]图6为本专利技术实施例中增加固定加强筋的示意图(剖视)；
[0029]图7为本专利技术实施例中内、外挡板的示意图(剖视)；
[0030]图8为本专利技术实施例灌胶后的盘体的示意图(剖视)；
[0031]图9为本专利技术实施例切削后的盘体的示意图(剖视)；
[0032]图10为本专利技术实施例切削后的盘体的示意图(正面)；
[0033]图11为本专利技术实施例切削后的盘体的示意图(背面)；
[0034]说明书附图中的标记如下：
[0035]1、板材；2、环形凹槽；3、加强筋；31、螺丝；4、内挡板；5、外挡板；6、螺栓；7、AB胶；8、切削加工位。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]在一实施例中，提供一种CT医疗滑环浇注工艺，其主要流程如图1所示，并包括如下步骤：
[0038]S1：准备预设尺寸的板材。
[0039]其中，板材作为加工成品的原材料，板材优选为金属材料，尤其是铜板。具体地，可以选用如图2所示的矩形板材。
[0040]S2：将板材固定在加工机台上，并将板材的正反两面加工平整。
[0041]对板材1进行加工，将其固定在加工机台上并将板材的正、反面加工平整，便于后续的开槽。
[0042]S3：在板材的正面上加工多个同圆心的环形凹槽。
[0043]如图3、4所示，选取板材的正面，通过加工机台在其上开设多个同圆心的环形凹槽2。相邻环形凹槽之间的间距可以相等或不等，根据实际需求而定；同时，环形凹槽具有一定的深度，但未穿透板材，深度可以相等或不等。
[0044]进一步地，在步骤S3之后，且在步骤S4之前，还包括步骤
[0045]S30：在与凹槽的切线方向垂直的位置，增加固定至少一个横跨多个凹槽的加强筋。
[0046]其中，加强筋3在灌胶过程中也将被埋在胶体内，并设置在与凹槽的切线方向垂直的位置，起到保证灌胶过程中环线凹槽不变形的作用。可以理解地，当加强筋均匀分布在环线凹槽上，可使盘体受力均匀而不易形变。
[0047]加强筋的一种具体实现方式如图5、6所示，其中，加强筋采用玻纤板，对环线凹槽进行交叉固定，起到最佳紧固作用，具体包括步骤：
[0048]S301：通过螺丝，将预设数量的第一玻纤板均匀固定在单数环形凹槽上；
[0049]S302：通过螺丝，将预设数量的第二玻纤板均匀固定在双数环形凹槽上。
[0050]其中，第一玻纤板和第二玻纤板的数量均为6个，且均匀分布在环线凹槽上；第一玻纤板用6个M4螺丝31紧固在单数环形凹槽上，如1、3、5、7、9环；第二玻纤板用6个M4螺丝31紧固在双数环形凹槽上，如2、4、5、6、10环。因此，绕环形凹槽一圈依次固定有第一玻纤板、第二玻纤板、第一玻纤板。
[0051]S4：使用预设的内、外挡板将包括环形凹槽在内的圆环形待灌胶区域围起来，其中，外挡板与内挡板的面积差对应圆环形待灌胶区域。
[0052]待灌胶区域为圆环形，并将所有环形凹槽包括在内。预设的内挡板4和外挡板5为事先准备的，两者的面积差刚好对应圆环形待灌胶区域，其作用是将待灌胶区从板材上隔离出来，便于灌胶而不影响其他区域。
[0053]内、外挡板的尺寸、形状以及遮挡方式可以灵活多样。在一种实现方式中，如图7所示，预设的内、外挡板均为圆形，并采用如下步骤：
[0054]S41：以环形凹槽的圆心为圆心，将预设的内挡板覆盖在板材的一面之上，并用螺栓固定，并使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CT医疗滑环浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：准备预设尺寸的板材；S2：将所述板材固定在加工机台上，并将所述板材的正反两面加工平整；S3：在所述板材的正面上加工多个同圆心的环形凹槽；S4：使用预设的内、外挡板将包括所述环形凹槽在内的圆环形待灌胶区域围起来，其中，所述外挡板与内挡板的面积差对应所述圆环形待灌胶区域；S5：对所述待灌胶区域进行灌胶，并将所述圆环形待灌胶区域之外的区域切削掉，得到滑环盘体。2.如权利要求1所述的CT医疗滑环浇注工艺，其特征在于，在步骤S3之后，且在步骤S4之前，还包括：S30：在与所述凹槽的切线方向垂直的位置，增加固定至少一个横跨多个凹槽的加强筋。3.如权利要求2所述的CT医疗滑环浇注工艺，其特征在于，所述预设的内、外挡板均为圆形，所述步骤S4包括：S41：以所述环形凹槽的圆心为圆心，将所述预设的内挡板覆盖在所述板材的一面之上，并用螺栓固定，并使所述预设的内挡板的外边缘对应所述圆环形待灌胶区域的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，丁星，梁发源，
申请(专利权)人：深圳市华盛电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：