一种颗粒物料自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物料自动取样装置，包括控制器、骨架，骨架的外侧连接有壳体，壳体安装有电机，其特征在于：骨架的前后端均连接有带座轴承，骨架的一端通过带座轴承转动连接有长轴，另一端通过带座轴承转动连接有短轴，长轴以及短轴的中部均安装有大齿轮，大齿轮之间通过运输链条连接，长轴的一侧端头连接有中齿轮，电机的输出端连接有小齿轮，中齿轮与小齿轮之间通过传动链条连接；运输链条连接有取样斗，壳体的内壁前后端安装有位置传感器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料自动取样装置


[0001]本技术属于取样装置
，具体涉及一种颗粒物料自动取样装置。

技术介绍

[0002]随着时代的变迁，科技的发展，对于产品的生产流程把控也更加严格，在矿物或者其它产品的加工生产过程中，选取一小部分进行分析，是否符合要求，这有利于及时对生产流程及时调控和把握。
[0003]现有的颗粒物料通常由人工取料，但是人工取料主观性大，容易导致样品随机性差，另外，存在一些辅助取样的装置，但是这些装置在卸料时，通常由于物料黏附，上一次所取物料容易与下一次或下几次的物料混合，导致取样所提供的原始数据错误，进而导致后续实验结果出现偏差。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种颗粒物料自动取样装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种颗粒物料自动取样装置，包括控制器、骨架，所述骨架的外侧连接有壳体，所述壳体安装有电机，其特征在于：所述骨架的前后端均连接有带座轴承，所述骨架的一端通过带座轴承转动连接有长轴，另一端通过带座轴承转动连接有短轴，所述长轴以及短轴的中部均安装有大齿轮，所述大齿轮之间通过运输链条连接，所述长轴的一侧端头连接有中齿轮，所述电机的输出端连接有小齿轮，所述中齿轮与小齿轮之间通过传动链条连接；所述运输链条连接有取样斗，所述壳体的内壁前后端安装有位置传感器；
[0007]所述取样斗设有耐磨布，所述取样斗在耐磨布的下方设有电磁铁，所述电磁铁连接弹簧，所述弹簧另一端连接磁性挂板，所述磁性挂板与耐磨布连接。
[0008]进一步限定，所述骨架的一端连接有出料挡板，所述出料挡板的开口相对于竖直线倾斜设置，这样的结构设计，一方面通过出料挡板规范从倾斜的取样斗中掉落的颗粒物料的下落方向，另一方面使颗粒物料集中。
[0009]进一步限定，所述运输链条设有弯板，所述运输链条通过弯板与取样斗连接，这样的结构设计，通过弯板提供运输链条与取样斗之间的装配面。
[0010]进一步限定，所述电机为伺服电机，这样的结构设计，提高对取样斗的位置控制。
[0011]进一步限定，所述位置传感器为红外传感器，这样的结构设计，便于取样斗遮挡红外传感器，从而获取取样斗的运动位置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.通过取样斗的左右运动从而代替人工取料，一方面提高了取样的随机性，由于不存在人为主观的判断影响，另一方面，提高了取样的安全性；
[0014]2.当取样斗取料完成，运动到另一端进行卸料时，为了避免颗粒物料粘连在取样
斗上，影响下一次取料，以及避免每一次取料的成分通过残留导致混杂，这种混杂将导致后续实验得到错误的原始数据，进而导致实验结果误差，通过电磁铁吸引磁性挂板压缩弹簧，从而带动耐磨布随弹簧上下震动，完成抖动，抖落粘连在耐磨布上的颗粒物料，电磁铁的动作由控制器控制，在控制器接收到位置传感器的信号一段时间后，控制器即向电磁铁发出动作信号。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种颗粒物料自动取样装置实施例中长轴一侧的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种颗粒物料自动取样装置实施例中短轴一侧的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种颗粒物料自动取样装置实施例中运输链条与大齿轮配合时的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种颗粒物料自动取样装置实施例中小齿轮、中齿轮与传动链条配合时的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种颗粒物料自动取样装置实施例中取样斗的结构示意图；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]骨架1、带座轴承2、长轴3、中齿轮4、传动链条5、大齿轮6、运输链条7；
[0023]取样斗8、耐磨布81、电磁铁82、弹簧83、磁性挂板84；
[0024]短轴9、壳体10、出料挡板11、电机12、小齿轮13。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术的一种颗粒物料自动取样装置，包括控制器、骨架1，骨架1的外侧连接有壳体10，壳体10安装有电机12，其特征在于：骨架1的前后端均连接有带座轴承2，骨架1的一端通过带座轴承2转动连接有长轴3，另一端通过带座轴承2转动连接有短轴9，长轴3以及短轴9的中部均安装有大齿轮6，大齿轮6之间通过运输链条7连接，长轴3的一侧端头连接有中齿轮4，电机12的输出端连接有小齿轮13，中齿轮4与小齿轮13之间通过传动链条5连接；运输链条7连接有取样斗8，壳体10的内壁前后端安装有位置传感器；
[0027]取样斗8设有耐磨布81，取样斗8在耐磨布81的下方设有电磁铁82，电磁铁82连接弹簧83，弹簧83另一端连接磁性挂板84，磁性挂板84与耐磨布81连接。
[0028]本案实施中，电机12的输出端与小齿轮13连接，由小齿轮13依次将动力传递给传动链条5、中齿轮4、长轴3、大齿轮6、运输链条7，电机12的正反转带动运输链条7正反向运动，从而带动取样斗8左右运动，取样斗8从一端进行随机取样，再通过运输链条7运动至另一端包角处，倾斜倒下颗粒物料，通过取样斗8的左右运动从而代替人工取料，一方面提高了取样的随机性，由于不存在人为主观的判断影响，另一方面，提高了取样的安全性；
[0029]取样斗8的左右两端位置，由位置传感器进行控制，当取样斗8运动到指定位置后，位置传感器被触发，控制器接收到来自位置传感器的信息，随即对电机12做停机处理，在等待预设时间后，控制电机12反转即可；
[0030]当取样斗8取料完成，运动到另一端进行卸料时，为了避免颗粒物料粘连在取样斗8上，影响下一次取料，以及避免每一次取料的成分通过残留导致混杂，这种混杂将导致后续实验得到错误的原始数据，进而导致实验结果误差，通过电磁铁82吸引磁性挂板84压缩弹簧83，从而带动耐磨布81随弹簧83上下震动，完成抖动，从而抖落粘连在耐磨布81上的颗粒物料，电磁铁82的动作由控制器控制，在控制器接收到位置传感器的信号一段时间后，控制器即向电磁铁82发出动作信号。
[0031]优选，骨架1的一端连接有出料挡板11，出料挡板11的开口相对于竖直线倾斜设置，这样的结构设计，一方面通过出料挡板11规范从倾斜的取样斗8中掉落的颗粒物料的下落方向，另一方面使颗粒物料集中。实际上，也可以根据具体情况具体考虑规范颗粒物料出料的其他的结构形状。
[0032]优选，运输链条7设有弯板，运输链条7通过弯板与取样斗8连接，这样的结构设计，通过弯板提供运输链条7与取样斗8之间的装配面。实际上，也可以根据具体情况具体考虑运输链条7与取样斗8之间其他的连接结构。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料自动取样装置，包括控制器、骨架(1)，所述骨架(1)的外侧连接有壳体(10)，所述壳体(10)安装有电机(12)，其特征在于：所述骨架(1)的前后端均连接有带座轴承(2)，所述骨架(1)的一端通过带座轴承(2)转动连接有长轴(3)，另一端通过带座轴承(2)转动连接有短轴(9)，所述长轴(3)以及短轴(9)的中部均安装有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)之间通过运输链条(7)连接，所述长轴(3)的一侧端头连接有中齿轮(4)，所述电机(12)的输出端连接有小齿轮(13)，所述中齿轮(4)与小齿轮(13)之间通过传动链条(5)连接；所述运输链条(7)连接有取样斗(8)，所述壳体(10)的内壁前后端安装有位置传感器；所述取样斗(8)设有耐磨布(81)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，王紫越，李佳楠，牟少樊，
申请(专利权)人：武汉容一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：