本申请公开了一种微凹涂布头涂布基材桥段自动调节装置，包括相对设置的墙板，相对设置的所述墙板之间设有支撑板，所述支撑板的底部通过第一气缸推动升降，所述支撑板的上方设有供料盘，所述供料盘的上方设有微凹辊，其特征在于，两侧所述墙板之间设有涂布桥段导辊总成和涂布桥段导辊总调节驱动总成，所述涂布桥段导辊总调节驱动总成能够带动涂布桥段导辊总成上的两根涂布桥段导辊升降从而实现涂布桥段的自动调节。本申请与现有技术相比：本申请解决了传统调节让是对人工经验的严重依赖，为实现涂布生产高度自动化、智能化、无人化扫清了障碍。清了障碍。清了障碍。
【技术实现步骤摘要】
一种微凹涂布头涂布基材桥段自动调节装置
[0001]本申请涉及涂布机技术，具体地涉及一种微凹涂布头涂布基材桥段自动调节装置。
技术介绍
[0002]微凹版涂布(如图1所示)是使用一个微凹辊(较传统凹版涂布用常用直径为125mm
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250mm的网纹辊小，直径在20mm
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60mm之间，常用直径在50mm
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60mm之间的网纹辊)，将其部分浸在供料盘里，旋转的微凹辊带起涂料，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。
[0003]实际生产过程中涂布桥段(包在两个导辊靠近微凹辊一侧，中间可进行涂布的一段材料，因形似桥状，故称为涂布桥段)与微凹辊形成的包角(基材与微凹辊贴合在一起的弧线对应的角度)大小及偏向都对涂布品质有着直接的影响，不同的基材、涂布液和涂布量都有着去最佳的应用参数，这个参数也会因为不同机器而有所不同，所以不同产品都需要在生产前调出最佳状态的参数。因此传统的微凹涂布头都设计了涂布桥段导辊两端的传承座上带垂直调节手轮，通过手轮调节压辊的垂直高度，来实现对涂布桥段与微凹辊形成的包角大小及偏向的调节。
[0004]更换不同产品时须要经验的操作人员经过反复调节，才可进行最佳效果的涂布生产，每换一次都需重新调节一次，费时费力，对人工经验具有极大的依赖性，在涂布生产高度自动化、智能化、无人化的大趋势下，如何摆脱生产对人工的依赖，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种微凹涂布头涂布基材桥段自动调节装置。
[0006]根据本申请，一种微凹涂布头涂布基材桥段自动调节装置，包括相对设置的墙板，相对设置的所述墙板之间设有支撑板，所述支撑板的底部通过第一气缸推动升降，所述支撑板的上方设有供料盘，所述供料盘的上方设有微凹辊，两侧所述墙板之间设有涂布桥段导辊总成和涂布桥段导辊总调节驱动总成，所述涂布桥段导辊总调节驱动总成能够带动涂布桥段导辊总成上的两根涂布桥段导辊升降从而实现涂布桥段的自动调节。
[0007]优选地，所述涂布桥段导辊总调节驱动总成还包括压辊架悬臂，所述压辊架悬臂通过支轴与所述墙板转动连接，所述压辊架悬臂的两侧均滑动设有滑块，所述涂布桥段导辊的两端均通过轴承座与相应的滑块转动连接，所述墙板的内侧铰接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部与所述压辊架悬臂的尾端铰接。
[0008]优选地，所述涂布桥段导辊总成包括伺服电机和行星齿轮减速机，所述伺服电机和所述行星齿轮减速机组装为一体且固定在压辊架悬臂上，所述行星齿轮减速机的输出端设有丝杠，所述滑块与所述丝杠螺纹连接。
[0009]优选地，所述墙板的侧面设有PLC控制器和伺服驱动器，所述伺服电机的控制线与
所述伺服驱动器对应接口连接，所述伺服驱动器与所述PLC控制器对应的端口连接。
[0010]优选地，所述墙板的前端设有触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器对应的端口连接。
[0011]优选地，所述压辊架悬臂的前后两端还设有辅助压辊。
[0012]本申请的一种微凹涂布头涂布基材桥段自动调节装置在现场使用中，在面对更换新产品是，只需要通过在触摸屏上设定调整起止范围、梯次和间隔时间，即可开启快速的自动调试，人们只需确认最佳效果的梯次，即可生成工艺参数档案进行储存；如果是以前生产过的产品，只需调用存储对应的工艺参数开始生产，除了现场操作外，还可线上远程操作，也可配合MES系统实现智能生产，彻底解决了传统调节让是对人工经验的严重依赖，为实现涂布生产高度自动化、智能化、无人化扫清了障碍。
附图说明
[0013]图1是现有技术中的微凹版涂布示意图。
[0014]图2是本申请一实施例的侧视结构示意图。
[0015]附图标记：1、墙板，2、支撑板，3、第一气缸，4、供料盘，5、微凹辊，6、涂布桥段导辊，7、压辊架悬臂，8、支轴，9、滑块，10、第二气缸，11、伺服电机，12、行星齿轮减速机，13、丝杠，14、PLC控制器，15、伺服驱动器，16、触摸屏，17、辅助压辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]如附图所示，一种微凹涂布头涂布基材桥段自动调节装置，包括相对设置的墙板1，相对设置的墙板1之间设有支撑板2，支撑板2的底部通过第一气缸3推动升降，支撑板2的上方设有供料盘4，供料盘4的上方设有微凹辊5，两侧墙板1之间设有涂布桥段导辊总成和涂布桥段导辊总调节驱动总成，涂布桥段导辊总调节驱动总成能够带动涂布桥段导辊总成上的两根涂布桥段导辊6升降从而实现涂布桥段的自动调节。
[0018]在一个实施例中，涂布桥段导辊总调节驱动总成还包括压辊架悬臂7，压辊架悬臂7通过支轴8与墙板1转动连接，压辊架悬臂7的两侧均滑动设有滑块9，涂布桥段导辊6的两端均通过轴承座与相应的滑块9转动连接，墙板1的内侧铰接有第二气缸10，第二气缸10活塞杆的端部与压辊架悬臂7的尾端铰接。
[0019]在一个实施例中，涂布桥段导辊总成包括伺服电机11和行星齿轮减速机12，伺服电机11和行星齿轮减速机12组装为一体且固定在压辊架悬臂7上，行星齿轮减速机12的输出端设有丝杠13，滑块9与丝杠13螺纹连接。
[0020]在一个实施例中，墙板1的侧面设有PLC控制器14和伺服驱动器15，伺服电机11的控制线与伺服驱动器15对应接口连接，伺服驱动器15与PLC控制器14对应的端口连接。
[0021]在一个实施例中，墙板1的前端设有触摸屏16，触摸屏16与PLC控制器14对应的端口连接。
[0022]在一个实施例中，压辊架悬臂7的前后两端还设有辅助压辊17。
[0023]本申请在具体实施过程中，通过第二气缸10推动压辊架悬臂7的旋转，涂布生产时辅助压辊17落下，停机清洗更换微凹辊5时抬起，通过PLC控制器14控制伺服驱动器15带动行星齿轮减速机12的正反转动来实现涂布桥段导辊6的上、下移动，从而实对涂布桥段与微凹辊包角大小及朝向的自动调节。在面对更换新产品是，只需要通过在触摸屏16上设定调整起止范围、梯次和间隔时间，即可开启快速的自动调试，人们只需确认最佳效果的梯次，即可生成工艺参数档案进行储存；如果是以前生产过的产品，只需调用存储对应的工艺参数开始生产，除了现场操作外，还可线上远程操作，也可配合MES系统实现智能生产，彻底解决了传统调节让是对人工经验的严重依赖，为实现涂布生产高度自动化、智能化、无人化扫清了障碍。
[0024]以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微凹涂布头涂布基材桥段自动调节装置，包括相对设置的墙板(1)，相对设置的所述墙板(1)之间设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部通过第一气缸(3)推动升降，所述支撑板(2)的上方设有供料盘(4)，所述供料盘(4)的上方设有微凹辊(5)，其特征在于，两侧所述墙板(1)之间设有涂布桥段导辊总成和涂布桥段导辊总调节驱动总成，所述涂布桥段导辊总调节驱动总成能够带动涂布桥段导辊总成上的两根涂布桥段导辊(6)升降从而实现涂布桥段的自动调节。2.根据权利要求1所述的一种微凹涂布头涂布基材桥段自动调节装置，其特征在于，所述涂布桥段导辊总调节驱动总成还包括压辊架悬臂(7)，所述压辊架悬臂(7)通过支轴(8)与所述墙板(1)转动连接，所述压辊架悬臂(7)的两侧均滑动设有滑块(9)，所述涂布桥段导辊(6)的两端均通过轴承座与相应的滑块(9)转动连接，所述墙板(1)的内侧铰接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)活塞杆的端部与所述压辊架悬臂(7)的尾端铰接。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊建军，
申请(专利权)人：徐州可为新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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