冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于切断设备技术领域，提供了一种冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，包括切刀、刀架和安装座；刀架与安装座之间设置拆卸定位结构和升降结构；安装座中设有安装槽，拆卸定位结构包括固定在安装槽一侧的固定块，还包括依次穿设安装槽的一侧以及固定块的固定柱，固定柱的一端抵接固定槽，另一端固接卡柱，卡柱活动卡接在固定块的卡槽中；升降结构包括开设在刀架底部的升降槽，升降槽的齿条啮合连接齿轮，齿轮的轮轴连接转动手柄，转动手柄连接限位组件。借此，本实用新型专利技术结构安装拆卸简单，方便工作人员对切刀进行更换或者检修，使上切刀和下切刀能够正常配合，无需更换新的切刀，降低设备成本。降低设备成本。降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置


[0001]本技术涉及切断设备
，尤其涉及一种冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置。

技术介绍

[0002]冷轧带肋钢筋因强度高，屈强比好，握裹力强，性价比高而被现代建筑工程大量使用，钢筋使用时一般都需裁断成一定的长度，而冷轧带肋钢筋切断比较困难，一般采用特定的飞剪切断装置。
[0003]现有的飞剪切断装置一般包括切刀、安装切刀的刀架以及用于固定刀架的安装座；切刀在频繁的剪切工作后，刀刃会变钝，需要利用线切割设备将刀刃切割掉一层，使刃面重新变锋利，但其在经过线切割设备处理后，则会产生上切刀和下切刀可能无法正常配合的问题，因此需要更换新的切刀，增加成本；同时，切刀更换过程中较为复杂，安装费时费力。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，其结构安装拆卸简单，方便工作人员对切刀进行更换或者检修，检修后的切刀能够进行高度调节，使上切刀和下切刀能够正常配合，无需更换新的切刀，降低设备成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，包括切刀、刀架和安装座；所述刀架与安装座之间设置拆卸定位结构和升降结构。
[0007]所述安装座中设有安装槽，刀架可拆卸安装于安装槽中；所述拆卸定位结构包括固定在安装槽一侧的固定块，还包括依次穿设安装槽的一侧以及固定块的固定柱，固定柱的一端抵接固定槽，固定槽开设在刀架的一侧中部；固定柱的另一端固接卡柱，卡柱活动卡接在固定块的卡槽中。
[0008]所述升降结构包括开设在刀架底部的升降槽，升降槽的一侧壁沿高度方向设置齿条，齿条啮合连接齿轮，齿轮中固定套接轮轴，轮轴的一端转动连接在安装槽的内壁上，轮轴的另一端活动穿过安装座后连接转动手柄，转动手柄连接限位组件。
[0009]根据本技术的冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，所述安装槽上还开设弹性槽，固定柱穿设在弹性槽中，且固定柱抵接固定槽的一端设有限位环；弹性槽中还设有套接在固定柱上的第一弹性件，第一弹性件的一端抵接限位环，第一弹性件的另一端抵接弹性槽的内壁。
[0010]根据本技术的冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，所述限位组件包括固接在安装座外部的限位块，限位块的上部设置限位槽，限位槽中设置限位杆，限位杆的顶部活动插入转动手柄上的柄槽中，限位杆的底部与限位槽之间设置第二弹性件，限位杆的中部固接把手。
[0011]根据本技术的冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，所述刀架的底部还连接若干个电动升降柱，电动升降柱位于安装槽中。
[0012]根据本技术的冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，所述电动升降柱至少设置两个。
[0013]根据本技术的冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，所述刀架的一侧设置若干个滑轨，安装槽中设有与滑轨配合使用的滑槽。
[0014]本技术的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，通过在刀架与安装座之间设置拆卸定位结构和升降结构；拆卸定位结构能够使刀架和切刀固定在安装座中，当切刀需要更换或者检修时，刀架与安装座之间的拆卸方式简单、快捷；当切刀经过检修，高度需要调整时，通过升降结构可以调节刀架的高度，且调节精度较高。综上所述，本技术的有益效果是：结构安装拆卸简单，方便工作人员对切刀进行更换或者检修，检修后的切刀能够进行高度调节，使上切刀和下切刀能够正常配合，无需更换新的切刀，降低设备成本。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是刀架的A向结构示意图；
[0017]图3是固定块的A向结构示意图；
[0018]图4是转动手柄的立体结构示意图；
[0019]在图中：1
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切刀，2
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刀架，21
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滑轨，22
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固定槽，23
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升降槽，231
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齿条；3
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安装座，31
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安装槽，32
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电动升降柱，33
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轴承；4
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固定柱，41
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固定块，411
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卡槽，42
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卡柱，43
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第一弹性件，44
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限位环，45
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弹性槽；5
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齿轮，51
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轮轴，52
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转动手柄，521
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柄槽；6
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限位块，61
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限位槽，62
‑
限位杆，63
‑
把手，64
‑
第二弹性件。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参见图1，本技术提供了一种冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，包括切刀1，用于安装切刀1的刀架2，用于安装刀架2的安装座3；刀架2与安装座3之间设置拆卸定位结构和升降结构。
[0022]本技术中，安装座3中设有安装槽31，刀架2可拆卸安装于安装槽31中；拆卸定位结构包括固定在安装槽31一侧的固定块41，还包括依次穿设安装槽31的一侧以及固定块41的固定柱4，固定柱4的一端抵接固定槽22，参见图1和图2，固定槽22开设在刀架2的一侧中部，且沿刀架2的高度方向设置；固定柱4的另一端固接卡柱42，参见图1和图3，卡柱42活动卡接在固定块41的卡槽411中。
[0023]使用过程中，将刀架2插入安装槽31中，再将固定柱4的一端插入到刀架2的固定槽22中，固定柱4的卡柱42卡入卡槽411中，就能够对刀架2的位置进行限定；将固定柱4从固定槽22中抽出，解除固定柱4与固定槽22的插接关系，刀架2就能够从安装槽31中拆卸出来。
[0024]本技术中，安装槽31上还开设弹性槽45，固定柱4穿设在弹性槽45中，且固定柱4抵接固定槽22的一端设有限位环44；弹性槽45中还设有套接在固定柱4上的第一弹性件43，第一弹性件43的一端抵接限位环44，第一弹性件43的另一端抵接弹性槽45的内壁。当固定柱4从固定槽22中抽出时，第一弹性件43被压缩，当固定柱4需要重新插入固定槽22中时，在第一弹性件43的复位作用下，固定柱4能够快速插入固定槽22中，且通过第一弹性件43的作用，使固定柱4不会自行从固定槽22中抽出。
[0025]本技术通过上述方案，实现刀架2与安装座3的可拆卸连接，使切刀1的更换和检修都比较简单、快捷。由于刀架2与安装座3的连接定位是通过固定柱4与固定槽22的插接关系实现，因此，固定槽22也可以为沿刀架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，其特征在于，包括切刀、用于安装切刀的刀架、安装座；所述刀架与安装座之间设置拆卸定位结构和升降结构；所述安装座中设有安装槽，刀架可拆卸安装于安装槽中；所述拆卸定位结构包括固定在安装槽一侧的固定块，还包括依次穿设安装槽的一侧以及固定块的固定柱，固定柱的一端抵接固定槽，固定槽开设在刀架的一侧中部；固定柱的另一端固接卡柱，卡柱活动卡接在固定块的卡槽中；所述升降结构包括开设在刀架底部的升降槽，升降槽的一侧壁沿高度方向设置齿条，齿条啮合连接齿轮，齿轮中固定套接轮轴，轮轴的一端转动连接在安装槽的内壁上，轮轴的另一端活动穿过安装座后连接转动手柄，转动手柄连接限位组件。2.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋切断设备飞剪装置，其特征在于，所述安装槽上还开设弹性槽，固定柱穿设在弹性槽中，且固定柱抵接固定槽的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊虎，刘衍峰，石志峰，刘贵和，江志勇，王永胜，
申请(专利权)人：山东秦河新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：