本实用新型专利技术提供了一种煤泥破碎干燥装置，煤泥破碎干燥装置包括：包括机壳、破碎组件、干燥组件和驱动件，机壳上设有进料口和出料口，破碎组件设于机壳内且临近进料口，破碎组件包括主轴和分散体，主轴与机壳可转动地连接，分散体套设于主轴上，分散体的外缘面临近机壳的内壁，干燥组件包括热风炉和热气管，热风炉与热气管相连，热气管的第一端穿设于机壳内，驱动件与主轴相连，用于驱动主轴转动。本实用新型专利技术实施例的煤泥破碎干燥装置，热载气通过热气管供入机壳内，达到初步干燥煤泥的效果，煤泥在下落过程中与分散体接触，分散体击打分散煤泥，达到破碎煤泥的效果，分散后的煤泥继续下落，在热载气的作用下进一步干燥，从而提高煤泥的干燥效果。泥的干燥效果。泥的干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
煤泥破碎干燥装置
[0001]本技术涉及选煤
，尤其涉及一种煤泥破碎干燥装置。
技术介绍
[0002]随着煤炭开采和加工机械化加快，煤泥产量明显上升，由于煤泥具有水分高、粘性大、灰分高、热值低等特点，需要进行干燥和破碎才能够用于电厂燃烧。相关技术中的煤泥干燥破碎装置干燥和破碎为两个相对独立的步骤，工艺流程复杂，生产效率低，并且，采用煤泥管道，将煤泥通过膏体泵直接输入至锅炉的炉膛进行燃烧，但是压滤后的精煤存在结块的现象，导致泵入的煤泥较为大块，这些大块煤泥直接进入炉内不易燃烧，且煤泥燃烧不均结焦易堵塞落渣管。
技术实现思路
[0003]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]相关技术中，煤泥干燥破碎装置的工艺流程复杂，生产效率低，并且，通过煤泥管道输入至锅炉燃烧的煤泥存在结块的现象，导致泵入的煤泥较为大块，这些大块煤泥直接进入炉内不易燃烧，煤泥的燃烧效率低，煤泥燃烧不均结焦易堵塞落渣管，从而影响设备的运行。
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的实施例提出一种煤泥破碎干燥装置，该煤泥破碎干燥装置具有破碎、干燥和研磨的功能，煤泥的分散程度高，工艺流程简单，生产效率高，并且，降低锅炉因煤泥燃烧不均结焦造成冷渣器落渣管堵渣问题的发生，可提高设备运行的安全稳定性以及煤泥的燃烧效率。
[0007]本技术实施例的煤泥破碎干燥装置，包括机壳、破碎组件、干燥组件和驱动件，所述机壳上设有进料口和出料口，所述破碎组件设于所述机壳内且临近所述进料口，所述破碎组件包括主轴和分散体，所述主轴与所述机壳可转动地连接，所述分散体套设于所述主轴上，所述分散体的外缘面临近所述机壳的内壁，所述干燥组件包括热风炉和热气管，所述热风炉与所述热气管相连，所述热气管的第一端穿设于所述机壳内，所述驱动件与所述主轴相连，用于驱动主轴转动。
[0008]本技术实施例的煤泥破碎干燥装置，煤泥通过进料口进入机壳内，机壳内由热风炉和热气管供入热载气，达到初步干燥煤泥的效果，煤泥在下落过程中与分散体接触，驱动件驱动分散体转动，使分散体击打分散煤泥，从而达到破碎煤泥的效果，并且，分散后的煤泥继续下落，在热载气的作用下进一步干燥，从而提高煤泥的干燥效果。
[0009]由此，本技术实施例的煤泥破碎干燥装置，解决了破碎和干燥煤泥工艺流程复杂的问题以及提高煤泥的燃烧效率。
[0010]在一些实施例中，所述破碎组件还包括多个锥形头，多个所述锥形头均匀布设于所述分散体的外缘面上。
[0011]在一些实施例中，所述分散体的横截面积沿第一方向逐渐增大。
[0012]在一些实施例中，还包括研磨组件，所述研磨组件设于所述机壳内且临近所述出料口，经所述破碎组件处理后的煤泥排至所述研磨组件处，所述研磨组件包括筛网和研磨体，所述研磨体与所述筛网的第一表面相接触，所述驱动件与所述研磨体相连，用于驱动所述研磨体。
[0013]在一些实施例中，所述研磨组件还包括连接杆和从动轴，所述连接杆与所述从动轴相连，所述连接杆贯穿所述研磨体并与所述研磨体可转动地连接，所述从动轴与所述驱动件相连。
[0014]在一些实施例中，所述研磨体为研磨辊或研磨球。
[0015]在一些实施例中，所述筛网上设有滤孔和/或滤槽。
[0016]在一些实施例中，还包括减速组件，所述减速组件设于所述机壳内，所述主轴经所述减速组件与所述从动轴相连。
[0017]在一些实施例中，所述减速组件为行星齿轮减速机。
[0018]在一些实施例中，所述干燥组件还包括鼓风机，所述鼓风机设于所述热气管上。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的煤泥破碎干燥装置的示意图。
[0020]图2是本技术实施例的煤泥破碎干燥装置的剖视示意图。
[0021]图3是本技术实施例的煤泥破碎干燥装置的筛网为滤孔的研磨组件的示意图。
[0022]图4是本技术实施例的煤泥破碎干燥装置的筛网为滤槽的研磨组件的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]机壳1、进料口101、出料口102、
[0025]破碎组件2、主轴201、分散体202、锥形头203、
[0026]干燥组件3、热风炉301、热气管302、鼓风机303、
[0027]驱动件4、
[0028]研磨组件5、筛网501、滤孔5011、滤槽5012、研磨体502、连接杆503、从动轴504、减速组件6。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面参考附图描述本技术实施例的煤泥破碎干燥装置。
[0031]如图1和图2所示，本技术实施例的煤泥破碎干燥装置包括：机壳1、破碎组件2、干燥组件3和驱动件4。
[0032]机壳1上设有进料口101和出料口102，破碎组件2设于机壳1内且临近进料口101，破碎组件2包括主轴201和分散体202，主轴201与机壳1可转动地连接，分散体202套设于主
轴201上，分散体202的外缘面临近机壳1的内壁，干燥组件3包括热风炉301和热气管302，热风炉301与热气管302相连，热气管302的第一端穿设于机壳1内，驱动件4与主轴201相连，用于驱动主轴201转动。
[0033]可以理解的是，进料口101与注泥泵和注泥管(图中未示出二者)相连通，煤泥经进料口101被泵入机壳1内。煤泥在机壳1内沿出料口102至进料口101的方向移动，机壳1内破碎干燥后的煤泥再经出料口102排出至后续燃烧锅炉(图中未示出)内。
[0034]可选地，如图2所示，进料口101开设于机壳1的上端，进料口101沿水平方向设置，进料口101贯穿机壳1的壳壁。出料口102开设于机壳1的下端，出料口102沿上下方向设置，从而使煤泥经进料口101进入机壳1后，自由下落至出料口102。
[0035]破碎组件2位于进料口101的下方，主轴201沿上下方向设置，主轴201的上端贯穿机壳1的壳壁，并与机壳1可转动地连接，主轴201环绕自身的中心轴线转动，主轴201贯穿分散体202并与分散体202相连，分散体202的外缘面与机壳1的内周壁之间具有破碎通道。
[0036]驱动件4设于机壳1的上方，驱动件4与主轴201的上端相连，驱动件4用于驱动主轴201旋转。
[0037]因此，煤泥通过进料口101进入机壳1内，在重力的作用下下落至破碎通道内，并与分散体202的外缘面相接触。驱动件4驱动主轴201旋转，主轴201带动分散件旋转，分散件击打下落的煤泥，使得煤泥与分散件的外缘面和机壳1的内壁之间来回碰撞，从而达到破碎煤泥的效果。
[0038]进一步地，如图1和图2所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤泥破碎干燥装置，其特征在于，包括：机壳，所述机壳上设有进料口和出料口；破碎组件，所述破碎组件设于所述机壳内且临近所述进料口，所述破碎组件包括主轴和分散体，所述主轴与所述机壳可转动地连接，所述分散体套设于所述主轴上，所述分散体的外缘面临近所述机壳的内壁；干燥组件，所述干燥组件包括热风炉和热气管，所述热风炉与所述热气管相连，所述热气管的第一端穿设于所述机壳内；驱动件，所述驱动件与所述主轴相连，用于驱动主轴转动。2.根据权利要求1所述的煤泥破碎干燥装置，其特征在于，所述破碎组件还包括多个锥形头，多个所述锥形头均匀布设于所述分散体的外缘面上。3.根据权利要求1所述的煤泥破碎干燥装置，其特征在于，所述分散体的横截面积沿第一方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的煤泥破碎干燥装置，其特征在于，还包括研磨组件，所述研磨组件设于所述机壳内且临近所述出料口，经所述破碎组件处理后的煤泥排至所述研磨组件处，所述研磨组件包括筛网和研磨体...
【专利技术属性】
技术研发人员：马斌斌，尹哲，李亨硕，
申请(专利权)人：北京华宇中选洁净煤工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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