本实用新型专利技术涉及钢管技术领域，且公开了一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，包括底座，所述底座的内底壁安装有驱动机构，所述驱动机构的表面固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有夹持机构，所述底座的两侧均固定连接有固定架。该钢管生产加工用多钢管加工夹具，通过双向螺纹杆、固定架、顶架、抵触板、丝杆和横杆等结构的设置，启动驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动双向螺纹杆同步转动，通过双向螺纹杆的转动使其上的两个活动块相互靠近，使得活动板推动两个夹板相互紧贴，从而可以对钢管的两侧夹紧，同时启动电机带动螺纹筒转动，使丝杆带动抵触板向下移动，又可以对钢管的顶部进行抵触。抵触。抵触。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产加工用多钢管加工夹具
[0001]本技术涉及钢管
，具体为一种钢管生产加工用多钢管加工夹具。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。
[0003]在钢管的生产加工过程中需要通过夹具对其进行固定，使其在加工过程中不易产生晃动，但是常用的夹具其大多只能对固定尺寸的钢管进行夹持固定，而由于钢管具有多种尺寸，因此需要更换对应的夹具，导致其适用范围较低，使用较为不便，为此提出一种钢管生产加工用多钢管加工夹具。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，包括底座，所述底座的内底壁安装有驱动机构，所述驱动机构的表面固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有夹持机构，所述底座的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶端共同固定连接有顶架，所述顶架的表面固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有抵触板，所述抵触板上表面的两侧均固定连接有稳定杆，所述稳定杆的一端贯穿承载板固定连接有限位盘，所述底座下表面的两侧均固定连接有支撑腿。
[0008]可选的，所述支撑腿的表面开设有矩形安装槽，所述螺纹筒的内部开设有与丝杆相适配的内螺纹。
[0009]可选的，所述双向螺纹杆的两端开设有反向螺纹，所述双向螺纹杆的两端通过轴座与底座的内侧壁活动连接。
[0010]可选的，所述驱动机构包括固定连接于底座内底壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮。
[0011]可选的，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于双向螺纹杆的表面。
[0012]可选的，所述夹持机构包括螺纹连接于双向螺纹杆表面的活动块，所述活动块的内部滑动插接有横杆。
[0013]可选的，所述活动块的上表面固定连接有下固定座，所述下固定座的表面通过销轴活动安装有活动板，所述活动板的表面通过销轴活动安装有上固定座。
[0014]可选的，所述上固定座的内部滑动插接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有矩形座，所述矩形座的表面固定连接有夹板，所述底座上表面的两侧靠近下固定座固定连接有稳定框，所述下固定座通过滑槽与稳定框滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，具备以下有益效果：
[0017]该钢管生产加工用多钢管加工夹具，通过双向螺纹杆、固定架、顶架、抵触板、丝杆和横杆等结构的设置，启动驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动双向螺纹杆同步转动，通过双向螺纹杆的转动使其上的两个活动块相互靠近，使得活动板推动两个夹板相互紧贴，从而可以对钢管的两侧夹紧，同时启动电机带动螺纹筒转动，使丝杆带动抵触板向下移动，又可以对钢管的顶部进行抵触，进而提高了该夹具夹持稳定性的同时又增大了该夹具的夹持范围，便于不同情况的调节使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第二形态结构示意图；
[0020]图3为本技术拆解结构示意图；
[0021]图4为本技术部分剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、双向螺纹杆；3、固定架；4、顶架；5、承载板；6、电机；7、螺纹筒；8、丝杆；9、抵触板；10、稳定杆；11、支撑腿；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、活动块；16、横杆；17、下固定座；18、活动板；19、上固定座；20、支撑杆；21、矩形座；22、夹板；23、稳定框。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，包括底座1，底座1的内底壁安装有驱动机构，驱动机构的表面固定连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的两端均螺纹连接有夹持机构，底座1的两侧均固定连接有固定架3，两个固定架3的顶端共同固定连接有顶架4，顶架4的表面固定连接有承载板5，承载板5的上表面固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有螺纹筒7，螺纹筒7的内部螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端固定连接有抵触板9，抵触板9上表面的两侧均固定连接有稳定杆10，稳定杆10
的一端贯穿承载板5固定连接有限位盘，通过稳定杆10的设置，可以使得螺纹筒7与丝杆8形成螺纹配合时，抵触板9不随之转动，从而提高了其抵触时的精度，底座1下表面的两侧均固定连接有支撑腿11，支撑腿提高了该夹具整体的稳定性。
[0026]支撑腿11的表面开设有矩形安装槽，螺纹筒7的内部开设有与丝杆8相适配的内螺纹，双向螺纹杆2的两端开设有反向螺纹，双向螺纹杆2的两端通过轴座与底座1的内侧壁活动连接，驱动机构包括固定连接于底座1内底壁的驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的表面啮合有从动齿轮14，从动齿轮14固定连接于双向螺纹杆2的表面，夹持机构包括螺纹连接于双向螺纹杆2表面的活动块15，活动块15的内部滑动插接有横杆16，横杆16的两端固定连接于底座1的内侧壁，活动块15的上表面固定连接有下固定座17，下固定座17的表面通过销轴活动安装有活动板18，活动板18的表面通过销轴活动安装有上固定座19，上固定座19的内部滑动插接有支撑杆20，支撑杆20的表面固定连接有矩形座21，矩形座21的表面固定连接有夹板22，底座1上表面的两侧靠近下固定座17固定连接有稳定框23，下固定座17通过滑槽与稳定框23滑动连接，稳定框23提高了下固定座17滑动时的稳定性。
[0027]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内底壁安装有驱动机构，所述驱动机构的表面固定连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的两端均螺纹连接有夹持机构，所述底座(1)的两侧均固定连接有固定架(3)，两个所述固定架(3)的顶端共同固定连接有顶架(4)，所述顶架(4)的表面固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的上表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的内部螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端固定连接有抵触板(9)，所述抵触板(9)上表面的两侧均固定连接有稳定杆(10)，所述稳定杆(10)的一端贯穿承载板(5)固定连接有限位盘，所述底座(1)下表面的两侧均固定连接有支撑腿(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，其特征在于：所述支撑腿(11)的表面开设有矩形安装槽，所述螺纹筒(7)的内部开设有与丝杆(8)相适配的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆(2)的两端开设有反向螺纹，所述双向螺纹杆(2)的两端通过轴座与底座(1)的内侧壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐钟海，强成亮，葛凯，陈正宇，
申请(专利权)人：张家港立万精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。