一种铝型材门框的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材门框的安装结构，它涉及铝型材门框安装技术领域；所述小型腔连接角码与大型腔连接角码的两侧均通过连接筋进行连接，所述小型腔连接角码的外侧固定连接有外护角，且小型腔连接角码的内腔固定设置有螺栓连接孔，所述大型腔连接角码的内侧固定连接有内护角，所述小型腔连接角码和大型腔连接角码上均设置有通孔，通孔内插接连接有加强杆，本实用新型专利技术铝型材的连接处，通过内、外护角圆弧过渡，其不仅保护了铝型的安全，还避免人员受伤；再通过加强杆的连接，来加强角码连接处的稳定性，最后通过膨胀消除虚位及压紧块的顶紧贴合，使本实用新型专利技术的安装非常牢固。使本实用新型专利技术的安装非常牢固。使本实用新型专利技术的安装非常牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材门框的安装结构


[0001]本技术属于铝型材门框安装
，具体涉及一种铝型材门框的安装结构。

技术介绍

[0002]随着人们的经济不断发展，人们对于家居生活水平的要求不断提高，人们的审美观也在不断朝向良好的方向发展，对产品的安全性能和生产工艺要求越来越严格。而门框的安装，涉及到家居安全和装饰，尤为人们所重视。
[0003]角码的应用非常广泛，主要应用在门窗或铝型材产品上，但现有的角码大多由塑料材料一体注塑成型的，对于有分腔结构的角码，其连接处就显得特别薄弱，连接处容易断裂，且通过角码连接的铝型材边框的铝门，边角十分锋利，在日常使用的时候容易把人刮伤。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铝型材门框的安装结构，它通过内、外护角圆弧过渡，再通过加强杆的连接，来加强角码连接处的稳定性，最后通过膨胀消除虚位及压紧块的顶紧贴合，使本技术的锁定非常牢固。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括竖向铝型材、横向铝型材和角码；所述竖向铝型材和横向铝型材的拼接处通过角码进行连接；
[0006]所述角码由小型腔连接角码、连接筋、大型腔连接角码、外护角和内护角组成；所述小型腔连接角码与大型腔连接角码的两侧均通过连接筋进行连接，所述小型腔连接角码的外侧固定连接有外护角，且小型腔连接角码的内腔固定设置有螺栓连接孔，所述大型腔连接角码的内侧固定连接有内护角，所述小型腔连接角码和大型腔连接角码上均设置有通孔，通孔内插接连接有加强杆。
[0007]作为优选，所述加强杆为小型腔插杆和大型腔插杆；小型腔连接角码上的通孔插接连接有小型腔插杆，大型腔连接角码上的通孔插接连接有大型腔插杆，小型腔插杆与大型腔插杆的内侧通过挂钩保持连接。
[0008]作为优选，所述加强杆为通杆；小型腔连接角码和大型腔连接角码上的通孔插接连接有通杆。
[0009]作为优选，所述小型腔连接角码、连接筋和大型腔连接角码的内侧固定形成有压紧块安装腔，压紧块安装腔内卡接设置有压紧块，所述压紧块上固定设置有用于加强杆避让用的避让孔，通过避让孔有效避让加强杆。
[0010]作为优选，所述竖向铝型材和横向铝型材的内腔通过上下两块分割板分割成与小型腔连接角码和大型腔连接角码保持相互配合的小型腔和大型腔，所述竖向铝型材和横向铝型材上均固定设置有与外护角和内护角保持相互配合的避让槽。
[0011]作为优选，所述小型腔插杆和大型腔插杆的上固定设置有挂钩。
[0012]作为优选，所述小型腔插杆、大型腔插杆和通杆上均固定设置有数条胀开槽。
[0013]作为优选，所述外护角、内护角的上下端面与竖向铝型材和横向铝型材的上下端面保持平齐。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术铝型材的连接处，通过内、外护角圆弧过渡，其不仅保护了铝型的安全，还避免人员受伤；再通过加强杆的连接，来加强角码连接处的稳定性，最后通过膨胀消除虚位及压紧块的顶紧贴合，使本技术的安装非常牢固。
附图说明
[0015]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中角码3的主视图；
[0018]图3为本技术中角码3的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中角码3的剖视图；
[0020]图5为本技术中分割板11的结构示意图；
[0021]图6为本技术中小型腔插杆36和大型腔插杆37的结构示意图；
[0022]图7为本技术中通杆40的结构示意图。
[0023]图中：竖向铝型材1、横向铝型材2、角码3、分割板11、小型腔连接角码31、连接筋32、大型腔连接角码33、外护角34、内护角35、小型腔插杆36、大型腔插杆37、螺栓连接孔38、通孔39、通杆40、压紧块安装腔41、挂钩361、胀开槽362。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0026]如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括竖向铝型材1、横向铝型材2和角码3；所述竖向铝型材1和横向铝型材2的拼接处通过角码3进行连接；所述角码3由小型腔连接角码31、连接筋32、大型腔连接角码33、外护角34和内护角35组成；所述小型腔连接角码31与大型腔连接角码33的两侧均通过连接筋32进行连接，所述小型腔连接角码31的外侧固定连接有外护角34，且小型腔连接角码31的内腔固定设置有螺栓连接孔38，所述大型腔连接角码33的内侧固定连接有内护角35，所述小型腔连接角码31和大型腔连接角码33上均设置有通孔39，通孔39内插接连接有加强杆。
[0027]进一步的，所述小型腔连接角码31、连接筋32和大型腔连接角码33的内侧固定形成有压紧块安装腔41，压紧块安装腔41内卡接设置有压紧块，所述压紧块上固定设置有用
于加强杆避让用的避让孔，通过避让孔有效避让加强杆。
[0028]如图5所示，进一步的，所述竖向铝型材1和横向铝型材2的内腔通过上下两块分割板11分割成与小型腔连接角码31和大型腔连接角码33保持相互配合的小型腔和大型腔，所述竖向铝型材1和横向铝型材2上均固定设置有与外护角34和内护角35保持相互配合的避让槽。
[0029]如图6所示，进一步的，所述加强杆为小型腔插杆36和大型腔插杆37；小型腔连接角码31上的通孔39插接连接有小型腔插杆36，大型腔连接角码33上的通孔39插接连接有大型腔插杆37，小型腔插杆36与大型腔插杆37的内侧通过挂钩保持连接，所述小型腔插杆36和大型腔插杆37的上固定设置有挂钩361。
[0030]如图6、图7所示，进一步的，所述加强杆为通杆40；小型腔连接角码31和大型腔连接角码33上的通孔39插接连接有通杆40，所述小型腔插杆36、大型腔插杆37和通杆40上均固定设置有数条胀开槽362。
[0031]进一步的，所述外护角34、内护角35的上下端面与竖向铝型材1和横向铝型材2的上下端面保持平齐。
[0032]本具体实施方式的工作原理为：首先，将压紧块插入压紧块安装腔41内(图中未绘出),再将小型腔插杆36和大型腔插杆37分别插入通孔39内，再转动小型腔插杆36，使两侧的挂钩361错位相互钩住，且小型腔插杆36和大型腔插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材门框的安装结构，其特征在于：它包含竖向铝型材(1)、横向铝型材(2)和角码(3)；所述竖向铝型材(1)和横向铝型材(2)的拼接处通过角码(3)进行连接；所述角码(3)由小型腔连接角码(31)、连接筋(32)、大型腔连接角码(33)、外护角(34)和内护角(35)组成；所述小型腔连接角码(31)与大型腔连接角码(33)的两侧均通过连接筋(32)进行连接，所述小型腔连接角码(31)的外侧固定连接有外护角(34)，且小型腔连接角码(31)的内腔固定设置有螺栓连接孔(38)，所述大型腔连接角码(33)的内侧固定连接有内护角(35)，所述小型腔连接角码(31)和大型腔连接角码(33)上均设置有通孔(39)，通孔(39)内插接连接有加强杆。2.根据权利要求1所述的一种铝型材门框的安装结构，其特征在于：所述加强杆为小型腔插杆(36)和大型腔插杆(37)；小型腔连接角码(31)上的通孔(39)插接连接有小型腔插杆(36)，大型腔连接角码(33)上的通孔(39)插接连接有大型腔插杆(37)，小型腔插杆(36)与大型腔插杆(37)的内侧通过挂钩保持连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材门框的安装结构，其特征在于：所述加强杆为通杆(40)；小型腔连接角码(31)和大型腔连接角码...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小武，
申请(专利权)人：佛山市欣旌门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：