一种采用高频焊管激光切圈的钢圈制造工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种采用高频焊管激光切圈的钢圈制造工艺方法，属于电动自行车零部件制造技术领域，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用高频焊管机组制得焊接圆管；S2、采用仿形铣削锯对所述焊接圆管加工制得定长管体；S3、采用多头激光切割机组对定长管体切割加工制成成品车圈。本工艺方法可显著提高车圈产品的生产制造效率，且提高车圈产品的加工制造精度。且提高车圈产品的加工制造精度。且提高车圈产品的加工制造精度。

【技术实现步骤摘要】
一种采用高频焊管激光切圈的钢圈制造工艺方法


[0001]本专利技术属于电动自行车零部件制造
，尤其涉及一种采用高频焊管激光切圈的钢圈制造工艺方法。

技术介绍

[0002]在电动自行车零部件制造领域中，随着新国标《电动自行车安全技术规范》要求：电动自行车整车重量≤55kg、最高车速≤25Km/h技术指标的执行，轻量化、节能和安全性能高的产品成为电动自行车制造行业中发展趋势。车圈是电动自行车中用于固定和安装轮胎的关键部件。目前，车圈的制造技术正处于技术更新换代的转型期，传统陈旧的制造技术即将被新的技术工艺所替代。
[0003]电动自行车的车圈可包括外圈和内圈两部分，因内圈和外圈的结构、受力要求以及所装在的部件不同，二者的材质、尺寸、壁厚有所不同。外圈用于固定和安装轮胎，其直径尺寸一般为200
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500mm，壁厚为1.4
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2mm，材质为冷轧带钢；内圈用于固定和安装电机部分，其直径尺寸一般为200
‑
300mm，壁厚7
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10mm，材质为热轧钢板。
[0004]现有传统的电动自行车外圈的制造工艺是：钢卷纵剪加工—开卷—矫平—卷圆—手工TIG焊接—清理。作为钢厂原材料带的钢卷需要二次加工成定尺宽度，再次成卷后供料加工外车圈；现有传统电动自行车内圈制造工艺是：钢板—剪切—弯曲—焊接(双面焊)—压平—整形归圆—清理。上述传统车圈的制造工艺繁琐，自动化程度较低，尤其是大批量生产时，加工工序增加，生产效率较低，且加工费用高。
专利技术内容
[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种解决目前电动自行车车圈制造工序繁琐、效率低，不适用产品大批量生产的问题的采用高频焊管激光切圈的钢圈制造工艺方法。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种采用高频焊管激光切圈的钢圈制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1、采用高频焊管机组制得焊接圆管；
[0008]S2、采用仿形铣削锯对所述焊接圆管加工制得定长管体；
[0009]S3、采用多头激光切割机组对定长管体切割加工制成成品车圈。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述步骤S1包括：高频焊管机组对定宽的钢卷依次进行开卷、矫平、剪切、对焊、夹送、粗成型、高频焊接、定径工序处理。
[0011]本专利技术所述工艺方法的优点是：
[0012]本专利技术中采用大直径高频焊管和多机头激光切割设备，通过成筒再切割实现车圈产品的批量加工生产，相比传统的繁琐车圈加工工艺，本专利技术所述工艺方案利用高精度自动化设备实现实现成批方式的车圈制造，不仅简化了加工步骤，大大提高车圈产品的加工效率，且车圈的加工精度也得到大幅提高。
附图说明
[0013]图1是本专利技术所述工艺方法的流程图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]为目前电动自行车车圈制造工序繁琐、效率低，不适用产品大批量生产的问题，本专利技术特提供一种采用高频焊管激光切圈的钢圈制造工艺方法，本工艺方法可显著提高车圈产品的生产制造效率，且提高车圈产品的加工制造精度。
[0016]为了进一步说明本专利技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0017]请参阅图1，一种采用高频焊管激光切圈的钢圈制造工艺方法，包括以下步骤：
[0018]S1、采用高频焊管机组制得焊接圆管。具体的，按照成品车圈规格外径，钢卷原料经纵剪加工成定宽钢卷，运至高频焊管机组(ZG140型1)的上料小车上，在机组内经过开卷、矫平、剪切、对焊、夹送、粗成型、高频焊接、定径等加工处理，将带钢卷成型至车圈成品尺寸规格的焊管，得到焊接圆管。本步骤中，采用大直径高频焊管机组进行制管，焊接圆管的制管速度达到20m/min，制管效率高。
[0019]S2、采用仿形铣削锯(JC
‑
273FX型)对所述焊接圆管加工制得定长管体。本实施例中，定长管体的长度L＝6000mm。定长管体经过轨道运输至下一步骤的激光切圈工位。
[0020]S3、采用多头激光切割机组(CS
‑
6601型)对定长管体切割加工制成成品车圈。即在机组上经过自动上料、自动加紧、定长输送、激光切割等流程，形成宽度为20
‑
100mm的成品车圈。
[0021]在激光切圈工位底部设计制作自动传输线(CS400型)，成品车圈经过皮带传动进入专用料框，料框带有传感装置，可自动识别重量、容器等信息，自动换框。
[0022]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用高频焊管激光切圈的钢圈制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用高频焊管机组制得焊接圆管；S2、采用仿形铣削锯对所述焊接圆管加工制得定长管体；S3、采用多头激光切割机组对定长管体切割加工制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷文，葛浩，谷丰，王超，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：