模块化的仓储支架制造技术

本实用新型专利技术属于仓储技术领域，具体公开了模块化的仓储支架，包括若干组矩形的仓储模块，每组所述仓储模块包括格子状的若干个储物区域；每组所述仓储模块的规格为x*y*z，x、y、z分别表示在各个方位上能够存储储物箱的数量，每个所述储物区域用于存储z个储物箱；每组所述仓储模块包括上支架横梁、下支架横梁以及位于两者之间的若干支架立柱，所述上支架横梁和下支架横梁均形成规格为x*y的格子支架；若干所述立柱分别与格子支架的若干交点固定；运输小车能够在上支架横梁上行走。模块化制作仓储支架，将其标准化为一个独立的仓储模块，有利于工厂大规模生产，也可大大缩短现场施工的时间，又可大大降低现场施工难度。又可大大降低现场施工难度。又可大大降低现场施工难度。

【技术实现步骤摘要】
模块化的仓储支架


[0001]本技术属于仓储
，尤其涉及一种模块化的仓储支架。

技术介绍

[0002]在运输行业，为了合理安排人力资源，通常会采用智能化设备来进行转运，例如智能仓储、智能送餐等领域。在智能仓储中，目前大多采用自动化立体仓库，自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化。
[0003]本企业之前申请的专利智能运输系统(申请号为202210098777.0)，公开了运输小车在物料框架的顶部行走；物料框架包括若干格子状的存储区域，运输小车能够将抓取的载物箱放入存储区域内进行存储。从附图可以看出，该物料框架包括若干支柱和格子状的支架横梁，若干支柱分别固定在支架横梁的各个交点处，最终形成若干格子状的存储区域。
[0004]当平面尺寸很大或者竖直高度较高时，上述物料框架在现场施工方面有诸多不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模块化的仓储支架，以解决当平面尺寸很大或者竖直高度较高时，现有的物料框架在现场施工方面有诸多不便的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：模块化的仓储支架，包括若干组矩形的仓储模块，每组所述仓储模块包括格子状的若干个储物区域；每组所述仓储模块的规格为x*y*z，x、y、z分别表示在各个方位上能够存储储物箱的数量，每个所述储物区域用于存储z个储物箱；每组所述仓储模块包括上支架横梁、下支架横梁以及位于两者之间的若干支架立柱，所述上支架横梁和下支架横梁均形成规格为x*y的格子支架；若干所述立柱分别与格子支架的若干交点固定；运输小车能够在上支架横梁上行走。
[0007]进一步，还包括导向组件，所述导向组件包括(x*y)组的导向结构，每组导向结构对应一个所述储物区域；所述导向结构用于在z方向上对储物箱进行导向。
[0008]进一步，每组所述导向结构包括z组导向部，z组导向部竖向依次设置在储物区域内，导向部与所述储物箱一一对应。
[0009]进一步，每组所述导向部包括两组导向板，两组导向板分别位于储物区域的对角上，每组导向板的长度等于储物箱的高度。
[0010]进一步，所述导向板的横向截面为型，导向板的上侧设有圆角。
[0011]本技术方案的工作原理在于：根据仓储需求，将仓储模块进行组合固定形成仓储支架，并使得导向板的圆角朝上。运输小车在仓储支架的上支架横梁上行走，到达指定位置后，运输小车将储物箱放入对应的储物区域内，储物区域内从上至下的若干导向板对储物箱进行导向，保证每一层的储物箱都能被准确定位。
[0012]本技术方案的有益效果在于：
①
模块化制作仓储支架，将其标准化为一个独立的
仓储模块，有利于工厂大规模生产，也可大大缩短现场施工的时间，又可大大降低现场施工难度。
②
在每个储物区域的竖直方向上设置若干导向板，能够对储物箱进行导向，实现储物箱的精准定位。
③
导向板的上侧设置圆角，能够保证储物箱顺畅进入。
④
导向板设置为型，并且储物区域的对角位置，能够对储物箱的四边都进行定位导向。
附图说明
[0013]图1为本技术模块化的仓储支架的结构示意图；
[0014]图2为本技术使用时的结构示意图；
[0015]图3为图1的主视图；
[0016]图4为图1的侧视图；
[0017]图5为图1的俯视图；
[0018]图6为导向结构的安装示意图；
[0019]图7为导向板的结构示意图；
[0020]图8为
技术介绍
中物料框架的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：仓储模块1、运输小车2、储物箱3、上支架横梁4、立柱5、下支架横梁6、储物区域7、导向板8、圆角9、支架横梁10、支柱11。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例基本如附图1
‑
7所示：模块化的仓储支架，包括导向组件和若干组矩形的仓储模块1，每组仓储模块1包括格子状的若干个储物区域7；每组仓储模块1的规格为x*y*z(本实施例为3*5*5)，x、y、z分别表示在各个方位上能够存储储物箱3的数量，每个储物区域7用于存储z个(具体为5个)储物箱3；每组仓储模块1包括上支架横梁4、下支架横梁6以及位于两者之间的若干支架立柱5，上支架横梁4和下支架横梁6均形成规格为x*y的格子支架；若干立柱5分别与格子支架的若干交点固定；运输小车2能够在上支架横梁4上行走。模块化制作仓储支架，将其标准化为一个独立的仓储模块1，有利于工厂大规模生产，也可大大缩短现场施工的时间，又可大大降低现场施工难度。
[0025]如图6、7所示，导向组件包括(x*y)组的导向结构，每组导向结构对应一个储物区域7；导向结构用于在z方向上对储物箱3进行导向。每组导向结构包括z组导向部，z组导向部竖向依次设置在储物区域7内，导向部与储物箱3一一对应。每组导向部包括两组导向板8，两组导向板8分别位于储物区域7的对角上，每组导向板8的长度等于储物箱3的高度。导向板8的横向截面为型，导向板8的上侧设有圆角9，能够保证储物箱3顺畅进入。
[0026]具体实施过程如下：
[0027]根据仓储需求，将仓储模块1进行组合固定形成仓储支架，并使得导向板8的圆角9朝上。运输小车2在仓储支架的上支架横梁4上行走，到达指定位置后，运输小车2将储物箱3
放入对应的储物区域7内，储物区域7内从上至下的若干导向板8对储物箱3进行导向，保证每一层的储物箱3都能被准确定位。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化的仓储支架，其特征在于：包括若干组矩形的仓储模块(1)，每组所述仓储模块(1)包括格子状的若干个储物区域(7)；每组所述仓储模块(1)的规格为x*y*z，x、y、z分别表示在各个方位上能够存储储物箱(3)的数量，每个所述储物区域(7)用于存储z个储物箱(3)；每组所述仓储模块(1)包括上支架横梁(4)、下支架横梁(6)以及位于两者之间的若干支架立柱(5)，所述上支架横梁(4)和下支架横梁(6)均形成规格为x*y的格子支架；若干所述立柱(5)分别与格子支架的若干交点固定；运输小车(2)能够在上支架横梁(4)上行走。2.根据权利要求1所述的模块化的仓储支架，其特征在于：还包括导向组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，郑彬，肖剑，王小军，孙小勇，赵永廷，
申请(专利权)人：中科万勋智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：