一种用于弹条生产的快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹条生产的快速成型模具，包括机架、凸模、凹模、上定位柱、下定位柱、中心推臂、上侧推臂、边侧推臂、缓冲板、弹性件、推板、上侧滚轮、边侧滚轮、定位板和限位块。凹模固定安装在机架上，凸模位于凹模一侧，凹模朝向凸模的端面上设有与凸模适配的凹槽，凹槽内滑动安装有两个上定位柱和两个下定位柱。通过中心推臂、两个上侧推臂和两个边侧推臂配合对棒料进行折弯，通过凸模将折弯的棒料压入凹模，上定位柱和下定位柱与之配合收缩从而远离凹槽，使得凸模冲压折弯的棒料，制得弹条；通过将三次冲压成型改进为一次热折弯成型，减少弹条成型时间和所需模具，减少人力成本，降低弹条生产成本，提高弹条生产效率。提高弹条生产效率。提高弹条生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹条生产的快速成型模具


[0001]本技术涉及弹条生产
，特别是一种用于弹条生产的快速成型模具。

技术介绍

[0002]在铁路轨道中，会应用到许多不同的铁路轨道扣件，以辅助完成轨道之间的安装、固定与连接，其中弹条扣件是十分常见的一种扣件，铁路轨道弹条是指具有弹性扣压件的钢轨与轨枕的紧固装置零件。
[0003]W型弹条一般采用3道冲压工序完成，公开号为CN207941854U的专利公开了一种新型铁路轨道弹条自动成型系统，包括第一弹条压制工序设备、第二弹条压制工序设备和第三弹条压制工序设备，第一弹条压制工序设备与第二弹条压制工序设备之间设置有第一弹条转移机构，第二弹条压制工序设备与第三弹条压制工序设备之间设置有第二弹条转移机构。相对于现有技术，本技术的技术效果为，通过在第一弹条压制工序设备与第二弹条压制工序设备之间设置第一弹条转移机构，第二弹条压制工序设备与第三弹条压制工序设备之间设置第二弹条转移机构，实现工序转移的自动化，同时，第二弹条压制工序对弹条弯折时不会对弹条产生过大的拉伸力，不会使弹条被拉伸变细。
[0004]上述方案设有第一弹条压制工序设备、第二弹条压制工序设备和第三弹条压制工序设备，采用3道冲压工序完成，通过两道长度方向上的弯折冲压和一道平面冲压，每一道冲压工序完成后都需要将坯料移出后在进行下一次的冲压，加工过程较为复杂，会在坯料经过3次移动的上下料过程中浪费时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于弹条生产的快速成型模具。
[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于弹条生产的快速成型模具，包括机架、凸模、凹模、上定位柱、下定位柱、中心推臂、上侧推臂、边侧推臂；所述凹模固定安装在机架上，凸模位于凹模一侧，凹模朝向凸模的端面上设有与凸模适配的凹槽，中心推臂位于凹模竖直基准面上且可在竖直方向活动，凹槽内滑动安装有两个上定位柱和两个下定位柱，上定位柱和下定位柱均对称设置在中心推臂轴线两侧，上定位柱位于下定位柱上方，上定位柱和下定位柱水平平行设置，上定位柱的间距小于下定位柱的间距，上定位柱和下定位柱远离凸模的一端延伸出凹模且安装有缓冲板，缓冲板另一端通过弹性件连接有可向凹模处直线横移的推板；两个上侧推臂对称设置在中心推臂两侧且可在竖直方向活动，两个边侧推臂对称设置在中心推臂两侧且可在水平方向活动。
[0007]进一步的，所述上侧推臂下端均安装有上侧滚轮，上侧滚轮位于下定位柱外侧，上侧滚轮的运动轨迹由凹槽上方至下定位柱旁侧。
[0008]进一步的，所述边侧推臂相向端均安装有边侧滚轮，边侧滚轮位于下定位柱下方，边侧滚轮的运动轨迹由凹模外侧至下定位柱正下方。
[0009]进一步的，所述机架上固定有用于与棒料进行定位的定位板，定位板对称设置在凹模两侧，定位板远离机架的一端固定有限位块。
[0010]进一步的，所述限位块内侧设有斜面。
[0011]进一步的，所述中心推臂底端面为半圆弧面。
[0012]进一步的，所述机架上设有与其固定的中间导向套、上侧导向套的边侧导向套，中心推臂滑动安装在中间导向套内，上侧导向套与上侧推臂一一对应，上侧推臂滑动安装在对其对应的上侧导向套内，边侧导向套与边侧推臂一一对应，边侧推臂滑动安装在与其对应的边侧推臂上。
[0013]本技术方案的有益效果：通过中心推臂、两个上侧推臂和两个边侧推臂配合对棒料进行折弯，通过凸模将折弯的棒料压入凹模，上定位柱和下定位柱与之配合收缩从而远离凹槽，使得凸模冲压折弯的棒料，制得弹条；通过将三次冲压成型改进为一次热折弯成型，减少弹条成型时间和所需模具，减少人力成本，降低弹条生产成本，提高弹条生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的工作状态图一；
[0016]图3是本技术的工作状态图二；
[0017]图4是本技术的工作状态图三；
[0018]图5是本技术的工作状态图四；
[0019]图6是本技术在图5状态的侧视剖视图；
[0020]图7是本技术在图6视角下的工作状态图五；
[0021]图8是本技术在图6视角下的工作状态图六；
[0022]图9是本技术在图6视角下的工作状态图七；
[0023]图10是本技术的俯视局部示意图；
[0024]图中，1、机架；2、凸模；3、凹模；4、上定位柱；5、下定位柱；6、中心推臂；7、上侧推臂；8、边侧推臂；9、凹槽；10、缓冲板；11、弹性件；12、推板；13、棒料；14、上侧滚轮；15、边侧滚轮；16、定位板；17、限位块；18、中间导向套；19、上侧导向套；20、边侧导向套。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]如图1至图10所示，一种用于弹条生产的快速成型模具，包括机架1、凸模2、凹模3、上定位柱4、下定位柱5、中心推臂6、上侧推臂7、边侧推臂8；凹模3固定安装在机架1上，凸模2位于凹模3一侧，凹模3朝向凸模2的端面上设有与凸模2适配的凹槽9，中心推臂6位于凹模3竖直基准面上且可在竖直方向活动，凹槽9内滑动安装有两个上定位柱4和两个下定位柱5，上定位柱4和下定位柱5均对称设置在中心推臂6轴线两侧，上定位柱4位于下定位柱5上
方，上定位柱4和下定位柱5水平平行设置，上定位柱4的间距小于下定位柱5的间距，上定位柱4和下定位柱5远离凸模2的一端延伸出凹模3且安装有缓冲板10，缓冲板10另一端通过弹性件11连接有可向凹模3处直线横移的推板12，弹性件11选用压簧，压簧设有多个；两个上侧推臂7对称设置在中心推臂6两侧且可在竖直方向活动，两个边侧推臂8对称设置在中心推臂6两侧且可在水平方向活动；凸模2、中心推臂6、上侧推臂7、边侧推臂8均连接与之对应的液压缸，通过液压缸驱动运动。
[0027]具体而言，弹条原材料为棒料13，棒料13需先进行加热，加热后的棒料13放在两个上定位柱4上，并确保棒料13中心位于中心推臂6正下方；中心推臂6向下运动后，将棒料13压在上定位柱4上，使棒料13产生弯折，棒料13中间部分在中心推臂6的作用下在两个上定位柱4之间形成U形；随后两个上侧推臂7向下运动，下压棒料13使棒料13绕着上定位柱4的外侧向下弯曲，棒料13下端弯曲后低于下定位柱5、边侧推臂8；随后两个边侧推臂8相向运动，推动棒料13，使棒料13绕着下定位柱5的外侧向中间弯曲，棒料13折弯后可进入凹槽9；在中心推臂6、上侧推臂7、边侧推臂8收回复位后，凸模2向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹条生产的快速成型模具，包括机架（1），其特征在于，还包括凸模（2）、凹模（3）、上定位柱（4）、下定位柱（5）、中心推臂（6）、上侧推臂（7）、边侧推臂（8）；所述凹模（3）固定安装在机架（1）上，凸模（2）位于凹模（3）一侧，凹模（3）朝向凸模（2）的端面上设有与凸模（2）适配的凹槽（9），中心推臂（6）位于凹模（3）竖直基准面上且可在竖直方向活动，凹槽（9）内滑动安装有两个上定位柱（4）和两个下定位柱（5），上定位柱（4）和下定位柱（5）均对称设置在中心推臂（6）轴线两侧，上定位柱（4）位于下定位柱（5）上方，上定位柱（4）和下定位柱（5）水平平行设置，上定位柱（4）的间距小于下定位柱（5）的间距，上定位柱（4）和下定位柱（5）远离凸模（2）的一端延伸出凹模（3）且安装有缓冲板（10），缓冲板（10）另一端通过弹性件（11）连接有可向凹模（3）处直线横移的推板（12）；两个上侧推臂（7）对称设置在中心推臂（6）两侧且可在竖直方向活动，两个边侧推臂（8）对称设置在中心推臂（6）两侧且可在水平方向活动。2.根据权利要求1所述的用于弹条生产的快速成型模具，其特征在于，所述上侧推臂（7）下端均安装有上侧滚轮（14），上侧滚轮（14）位于下定位柱（5）外侧，上侧滚轮（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宠建，
申请(专利权)人：邯郸市佳诚铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：