一种倒圆角用夹具制造技术

一种倒圆角用夹具，包括夹持体，夹持体上设有固定机构；夹持体包括夹持块，夹持块上开设有凹槽，凹槽的上端两个内壁开设有L形槽，夹持块的两端分别设有一个外伸杆，外伸杆位于夹持块的其中一个角上，且外伸杆位于L形槽的开口端；固定机构包括一对设于夹持块的顶升构件，顶升构件上均连接有移动构件，移动构件设有固定构件，固定构件固定于待加工工件上，顶升构件用于调节待加工工件与凹槽槽底之间的间距，移动构件用于调节待加工工件的位置。在进行工件倒圆角时，能对工件进行稳定的固定，并且通过调节工件的位置确保倒圆角的精度。并且通过调节工件的位置确保倒圆角的精度。并且通过调节工件的位置确保倒圆角的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种倒圆角用夹具


[0001]本技术涉及硬质合金工件加工
，尤其涉及一种倒圆角用夹具。

技术介绍

[0002]某刀具用工件如图5所示，其由硬质合金制成，且其本体上倒设有四个圆角，并且其上还开设有一个锥形结构的孔，由于该工件的尺寸较小，若需要倒圆角不方便将其固定在磨圆设备上，同时在磨圆的过程中极容易形成加工误差，当然现有的也有采用一些专用的夹持工装对其进行夹持的方式，然而现存的大多数夹具在进行该类工件固定后不方便进行该工件位置的调节，那么也就不方便进行该类工件倒角精度的控制。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种倒圆角用夹具，以解决上述现有技术的不足，在进行工件倒圆角时，能对工件进行稳定的固定，并且通过调节工件的位置确保倒圆角的精度。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种倒圆角用夹具，包括夹持体，夹持体上设有固定机构；
[0006]夹持体包括夹持块，夹持块上开设有凹槽，凹槽的上端两个内壁开设有L形槽，夹持块的两端分别设有一个外伸杆，外伸杆位于夹持块的其中一个角上，且外伸杆位于L形槽的开口端；
[0007]固定机构包括一对设于夹持块的顶升构件，顶升构件上均连接有移动构件，移动构件设有固定构件，固定构件固定于待加工工件上，顶升构件用于调节待加工工件与凹槽槽底之间的间距，移动构件用于调节待加工工件的位置。
[0008]进一步地，外伸杆的外侧端均设有连接圆杆，待加工工件上其中一条边上的待倒圆角的圆心与连接圆杆的圆心同心。
[0009]进一步地，外伸杆为四分之一圆形结构。
[0010]进一步地，凹槽的槽底开设有一对矩形孔；
[0011]顶升构件包括穿于矩形孔内的矩形柱，矩形柱的上下两端均设有限位端板，位于下端的限位端板位于夹持块的下侧，位于上端的限位端板位于凹槽槽底的上方，矩形柱通过螺纹连接有顶升丝杆，顶升丝杆的下端设有顶升转帽。
[0012]进一步地，移动构件包括安装于夹持块下壁的螺接台，螺接台上通过螺纹连接有移动丝杆，移动丝杆的外侧端设有移动端帽，移动丝杆的内侧端转动地设有内板，内板安装于位于下端的限位端板上。
[0013]进一步地，固定构件包括顶升中板，顶升中板的两端均设有凸耳，凸耳均转动地设于顶升丝杆的上端，顶升中板的几何中心位置处通过螺钉固定有固定块，固定块上端设有固定丝杆，固定丝杆上通过螺纹连接有锥形丝套，锥形丝套的外壁为锥形结构，且锥形丝套的上端为大端。
[0014]进一步地，锥形丝套的上端设有多个转动作用杆。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术与现有技术相比，方便进行工件的稳定固定，并在固定时充分地利用了该工件上具有的锥形孔，并通过锥形丝套对该工件进行固定，同时当工件被固定后还能通过移动构件和顶升构件对工件的位置进行调节，从而方便对工件的其中一条边进行倒圆角操作，并显著地提高了倒圆角的精度，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0018]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0019]图2示出了A处放大图。
[0020]图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0021]图4示出了B处放大图。
[0022]图5示出了待加工工件的立体结构图。
具体实施方式
[0023]如图1~图5所示，一种倒圆角用夹具，包括夹持体1，夹持体1上设有固定机构2。夹持体1包括夹持块10，夹持块10上开设有凹槽11，凹槽11的上端两个内壁开设有L形槽12，夹持块10的两端分别设有一个外伸杆13，外伸杆13位于夹持块10的其中一个角上，且外伸杆13位于L形槽12的开口端。外伸杆13的外侧端均设有连接圆杆14，待加工工件上其中一条边上的待倒圆角的圆心与连接圆杆14的圆心同心。外伸杆13为四分之一圆形结构。固定机构2包括一对设于夹持块10的顶升构件，顶升构件上均连接有移动构件，移动构件设有固定构件，固定构件固定于待加工工件上，顶升构件用于调节待加工工件与凹槽11槽底之间的间距，移动构件用于调节待加工工件的位置。
[0024]当在进行操作时，先通过固定构件将工件固定在夹持体1上，接着分别通过顶升构件和移动构件对工件的位置进行，并最终使得所倒圆角的圆心与连接圆杆14同心，而后将夹具固定在磨圆设备的夹持爪上，而后进行倒圆角操作，在倒圆角的过程中，操作人员需要手动地对工件进行90度的转动，并最终实现倒圆角操作为止，并且当完成倒圆角操作后，再次对该工件进行固定并进行位置调节，直至完成四个圆角的加工为止。
[0025]凹槽11的槽底开设有一对矩形孔15，顶升构件包括穿于矩形孔15内的矩形柱24，矩形柱24的上下两端均设有限位端板25，位于下端的限位端板25位于夹持块10的下侧，位于上端的限位端板25位于凹槽11槽底的上方，矩形柱24通过螺纹连接有顶升丝杆26，顶升丝杆26的下端设有顶升转帽27。
[0026]当在对工件的高度进行调节时，操作人员通过顶升转帽27对顶升丝杆26进行转动，并通过对顶升丝杆26的转动使得固定在固定构件上的工件向上移动，直至达到调节目的为止，且一般地，需要工件的上表面与夹持块10的上表面位于同一个表面内为止，并且其中将外伸杆13设置为四分之一圆形结构，方便进行圆角圆心的确定。
[0027]移动构件包括安装于夹持块10下壁的螺接台20，螺接台20上通过螺纹连接有移动丝杆21，移动丝杆21的外侧端设有移动端帽23，移动丝杆21的内侧端转动地设有内板22，内
板22安装于位于下端的限位端板25上。当在进行工件的位置调节时，操作人员通过移动端帽23对移动丝杆21进行转动，而移动丝杆21的转动将推动或者拉动顶升构件及固定在其上的工件向外运动，并直至完成对工件位置的调节为止，且一般地，调节的最终效果需要使工件的端面与夹持块10的端面处于同一个平面内。其中，制得指出的是，外伸杆13与连接圆杆14之间为同心设置，并且连接圆杆14的设置方便通过夹持爪对其进行夹持固定。
[0028]固定构件包括顶升中板30，顶升中板30的两端均设有凸耳29，凸耳29均转动地设于顶升丝杆26的上端，顶升中板30的几何中心位置处通过螺钉固定有固定块31，固定块31上端设有固定丝杆32，固定丝杆32上通过螺纹连接有锥形丝套33，锥形丝套33的外壁为锥形结构，且锥形丝套33的上端为大端。锥形丝套33的上端设有多个转动作用杆34。当在进行工件固定时，操作者先将工件套设在固定丝杆32上，并使固定丝杆32穿设在锥形孔中，而后操作人员通过对锥形丝套33的转动，从而使得锥形丝套33作用于工件的锥形孔上，并最终完成对工件的固定操作，同时转动作用杆34的设置方便操作人员对锥形丝套33进行转动，进而方便进行工件的固定操作。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒圆角用夹具，其特征在于，包括夹持体（1），夹持体（1）上设有固定机构（2）；夹持体（1）包括夹持块（10），夹持块（10）上开设有凹槽（11），凹槽（11）的上端两个内壁开设有L形槽（12），夹持块（10）的两端分别设有一个外伸杆（13），外伸杆（13）位于夹持块（10）的其中一个角上，且外伸杆（13）位于L形槽（12）的开口端；固定机构（2）包括一对设于夹持块（10）的顶升构件，顶升构件上均连接有移动构件，移动构件设有固定构件，固定构件固定于待加工工件上，顶升构件用于调节待加工工件与凹槽（11）槽底之间的间距，移动构件用于调节待加工工件的位置。2.根据权利要求1所述的倒圆角用夹具，其特征在于，外伸杆（13）的外侧端均设有连接圆杆（14），待加工工件上其中一条边上的待倒圆角的圆心与连接圆杆（14）的圆心同心。3.根据权利要求1所述的倒圆角用夹具，其特征在于，外伸杆（13）为四分之一圆形结构。4.根据权利要求1所述的倒圆角用夹具，其特征在于，凹槽（11）的槽底开设有一对矩形孔（15）；顶升构件包括穿于矩形孔（15）内的矩形柱（24），矩形柱（24）的上下两端均设有限位端板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子童，廖元波，陈嘉豪，罗光友，
申请(专利权)人：四川一然新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：