一种润滑油充分反应用混合搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种润滑油充分反应用混合搅拌罐，涉及润滑油生产技术领域，该润滑油充分反应用混合搅拌罐包括底座，所述底座的中部转动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有用于驱动其相对于底座转动的驱动机构，所述转盘的顶部固定连接有罐体，所述罐体的内部设置有用于物料混合的搅拌部件，所述底座的上方设置有转动在罐体外部的环形料盘将多种物料同时添加至不同的物料槽内部，通过驱动机构带动转盘在底座的顶部旋转，使罐体在环形料盘中部旋转，由于进料孔和出料孔的中心轴位于同一水平面，在进料孔转动至出料孔的一侧时，会使物料槽与罐体相连通，物料槽内部的物料通过出料孔排出，并由进料孔添加至罐体的内部。并由进料孔添加至罐体的内部。并由进料孔添加至罐体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油充分反应用混合搅拌罐


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体是一种润滑油充分反应用混合搅拌罐。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]现有的润滑油生产反应用的混合搅拌罐，大多物料添加时的分散效果较差，物料通常只能够由同一位置进行添加，导致多种物料在添加后的分布范围以及分布面积较小，多种物料间的初始混合效果较差，导致搅拌混合耗时较长，物料间的反应效率较慢，影响润滑油的生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油充分反应用混合搅拌罐，旨在解决现有技术中的物料添加时的分散效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述润滑油充分反应用混合搅拌罐，包括：底座，所述底座的中部转动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有用于驱动其相对于底座转动的驱动机构，所述转盘的顶部固定连接有罐体，所述罐体的内部设置有用于物料混合的搅拌部件，所述底座的上方设置有转动在罐体外部的环形料盘，所述环形料盘的内部固定连接有多个沿其圆周方向环形均布的分隔板，且每两个相邻所述分隔板之间均形成一个用于物料存放的物料槽，每个所述物料槽的侧壁均沿罐体的径向方向开设有出料孔，所述罐体的侧壁沿其径向方向开设有多个进料孔，多个所述进料孔沿罐体的圆周方向环形均布，且多个所述出料孔以及进料孔的中心轴均位于同一水平面。
[0006]为了使得本技术具有较好的驱动转盘旋转的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括固定安装在底座顶部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有位于底座底部的主动皮带轮，所述转盘的底部固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间设置有传动带。
[0007]为了使得本技术具有较好的进行物料的排放的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述罐体的底部插接有出料管，且所述出料管依次贯穿转盘以及从动皮带轮，所述出料管的内部设置有阀门。
[0008]为了使得本技术具有较好的对物料进行搅拌的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌部件包括转动连接在罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌叶，所述罐体的内部固定连接有支撑架，所述搅拌轴转动连接在支撑架的中部，所述支撑架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在搅拌轴的顶端。
[0009]为了使得本技术具有较好的对环形料盘进行支撑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底座的顶部固定连接有多个环形均布的支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均固定连接在环形料盘的底部。
[0010]为了使得本技术具有较好的对罐体内部进行观察的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述罐体的侧壁设置有观测窗。
[0011]为了使得本技术具有较好的对设备进行支撑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有防滑支垫。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术在使用时，将多种物料同时添加至不同的物料槽内部，通过驱动机构带动转盘在底座的顶部旋转，使罐体在环形料盘中部旋转，由于进料孔和出料孔的中心轴位于同一水平面，在进料孔转动至出料孔的一侧时，会使物料槽与罐体相连通，物料槽内部的物料通过出料孔排出，并由进料孔添加至罐体的内部，通过搅拌部件对物料进行搅拌混合即可，而罐体在持续旋转中，会使多个进料孔依次由出料孔的一侧经过，从而使物料槽内的物料能够由不同的进料孔进行添加，从而有效的增大物料进入罐体后的分布面积，较好的提高多种物料添加后的初始混合效果，使搅拌部件能够快速的对物料进行均匀搅拌，节省物料的搅拌耗时，增强多种物料的反应效果，提高润滑油的生产质量，并加快润滑油的生产进度。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0016]图3是本技术的具体实施例的剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、转盘；3、罐体；4、环形料盘；5、分隔板；6、物料槽；7、出料孔；8、进料孔；9、第一电机；10、主动皮带轮；11、从动皮带轮；12、传动带；13、出料管；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、支撑架；17、第二电机；18、支撑杆；19、观测窗；20、支撑腿；21、防滑支垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
3所示，一种润滑油充分反应用混合搅拌罐，包括：底座1，底座1的中部转动连接有转盘2，转盘2的一侧设置有用于驱动其相对于底座1转动的驱动机构，转盘2的顶部固定连接有罐体3，罐体3的内部设置有用于物料混合的搅拌部件，底座1的上方设置有转动在罐体3外部的环形料盘4，环形料盘4的内部固定连接有多个沿其圆周方向环形均布的分隔板5，且每两个相邻分隔板5之间均形成一个用于物料存放的物料槽6，每个物料槽6的侧壁均沿罐体3的径向方向开设有出料孔7，罐体3的侧壁沿其径向方向开设有多个进料孔8，多个进料孔8沿罐体3的圆周方向环形均布，且多个出料孔7以及进料孔8的中心轴均位于同一水平面。
[0020]在本具体实施例中，将多种物料同时添加至不同的物料槽6内部，通过驱动机构带动转盘2在底座1的顶部旋转，使罐体3在环形料盘4中部旋转，由于进料孔8和出料孔7的中心轴位于同一水平面，在进料孔8转动至出料孔7的一侧时，会使物料槽6与罐体3相连通，物
料槽6内部的物料通过出料孔7排出，并由进料孔8添加至罐体3的内部，通过搅拌部件对物料进行搅拌混合即可，而罐体3在持续旋转中，会使多个进料孔8依次由出料孔7的一侧经过，从而使物料槽6内的物料能够由不同的进料孔8进行添加，从而有效的增大物料进入罐体3后的分布面积，较好的提高多种物料添加后的初始混合效果，使搅拌部件能够快速的对物料进行均匀搅拌，节省物料的搅拌耗时，增强多种物料的反应效果，提高润滑油的生产质量，并加快润滑油的生产进度。
[0021]具体的，驱动机构包括固定安装在底座1顶部的第一电机9，第一电机9的输出端固定安装有位于底座1底部的主动皮带轮10，转盘2的底部固定连接有从动皮带轮11，主动皮带轮10和从动皮带轮11之间设置有传动带12，第一电机9带动主动皮带轮10转动，使主动皮带轮10通过传动带12带动从动皮带轮11转动，从而使转盘2在底座1的中部转动。
[0022]进一步的，罐体3的底部插接有出料管13，且出料管13依次贯穿转盘2以及从动皮带轮11，出料管13的内部设置有阀门，通过出料管13以及阀门的设置，能够较好的对混合后的物料进行排放。
[0023]具体的，搅拌部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油充分反应用混合搅拌罐，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的中部转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的一侧设置有用于驱动其相对于底座(1)转动的驱动机构，所述转盘(2)的顶部固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)的内部设置有用于物料混合的搅拌部件，所述底座(1)的上方设置有转动在罐体(3)外部的环形料盘(4)，所述环形料盘(4)的内部固定连接有多个沿其圆周方向环形均布的分隔板(5)，且每两个相邻所述分隔板(5)之间均形成一个用于物料存放的物料槽(6)，每个所述物料槽(6)的侧壁均沿罐体(3)的径向方向开设有出料孔(7)，所述罐体(3)的侧壁沿其径向方向开设有多个进料孔(8)，多个所述进料孔(8)沿罐体(3)的圆周方向环形均布，且多个所述出料孔(7)以及进料孔(8)的中心轴均位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的润滑油充分反应用混合搅拌罐，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在底座(1)顶部的第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定安装有位于底座(1)底部的主动皮带轮(10)，所述转盘(2)的底部固定连接有从动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(10)和从动皮带轮(11)之间设置有传动带(12)。3.根据权利要求2所述的润滑油充分反应用混合搅拌罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭慧阳，郭平，
申请(专利权)人：河南云鹏润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：