本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用外圈打磨装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上左侧的竖直安装板，所述安装底座上设有夹持机构，竖直安装板上设有打磨机构，夹持机构包括加工台、内腔、n型安装架、电动推杆、推动板、转动套筒、转动柱、旋转电机、皮带轮一、皮带轮二、传动皮带、转动圆盘、蜗轮齿、转动蜗杆、转动把手、若干个滑槽以及若干个滑动夹持杆。本实用新型专利技术的有益效果是，夹持机构可对轴承外圈进行夹持固定，并对夹持固定后的轴承外圈举升一定高度和带动轴承外圈进行转动，便于后续打磨处理，打磨机构可以跟不同内径的轴承外圈调节打磨轮的位置，并对轴承外圈进行打磨处理，方便使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用外圈打磨装置
[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体为一种轴承加工用外圈打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]现有专利中申请号CN202023014989.1，公开了一种调心滚子轴承加工用外圈打磨设备，通过托盘、开槽、限位杆、活动环、撑杆、第一弹簧和撑环的相互配合，达到便于对轴承外圈进行固定，同时也便于对不同内径的轴承外圈进行固定，使得打磨工作时更加便捷。然而，由于打磨轮的位置不可调节，在对不同内径的轴承外圈进行打磨时，需要来回更换不同型号的打磨轮，较为繁琐，且打磨时，轴承外圈容易发生位置偏移现象，影响打磨效果。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种轴承加工用外圈打磨装置，以解决轴承外圈打磨问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种轴承加工用外圈打磨装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上左侧的竖直安装板，所述安装底座上设有夹持机构，竖直安装板上设有打磨机构；
[0007]夹持机构包括加工台、内腔、n型安装架、电动推杆、推动板、转动套筒、转动柱、旋转电机、皮带轮一、皮带轮二、传动皮带、转动圆盘、蜗轮齿、转动蜗杆、转动把手、若干个滑槽以及若干个滑动夹持杆，所述加工台安装在安装底座上，所述内腔开在加工台内，所述n型安装架安装在内腔底部，所述电动推杆安装在n型安装架底部左侧，且伸缩端竖直朝下，所述推动板安装在电动推杆伸缩端上，所述转动套筒活动安装在n型安装架上端中心处，所述转动柱活动插装在转动套筒内，且底部与推动板活动连接，上端伸出加工台，所述旋转电机安装在n型安装架右侧，且旋转端竖直朝上，所述皮带轮一安装在旋转电机旋转端上，所述皮带轮二安装在转动套筒上端，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述转动圆盘活动安装在转动柱上端中心处，所述蜗轮齿安装在转动圆盘外表面一侧，所述转动蜗杆活动安装在转动柱上端一侧，且与蜗轮齿互相啮合，所述转动把手安装在转动蜗杆后端，若干个滑槽均匀开在转动柱上，若干个滑动夹持杆底部分别滑动安装在若干个滑槽上。
[0008]进一步的，打磨机构包括步进电机、转动丝杆、滑动丝母、滑动安装板、打磨电机、打磨杆以及打磨轮，所述步进电机水平安装在竖直安装板上右侧，所述转动丝杆安装在步进电机旋转端上，所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上，所述滑动安装板安装在滑动丝母底部，所述打磨电机安装在滑动安装板底部，且旋转端竖直朝下，所述打磨杆安装在打磨电机旋转端上，所述打磨轮安装在打磨杆底部。
[0009]进一步的，所述竖直安装板上端右侧安装有固定圆杆，固定圆杆上活动套装有滑动套筒，滑动套筒底部与滑动丝母连接。
[0010]进一步的，所述加工台上表面开有与转动柱相对应的通孔。
[0011]进一步的，所述转动柱两侧安装有一组滑条，且转动套筒内两侧开有一组与一组滑条相对应的滑槽。
[0012]进一步的，所述转动圆盘上表面开有若干个弧形滑槽，若干个滑动夹持杆后端分别通过圆形滑块滑动安装在弧形滑槽内。
[0013]本技术提供了一种轴承加工用外圈打磨装置，具备以下有益效果，通过位于安装底座上的夹持机构可对轴承外圈进行夹持固定，并对夹持固定后的轴承外圈举升一定高度和带动轴承外圈进行转动，便于后续打磨处理，打磨机构可以跟不同内径的轴承外圈调节打磨轮的位置，并对轴承外圈进行打磨处理，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种轴承加工用外圈打磨装置示意图。
[0015]图2为本技术所述转动柱俯视图。
[0016]图3为本技术所述滑动夹持杆滑动示意图。
[0017]图4为本技术所述转动柱剖视图。
[0018]图5为本技术轴承外圈打磨示意图。
[0019]图中：1、安装底座；2、竖直安装板；3、加工台；4、内腔；5、n型安装架；6、电动推杆；7、推动板；8、转动套筒；9、转动柱；10、旋转电机；11、皮带轮一；12、皮带轮二；13、传动皮带；14、转动圆盘；15、蜗轮齿；16、转动蜗杆；17、转动把手；18、滑槽；19、滑动夹持杆；20、步进电机；21、转动丝杆；22、滑动丝母；23、滑动安装板；24、打磨电机；25、打磨杆；26、打磨轮；27、固定圆杆；28、滑动套筒；29、通孔；30、滑条；31、滑槽；32、弧形滑槽；33、圆形滑块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种轴承加工用外圈打磨装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上左侧的竖直安装板2，所述安装底座1上设有夹持机构，竖直安装板2上设有打磨机构；夹持机构包括加工台3、内腔4、n型安装架5、电动推杆6、推动板7、转动套筒8、转动柱9、旋转电机10、皮带轮一11、皮带轮二12、传动皮带13、转动圆盘14、蜗轮齿15、转动蜗杆16、转动把手17、若干个滑槽18以及若干个滑动夹持杆19，所述加工台3安装在安装底座1上，所述内腔4开在加工台3内，所述n型安装架5安装在内腔4底部，所述电动推杆6安装在n型安装架5底部左侧，且伸缩端竖直朝下，所述推动板7安装在电动推杆6伸缩端上，所述转动套筒8活动安装在n型安装架5上端中心处，所述转动柱9活动插装在转动套筒8内，且底部与推动板7活动连接，上端伸出加工台3，所述旋转电机10安装在n型安装架5右侧，且旋转端竖直朝上，所述皮带轮一11安装在旋转电机10旋转端上，所述皮带轮二12安装在转动套筒8上端，所述传动皮带13套装在皮带轮一11和皮带轮二12上，所述转动圆盘14活动安装在转动柱9上端中心处，所述蜗轮齿15安装在转动圆盘14外表面一侧，所述转动蜗杆16活动安装在转动柱9上端一侧，且与蜗轮齿15互相啮合，所述转动把手17安装在转动蜗杆16后端，若干个滑槽18均匀开在转动柱9上，若干个滑动夹持杆19底
部分别滑动安装在若干个滑槽18上；打磨机构包括步进电机20、转动丝杆21、滑动丝母22、滑动安装板23、打磨电机24、打磨杆25以及打磨轮26，所述步进电机20水平安装在竖直安装板2上右侧，所述转动丝杆21安装在步进电机20旋转端上，所述滑动丝母22活动套装在转动丝杆21上，所述滑动安装板23安装在滑动丝母22底部，所述打磨电机24安装在滑动安装板23底部，且旋转端竖直朝下，所述打磨杆25安装在打磨电机24旋转端上，所述打磨轮26安装在打磨杆25底部；所述竖直安装板2上端右侧安装有固定圆杆27，固定圆杆27上活动套装有滑动套筒28，滑动套筒28底部与滑动丝母22连接；所述加工台3上表面开有与转动柱9相对应的通孔29；所述转动柱9两侧安装有一组滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用外圈打磨装置，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上左侧的竖直安装板（2），其特征在于，所述安装底座（1）上设有夹持机构，竖直安装板（2）上设有打磨机构；夹持机构包括加工台（3）、内腔（4）、n型安装架（5）、电动推杆（6）、推动板（7）、转动套筒（8）、转动柱（9）、旋转电机（10）、皮带轮一（11）、皮带轮二（12）、传动皮带（13）、转动圆盘（14）、蜗轮齿（15）、转动蜗杆（16）、转动把手（17）、若干个滑槽（18）以及若干个滑动夹持杆（19），所述加工台（3）安装在安装底座（1）上，所述内腔（4）开在加工台（3）内，所述n型安装架（5）安装在内腔（4）底部，所述电动推杆（6）安装在n型安装架（5）底部左侧，且伸缩端竖直朝下，所述推动板（7）安装在电动推杆（6）伸缩端上，所述转动套筒（8）活动安装在n型安装架（5）上端中心处，所述转动柱（9）活动插装在转动套筒（8）内，且底部与推动板（7）活动连接，上端伸出加工台（3），所述旋转电机（10）安装在n型安装架（5）右侧，且旋转端竖直朝上，所述皮带轮一（11）安装在旋转电机（10）旋转端上，所述皮带轮二（12）安装在转动套筒（8）上端，所述传动皮带（13）套装在皮带轮一（11）和皮带轮二（12）上，所述转动圆盘（14）活动安装在转动柱（9）上端中心处，所述蜗轮齿（15）安装在转动圆盘（14）外表面一侧，所述转动蜗杆（16）活动安装在转动柱（9）上端一侧，且与蜗轮齿（15）互相啮合，所述转动把手（17）安装在转动蜗杆（16）后端，若干个滑槽（18）均匀开在转动柱（9）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建海，刘海娜，刘建江，
申请(专利权)人：馆陶县海业轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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