本发明专利技术公开了一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置，包括工作台、均匀设置在所述工作台外侧的升降底座，所述工作台包括主支撑架以及副支撑架，所述升降底座包括升降组件、导向组件以及监测组件，还包括液压站以及液压伺服比例阀。本发明专利技术一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置通过液压比例伺服阀控制各个油缸同步升降，同时配合位置传感器形成闭环控制，实现升降速度实时调节，保证同步性能，升降装置同步误差最高可控制在1mm以内，通过装置可以克服偏载对工作台升降同步的影响，适用于超大幅面超高负载的数控激光切割机，实现了大幅面更高负载激光切割机的批量生产。现了大幅面更高负载激光切割机的批量生产。现了大幅面更高负载激光切割机的批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置
[0001]本专利技术涉及激光切割机相关
，具体为一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置。
技术介绍
[0002]随着激光切割技术发展，随着激光切割机的迅猛发展，激光器的功率也随之增高，从2012年3kW、4kW发展到2022年30kW、40kW，切割板材厚度不断增大，目前国内激光切割机产品已可以实现120mm厚碳钢板切割，一般情况下，切割厚度越大，切割幅面也越大，而且客户切割板材尺寸各异，大部分情况下切割板材相对于工作台都是偏置状态，现有激光切割机液压升降工作台已无法满足稳定使用；
[0003]目前，现有公开号CN210703181U本专利技术涉及一种激光切割机液压升降工作台,包括底盘和设置在底盘上方的工作台，所述底盘和工作台均成矩形结构，所述底盘外侧靠近四角的位置分别设置一块向外延伸的底座，所述底座上设置有能够上下垂直运动的液压升降装置,所述液压升降装置的顶部连接所述工作台,设置在底盘上的四组液压升降装置通过连接外置的同步液压站实现油路压力平衡,并驱动工作台实现上下垂直运动。这种激光切割机液压升降工作台通过液压油缸作为传动方式,升降交换速度块,交换时间短,且性能稳定,其能够承载重量较大的大面积厚钢板,满足大功率的激光切割机使用，且结构简单，易安装和拆卸,后期维护保养比较简单,使用成本降低,生产效率提高。
[0004]但是，上述的这种目前的激光切割机用液压升降工作台，无法对液压升降装置中的每个液压油缸的位移信息进行监测，易造成工作台发生倾斜，从而使得工作台由于板材的载重而发生偏载，从而降低了对板材进行切割的效率，并且具有操作不便的特点。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置，旨在改善目前的激光切割机用液压升降工作台，无法对液压升降装置中的每个液压油缸的位移信息进行监测，易造成工作台发生倾斜，从而使得工作台由于板材的载重而发生偏载，从而降低了对板材进行切割的效率，并且具有操作不便的特点的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置，包括工作台、均匀设置在所述工作台外侧的升降底座，所述工作台包括相互平行设置的主支撑架以及均匀设置在相邻所述的主支撑架之间的副支撑架，所述主支撑架和副支撑架刚性连接，所述升降底座包括用于对工作台进行升降的升降组件、用于对工作台的升降过程中进行导向的导向组件以及用于对升降组件升降时的位移信息进行获取的监测组件，还包括用于对升降组件提供动力的液压站以及设置在所述液压站上与每个所述的升降组件电性连接的液压伺服比例阀。
[0007]作为本专利技术的一个优选方面，每个所述的所述升降组件包括与所述主支撑架的侧面相互垂直设置的连接板、与所述连接板的下端面相互垂直设置的支撑底座以及与所述支
撑底座的一侧相连接的油缸，所述连接板与所述主支撑架的外侧固定连接，所述油缸的伸缩轴与所述连接板外侧的上端面固定连接，所述油缸的下端面与所述支撑底座固定连接.
[0008]通过采用上述技术方案，支撑底座便于对油缸的下端面进行支撑，使得伸缩轴带动对连接板进行升降的往复运动，进而便于带动工作台进行升降的往复运动。
[0009]作为本专利技术的一个优选方面，所述导向组件包括与所述支撑底座的另一侧固定连接的导向杆以及设置在所述连接板外侧下端面的相连接与所述导向杆相适配的导向滑块，所述导向滑块与所述连接板固定连接，且导向滑块上设置有与所述导向杆相适配的导向孔，导向滑块与导向杆之间相互互补的作用.
[0010]通过采用上述技术方案，便于对连接板的升降方向进行导向，从而有效的避免了油缸的伸缩轴在带动连接板进行升降运动时，发生位置的偏移。
[0011]作为本专利技术的一个优选方面，所述监测组件包括设置在所述支撑底座中部位置的位移传感器，所述位移传感器的下端面与所述支撑底座的下端面固定连接，所述位移传感器的的最低端与所述连接板的下端面设置在同一水平面。
[0012]通过采用上述技术方案，进而便于位移传感器将连接板由于油缸的伸缩轴的升降运动转换成可测定的电学量，然后将此电信号分离出来，送入传感器系统加以评测或标示。
[0013]作为本专利技术的一个优选方面，每个所述液压比例伺服阀与每个所述的油缸之间设置有电源导线，所述电源导线通过管路线槽与工作台的下端面相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，位移传感器实时提供每组油缸的位置信息，然后通过内置系统程序自动计算，通过液压伺服比例阀对各油缸升降速度进行实时调整，确保平台实现高精度同步升降。
[0015]作为本专利技术的一个优选方面，所述位移传感器的信号输出端与所述液压比例伺服阀的控制器a的信号输入端电性连接，所述液压比例伺服阀与所述液压站的控制器b的信号输入端电性连接，所述液压站的控制器b的信号输出端电性连接于终端控制器，所述终端控制器设置为PLC控制器。
[0016]通过采用上述技术方案，液压站提供动力，实现各路油缸同时升降，从而实现整个工作台升降动作，整个控制系统集成在终端服务器中。
[0017]作为本专利技术的一个优选方面，还包括设置在所述终端服务器内的超差警报模块，所述超差警报模块用于监测升降同步误差范围值，所述超差警报模块的报警值ΔX设置为0.5mm
‑
1mm。
[0018]通过采用上述技术方案，当同步误差超过设定报警值时，系统会自动停止动作，防止过大不同步产生机械损坏。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有设计合理且操作简单的特点，本专利技术一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置液压比例伺服阀控制各个油缸同步升降，同时配合位置传感器形成闭环控制，实现升降速度实时调节，保证同步性能，升降装置同步误差最高可控制在1mm以内，通过装置可以克服偏载对工作台升降同步的影响，适用于超大幅面超高负载的数控激光切割机，实现了大幅面更高负载激光切割机的批量生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本专利技术激光切割机比例伺服液压升降工作台装置整体结构的在使用时的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术激光切割机比例伺服液压升降工作台装置中的工作台的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术激光切割机比例伺服液压升降工作台装置升降底座结构示意图的结构示意图；
[0024]图4是本实用激光切割机比例伺服液压升降工作台装置的程序控制逻辑示意图。
[0025]图中：1
‑
主支撑架、2
‑
副支撑架、3
‑
升降底座、4
‑
液压站、5...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置，其特征在于：包括工作台、均匀设置在所述工作台外侧的升降底座(3)；所述工作台包括相互平行设置的主支撑架(1)以及均匀设置在相邻所述的主支撑架(1)之间的副支撑架(2)，所述主支撑架(1)和副支撑架(2)刚性连接；所述升降底座(3)包括用于对工作台进行升降的升降组件、用于对工作台的升降过程中进行导向的导向组件以及用于对升降组件升降时的位移信息进行获取的监测组件；还包括用于对升降组件提供动力的液压站(4)以及设置在所述液压站(4)上与每个所述的升降组件电性连接的液压伺服比例阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置，其特征在于，每个所述的所述升降组件包括与所述主支撑架(1)的侧面相互垂直设置的连接板(8)、与所述连接板(8)的下端面相互垂直设置的支撑底座(11)以及与所述支撑底座(11)的一侧相连接的油缸(12)，所述连接板(8)与所述主支撑架(1)的外侧固定连接，所述油缸(12)的伸缩轴与所述连接板(8)外侧的上端面固定连接，所述油缸(12)的下端面与所述支撑底座(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机比例伺服液压升降工作台装置，其特征在于，所述导向组件包括与所述支撑底座(11)的另一侧固定连接的导向杆(9)以及设置在所述连接板(8)外侧下端面的相连接与所述导向杆(9)相适配的导向滑块(10)，所述导向滑块(10)与所述连接板(8)固定连接，且导向滑块(10)上设置有与所述导向杆(9)相适配的导向孔，导向滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪振兴，蒋文祥，郑凯，贾明明，赵洋，蒋华年，佴奔致，石焱，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。