一种数控机床自动化舱门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床自动化舱门，涉及数控机床技术领域，具有自动关闭舱门的优点，其技术方案要点是：包括机床、舱门以及设置在机床前侧的加工舱，舱门水平滑移连接在机床的前侧，且舱门用于封闭加工舱，舱门的一侧竖直设有滑动槽，且滑动槽内竖直滑移连接有推板，推板背离滑动槽槽底的一侧上端水平设有位于滑动槽外的推柱，机床上设有用于推动推柱带动舱门进行水平移动的推动件，当通过推动件推动推柱带动舱门水平移动封闭加工舱后，推动件推动推柱带动推板在滑动槽内向下移动，此时机床上设有用于通过推板对舱门进行限位的限位件。位件。位件。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床自动化舱门


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床自动化舱门。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]目前，市场上的申请号为CN201910470843.0的中国专利公开了一种设有自动舱门的数控机床，包括机床、舱门和刀具固定架，所述舱门滑动安装于所述机床的前侧，且通过滑条和滑轨连接，所述刀具固定架转动安装于所述机床的加工舱内，所述滑轨的底部开设有空腔，所述空腔内分别转动安装有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一位于所述齿轮二的上方，且相啮合，所述滑条的底部开设有齿轮槽，所述齿轮一的齿牙卡入所述齿轮槽内。它是通过齿轮一与齿轮槽的卡接，在齿轮一转动时，通过齿轮槽带动滑条移动，实现舱门的自动关闭，本技术提供另一种自动关闭舱门的结构。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种数控机床自动化舱门，具有自动关闭舱门的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种数控机床自动化舱门，包括机床、舱门以及设置在机床前侧的加工舱，所述舱门水平滑移连接在机床的前侧，且舱门用于封闭加工舱，所述舱门的一侧竖直设有滑动槽，且滑动槽内竖直滑移连接有推板，所述推板背离滑动槽槽底的一侧上端水平设有位于滑动槽外的推柱，所述机床上设有用于推动推柱带动舱门进行水平移动的推动件，当通过推动件推动推柱带动舱门水平移动封闭加工舱后，所述推动件推动推柱带动推板在滑动槽内向下移动，此时所述机床上设有用于通过推板对舱门进行限位的限位件。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要关闭舱门时，使用人只需通过推动件推动推柱通过推板带动舱门水平移动，此时即可自动关闭舱门，当舱门完全封闭加工舱时，此时推动件则会在推动舱门水平移动的同时推动推柱带动推板在滑动槽内向下移动，当舱门完全封闭加工舱后，推动件停止工作，此时通过向下移动后的推板与限位件的配合对舱门进行限位，即可减少舱门因震动发生水平滑动的情况发生，使用简单方便。
[0008]优先地，所述推动件包括设置在机床前侧的安装槽以及设置在安装槽槽底的嵌入槽，所述安装槽位于加工舱的一侧，所述嵌入槽的槽底固定连接有电机，且电机的转动轴一端固定连接有位于安装槽内的第一齿轮，所述安装槽的槽底转动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相对并通过链条连接，所述推柱背离推板的一侧转动连接有转盘，且转盘背离推柱的一端与链条一侧固定连接。
[0009]优先地，所述限位件包括水平设置在机床前侧的滑槽，且滑槽位于安装槽的下方，所述推板背离滑动槽槽底的一侧下端水平设有位于滑槽内的卡柱，所述卡柱的外壁与滑槽的上侧槽壁接触，所述滑动槽的上端槽壁与推板之间设有压缩弹簧。
[0010]优先地，所述舱门背离滑动槽的一侧竖直设有放置槽，且放置槽的槽底设有与滑动槽连通的连通槽，所述推板靠近连通槽的一侧水平设有拨杆，且拨杆远离推板的一端穿过连通槽水平延伸至放置槽内，所述舱门靠近放置槽槽口的一端铰接有用于封闭放置槽槽口的盖板。
[0011]优先地，所述第一齿轮与第二齿轮的直径一致，所述舱门上开设有透视窗。
[0012]优先地，所述机床前侧设有挡板，所述加工舱位于挡板与安装槽之间，所述舱门靠近挡板的一侧设有与挡板接触的橡胶密封层。
[0013]本技术的有益效果在于：当需要关闭舱门时，使用人只需通过推动件推动推柱通过推板带动舱门水平移动，此时即可自动关闭舱门，当舱门完全封闭加工舱时，此时推动件则会在推动舱门水平移动的同时推动推柱带动推板在滑动槽内向下移动，当舱门完全封闭加工舱后，推动件停止工作，此时通过向下移动后的推板与限位件的配合对舱门进行限位，即可减少舱门因震动发生水平滑动的情况发生，使用简单方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例的用于体现压缩弹簧的结构示意图；
[0017]图3为本实施例的用于体现舱门的结构示意图；
[0018]图4为本实施例的用于体现滑动槽的结构示意图；
[0019]图5为本实施例的用于体现连通槽的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、机床；2、舱门；3、加工舱；4、滑动槽；5、推板；6、推柱；7、安装槽；8、嵌入槽；9、电机；10、第一齿轮；12、第二齿轮；13、链条；14、转盘；15、滑槽；16、卡柱；17、压缩弹簧；18、放置槽；19、连通槽；20、拨杆；21、盖板；22、透视窗；23、挡板；24、橡胶密封层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种数控机床自动化舱门，如图1和图2，包括机床1、舱门2以及设置在机床1前侧的加工舱3，舱门2水平滑移连接在机床1的前侧，且舱门2用于封闭加工舱3，舱门2的一侧竖直设有滑动槽4，且滑动槽4内竖直滑移连接有推板5，推板5背离滑动槽4槽底的一侧上端水
平设有位于滑动槽4外的推柱6，机床1上设有用于推动推柱6带动舱门2进行水平移动的推动件，当通过推动件推动推柱6带动舱门2水平移动封闭加工舱3后，推动件推动推柱6带动推板5在滑动槽4内向下移动，此时机床1上设有用于通过推板5对舱门2进行限位的限位件。
[0024]如图1和图2，当需要关闭舱门2时，使用人只需通过推动件推动推柱6通过推板5带动舱门2水平移动，此时即可自动关闭舱门2，当舱门2完全封闭加工舱3时，此时推动件则会在推动舱门2水平移动的同时推动推柱6带动推板5在滑动槽4内向下移动，当舱门2完全封闭加工舱3后，推动件停止工作，此时通过向下移动后的推板5与限位件的配合对舱门2进行限位，即可减少舱门2因震动发生水平滑动的情况发生，使用简单方便。
[0025]如图1和图2和图3和图4，推动件包括设置在机床1前侧的安装槽7以及设置在安装槽7槽底的嵌入槽8，安装槽7位于加工舱3的一侧，嵌入槽8的槽底固定连接有电机9，且电机9的转动轴一端固定连接有位于安装槽7内的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动化舱门，其特征在于，包括机床(1)、舱门(2)以及设置在机床(1)前侧的加工舱(3)，所述舱门(2)水平滑移连接在机床(1)的前侧，且舱门(2)用于封闭加工舱(3)，所述舱门(2)的一侧竖直设有滑动槽(4)，且滑动槽(4)内竖直滑移连接有推板(5)，所述推板(5)背离滑动槽(4)槽底的一侧上端水平设有位于滑动槽(4)外的推柱(6)，所述机床(1)上设有用于推动推柱(6)带动舱门(2)进行水平移动的推动件，当通过推动件推动推柱(6)带动舱门(2)水平移动封闭加工舱(3)后，所述推动件推动推柱(6)带动推板(5)在滑动槽(4)内向下移动，此时所述机床(1)上设有用于通过推板(5)对舱门(2)进行限位的限位件。2.如权利要求1所述的一种数控机床自动化舱门，其特征在于，所述推动件包括设置在机床(1)前侧的安装槽(7)以及设置在安装槽(7)槽底的嵌入槽(8)，所述安装槽(7)位于加工舱(3)的一侧，所述嵌入槽(8)的槽底固定连接有电机(9)，且电机(9)的转动轴一端固定连接有位于安装槽(7)内的第一齿轮(10)，所述安装槽(7)的槽底转动连接有第二齿轮(12)，且第一齿轮(10)与第二齿轮(12)相对并通过链条(13)连接，所述推柱(6)背离推板(5)的一侧转动连接有转盘(14)，且转盘(14)背离推柱(6)的一端与链条(13)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传明，
申请(专利权)人：安徽晶菱机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：