一种制钉机用送丝传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制钉机用送丝传动机构，属于制钉机技术领域。其主要针对现有装置送丝效果不好的问题，提出如下技术方案：包括底座、移动块、连接板、送丝箱、用于送丝的送丝单元、丝杆和电动机；底座上表面设置有滑槽，滑槽沿横向延伸；移动块滑动设置在底座上，移动块位于滑槽内；连接板设置在移动块上；送丝箱设置在连接板上，送丝箱为横向两端开口的箱体结构；送丝单元设置有两个，两个送丝单元分别设置在送丝箱纵向两侧内壁上，两个送丝单元配合设置；丝杆转动设置在滑槽横向两侧内壁上，丝杆与移动块螺纹连接；电动机设置在底座上，电动机与丝杆驱动连接。本实用新型专利技术送丝效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种制钉机用送丝传动机构


[0001]本技术涉及制钉机
，尤其是一种制钉机用送丝传动机构。

技术介绍

[0002]制钉机是一种将钢丝自动加工成铁钉的常用设备，现有技术中的制钉机在进行枪钉的加工时，还存在一定的问题。如中国专利授权公告号为CN211758260U的专利中公开了一种制钉机用送丝传动机构，包括间隙设置的安装板和主传动轴，所述主传动轴与制钉机的动力装置连接，主传动轴上依次设置第一伞齿轮和曲轴，所述安装板上在第一伞齿轮下方依次设置轴承座、水平传动轴和从动摩擦轮，纵向传动轴与轴承座轴承连接，所述纵向传动轴上下两端分别设置第二伞齿轮和第三伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮匹配啮合，所述水平传动轴上设置第四伞齿轮和辊轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮匹配啮合，辊轮上固接摩擦件，所述摩擦件为扇面形结构且与辊轮可拆卸连接。上述技术能够解决现有制钉机的送丝传送机构会在钢丝表面产生刮痕、单次送丝只能传送单一固定长度的钢丝和故障率较高的问题。
[0003]但是上述装置通过摩擦件和从动摩擦轮之间的配合对钢丝进行送丝操作，在工作一段时间后，摩擦件和从动摩擦轮都发生磨损，两者之间的距离增大，此时送丝效果就会变得很差，不能够使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够让送丝效果很好的制钉机用送丝传动机构。
[0005]本技术的技术方案：一种制钉机用送丝传动机构，包括底座、移动块、连接板、送丝箱、用于送丝的送丝单元、丝杆和电动机；
[0006]底座上表面设置有滑槽，滑槽沿横向延伸；移动块滑动设置在底座上，移动块位于滑槽内；连接板设置在移动块上；送丝箱设置在连接板上，送丝箱为横向两端开口的箱体结构；送丝单元设置有两个，两个送丝单元分别设置在送丝箱纵向两侧内壁上，两个送丝单元配合设置；丝杆转动设置在滑槽横向两侧内壁上，丝杆与移动块螺纹连接；电动机设置在底座上，电动机与丝杆驱动连接。
[0007]优选的，送丝单元包括安装座、送丝板、第一连接座、第二连接座和电动推杆；安装座设置在送丝箱纵向一侧内壁上；送丝板横向一端转动设置在安装座上；第一连接座设置在送丝板远离安装座的横向一端外侧，第二连接座设置在送丝箱纵向一侧内壁上，第二连接座靠近第一连接座设置；电动推杆的两端分别与第一连接座和第二连接座转动连接。
[0008]优选的，送丝单元还包括垫块；垫块设置在送丝板内侧，垫块位于送丝板远离安装座的横向一端，垫块与送丝板卡接连接，垫块为弹性件。
[0009]优选的，送丝板内侧设置有固定槽；垫块外侧设置有固定块，固定块位于固定槽内。
[0010]优选的，还包括防尘板；防尘板设置有两个，两个防尘板分别设置在送丝箱横向两端，防尘板与送丝箱螺纹连接，防尘板中心处设置有通孔。
[0011]优选的，防尘板外侧偏心处设置有抠槽。
[0012]优选的，还包括用于减少钢丝与防尘板之间摩擦力的垫环；垫环设置有两个，两个垫环分别设置在两个防尘板上的通孔内。
[0013]优选的，还包括滚珠；垫环内壁上均匀设置有多个内嵌槽，多个内嵌槽绕垫环中心轴均匀分布；滚珠设置有多个，多个滚珠分别转动设置在多个内嵌槽内。
[0014]优选的，滑槽底部内壁上设置有限位槽；移动块底部设置有限位块，限位块与底座滑动连接，限位块位于限位槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术使用时，工作人员将钢丝从左端穿过送丝单元，然后从右端穿出。送丝时，电动机驱动丝杆转动，从而带动移动块左右转动，进而带动送丝箱左右移动。送丝箱自左向右移动时，电动推杆伸长，将垫块顶在钢丝表面，推动钢丝进给；送丝箱回程时，电动推杆缩短，能够保证垫块在送丝时紧紧贴在钢丝表面，送丝效果很好。如果垫块发生磨损，只需要拧下防尘板，更换垫块即可。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0018]图2为图1中A处的局部放大图。
[0019]图3为图2中B处的局部放大图。
[0020]附图标记：1、底座；101、滑槽；102、限位槽；2、移动块；201、限位块；3、连接板；4、送丝箱；5、安装座；6、送丝板；601、固定槽；7、第一连接座；8、第二连接座；9、电动推杆；10、垫块；1001、固定块；11、防尘板；1101、通孔；1102、抠槽；12、丝杆；13、电动机；14、垫环；1401、内嵌槽；15、滚珠。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种制钉机用送丝传动机构，包括底座1、移动块2、连接板3、送丝箱4、用于送丝的送丝单元、丝杆12和电动机13，其中：
[0023]如图1所示，底座1上表面设置有滑槽101，滑槽101沿横向延伸，滑槽101底部内壁上设置有限位槽102；移动块2滑动设置在底座1上，移动块2位于滑槽101内；移动块2底部设置有限位块201，限位块201与底座1滑动连接，限位块201位于限位槽102内。连接板3设置在移动块2上；送丝箱4设置在连接板3上，送丝箱4为横向两端开口的箱体结构；送丝单元设置有两个，两个送丝单元分别设置在送丝箱4纵向两侧内壁上，两个送丝单元配合设置；丝杆12转动设置在滑槽101横向两侧内壁上，丝杆12与移动块2螺纹连接；电动机13设置在底座1上，电动机13与丝杆12驱动连接。
[0024]如图2
‑
3所示，送丝单元包括安装座5、送丝板6、第一连接座7、第二连接座8、电动推杆9和垫块10；安装座5设置在送丝箱4纵向一侧内壁上；送丝板6横向一端转动设置在安装座5上；第一连接座7设置在送丝板6远离安装座5的横向一端外侧，第二连接座8设置在送
丝箱4纵向一侧内壁上，第二连接座8靠近第一连接座7设置；电动推杆9的两端分别与第一连接座7和第二连接座8转动连接。垫块10设置在送丝板6内侧，垫块10位于送丝板6远离安装座5的横向一端，垫块10与送丝板6卡接连接，垫块10为弹性件。送丝板6内侧设置有固定槽601；垫块10外侧设置有固定块1001，固定块1001位于固定槽601内。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种制钉机用送丝传动机构，包括底座1、移动块2、连接板3、送丝箱4、用于送丝的送丝单元、丝杆12和电动机13，其中：
[0027]如图1所示，底座1上表面设置有滑槽101，滑槽101沿横向延伸，滑槽101底部内壁上设置有限位槽102；移动块2滑动设置在底座1上，移动块2位于滑槽101内；连接板3设置在移动块2上；送丝箱4设置在连接板3上，送丝箱4为横向两端开口的箱体结构；送丝单元设置有两个，两个送丝单元分别设置在送丝箱4纵向两侧内壁上，两个送丝单元配合设置；丝杆12转动设置在滑槽101横向两侧内壁上，丝杆12与移动块2螺纹连接；电动机13设置在底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制钉机用送丝传动机构，其特征在于，包括底座(1)、移动块(2)、连接板(3)、送丝箱(4)、用于送丝的送丝单元、丝杆(12)和电动机(13)；底座(1)上表面设置有滑槽(101)，滑槽(101)沿横向延伸；移动块(2)滑动设置在底座(1)上，移动块(2)位于滑槽(101)内；连接板(3)设置在移动块(2)上；送丝箱(4)设置在连接板(3)上，送丝箱(4)为横向两端开口的箱体结构；送丝单元设置有两个，两个送丝单元分别设置在送丝箱(4)纵向两侧内壁上，两个送丝单元配合设置；丝杆(12)转动设置在滑槽(101)横向两侧内壁上，丝杆(12)与移动块(2)螺纹连接；电动机(13)设置在底座(1)上，电动机(13)与丝杆(12)驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种制钉机用送丝传动机构，其特征在于，送丝单元包括安装座(5)、送丝板(6)、第一连接座(7)、第二连接座(8)和电动推杆(9)；安装座(5)设置在送丝箱(4)纵向一侧内壁上；送丝板(6)横向一端转动设置在安装座(5)上；第一连接座(7)设置在送丝板(6)远离安装座(5)的横向一端外侧，第二连接座(8)设置在送丝箱(4)纵向一侧内壁上，第二连接座(8)靠近第一连接座(7)设置；电动推杆(9)的两端分别与第一连接座(7)和第二连接座(8)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种制钉机用送丝传动机构，其特征在于，送丝单元还包括垫块(10)；垫块(10)设置在送丝板(6)内侧，垫块(10)位于送丝板(6)远离安装座(5)的横向一端，垫块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立钦，胡贵华，
申请(专利权)人：广东省优力高金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：