一种固体危险废物除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体危险废物除铁技术领域，具体公开了一种固体危险废物除铁装置，包括皮带传送机、均料罩和皮带式磁选机；所述皮带式磁选机固定设置在皮带传送机尾端的机架一上；所述皮带式磁选机的皮带传送方向垂直于皮带传送机的传送方向；所述均料罩固定设置在皮带传送机前端的机架一上。与现有技术相比，通过均料罩的设置，能够对小块物料或粉料在皮带一上进行均匀分布，增加与皮带式磁选机的接触面积，增加皮带式磁选机的除铁效率。增加皮带式磁选机的除铁效率。增加皮带式磁选机的除铁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体危险废物除铁装置


[0001]本技术涉及固体危险废物除铁
，具体公开了一种固体危险废物除铁装置。

技术介绍

[0002]固体危险废物混有的硬块及螺丝等铁质物料，常造成危险废物处置设备的损坏。现有技术中，大多利用滚轴筛等对固体危险废物进行破碎筛分，筛选出大体积危险废物和小块物料或粉料，然后利用磁选机对小块物料或粉料进行除铁。
[0003]但在除铁时，小块物料或粉料在进入磁选机时，物料堆积，影响了磁选机除铁效率。且磁选机的皮带外极易在电磁铁处堆积，影响铁质物料的收集。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种固体危险废物除铁装置，以解决固体危险废物除铁效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种固体危险废物除铁装置，包括皮带传送机、均料罩和皮带式磁选机；所述皮带式磁选机固定设置在皮带传送机尾端的机架一上；所述皮带式磁选机的皮带传送方向垂直于皮带传送机的传送方向；所述均料罩固定设置在皮带传送机前端的机架一上。均料罩的设置，能够对小块物料或粉料在皮带一上进行均匀分布，增加与皮带式磁选机的接触面积，增加皮带式磁选机的除铁效率。
[0007]优选地，所述均料罩包括喇叭口、壳体和支腿；所述喇叭口配合设置在壳体前端；所述喇叭口的横断面和壳体的横截面分别呈凹字形设置；所述喇叭口和壳体的下底面配合皮带传送机的皮带顶面设置；所述喇叭口和壳体分别通过支腿固定设置在机架一上。喇叭口的横断面和壳体的横截面分别呈凹字形的设置，保证了在皮带一上小块物料或粉料的均匀分布，降低了高度，方便进入皮带式磁选机；且增加了表面积，增加了皮带式磁选机的除铁效率。
[0008]优选地，所述壳体端部均匀设置有多个隔板，能够将皮带一上的小块物料或粉料分隔，增加表面积，有利于皮带式磁选机的除铁。
[0009]优选地，所述皮带式磁选机包括机架二、多件滚轴、皮带二、电磁铁和电机；所述机架二固定设置在机架一上；多件所述滚轴转动设置在机架二上；所述电机输出端连接其中一件所述滚轴的轴端；所述皮带二配合设置在多件所述滚轴上；所述电磁铁通过固定杆设置在机架二中部，且设置在皮带二形成的空间内。通过电磁铁吸取小块物料或粉料的铁质物料，吸附在皮带二上，通过电机带动滚轴和皮带二转动，将吸附在皮带二上的铁质物料排出。
[0010]优选地，所述皮带二上均匀设置多个凸条；所述凸条垂直于皮带二的传送方向。凸条的设置，避免了铁质物料在电磁铁处的堆积，方便铁质物料的排出。
[0011]优选地，所述凸条上设置凸台；所述凸台设置在靠近均料罩一端；所述凸台长度等于凸条长度的一半。凸台的设置，能够拨动皮带一上小块物料或粉料的顶端，有利于增加表面积，有利于提高除铁效率。
[0012]优选地，所述机架二一侧配合皮带二设置有接料板，方便收集铁质物料。
[0013]本技术的有益效果为：通过均料罩的设置，能够对小块物料或粉料在皮带一上进行均匀分布，增加与皮带式磁选机的接触面积，增加皮带式磁选机的除铁效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的均料罩的示意图；
[0016]图3为本技术实施例的皮带式磁选机去除皮带二的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的皮带二的结构示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
皮带传送机，2
‑
均料罩，3
‑
皮带式磁选机；
[0020]101
‑
机架一，102
‑
皮带一；
[0021]201
‑
喇叭口，202
‑
壳体，203
‑
支腿，204
‑
隔板；
[0022]301
‑
机架二，302
‑
滚轴，303
‑
皮带二，304
‑
电磁铁，305
‑
电机，306
‑
固定杆，307
‑
凸条，308
‑
凸台，309
‑
接料板。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种固体危险废物除铁装置，包括皮带传送机1、均料罩2和皮带式磁选机3；皮带式磁选机3固定设置在皮带传送机1尾端的机架一101上；皮带式磁选机3的皮带二303传送方向垂直于皮带传送机1的传送方向；均料罩2固定设置在皮带传送机1前端的机架一101上。均料罩2的设置，能够对小块物料或粉料在皮带一102上进行均匀分布，增加与皮带式磁选机3的接触面积，增加皮带式磁选机3的除铁效率。
[0026]如图2所示，均料罩2包括喇叭口201、壳体202和支腿203；喇叭口201配合设置在壳体202前端；喇叭口201的横断面和壳体202的横截面分别呈凹字形设置；喇叭口201和壳体202的下底面配合皮带传送机1的皮带一102顶面设置；喇叭口201和壳体202分别通过支腿203固定设置在机架一101上。壳体202端部均匀设置有两个隔板204，能够将皮带一102上的小块物料或粉料分隔，增加表面积，有利于皮带式磁选机3的除铁。喇叭口201的横断面和壳体202的横截面分别呈凹字形的设置，保证了在皮带一102上小块物料或粉料的均匀分布，降低了高度，方便进入皮带式磁选机3；且增加了表面积，增加了皮带式磁选机3的除铁效率。
[0027]如图3
‑
4所示，皮带式磁选机3包括机架二301、四件滚轴302、皮带二303、电磁铁304和电机305；机架二301固定设置在机架一101上；四件滚轴302转动设置在机架二301上；电机305输出端连接其中一件滚轴302的轴端；皮带二303配合设置在四件滚轴302上；电磁铁304通过固定杆306设置在机架二301中部，且设置在皮带二303形成的空间内。通过电磁
铁304吸取小块物料或粉料的铁质物料，吸附在皮带二303上，通过电机305带动滚轴302和皮带二303转动，将吸附在皮带二303上的铁质物料排出。
[0028]上述设置中，皮带二303上均匀设置多个凸条307；凸条307垂直于皮带二303的传送方向。凸条307上设置凸台308；凸台308设置在靠近均料罩2一端；凸台308长度等于凸条307长度的一半。凸条307的设置，避免了铁质物料在电磁铁处的堆积，方便铁质物料的排出。凸台308的设置，能够拨动皮带一102上小块物料或粉料的顶端，有利于增加表面积，有利于提高除铁效率。机架二301一侧配合皮带二303设置有接料板309，方便收集铁质物料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体危险废物除铁装置，其特征在于，包括皮带传送机(1)、均料罩(2)和皮带式磁选机(3)；所述皮带式磁选机(3)固定设置在皮带传送机(1)尾端的机架一(101)上；所述皮带式磁选机(3)的皮带二(303)传送方向垂直于皮带传送机(1)的传送方向；所述均料罩(2)固定设置在皮带传送机(1)前端的机架一(101)上。2.根据权利要求1所述的固体危险废物除铁装置，其特征在于，所述均料罩(2)包括喇叭口(201)、壳体(202)和支腿(203)；所述喇叭口(201)配合设置在壳体(202)前端；所述喇叭口(201)的横断面和壳体(202)的横截面分别呈凹字形设置；所述喇叭口(201)和壳体(202)的下底面配合皮带传送机(1)的皮带一(102)顶面设置；所述喇叭口(201)和壳体(202)分别通过支腿(203)固定设置在机架一(101)上。3.根据权利要求2所述的固体危险废物除铁装置，其特征在于，所述壳体(202)端部均匀设置有多个隔板(204)。4.根据权利要求1所述的固体危险废物除铁装置，其特征在于，所述皮带式...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏乾，赵国君，蔚进步，刘元平，王跃，
申请(专利权)人：淄博重山思沃瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：