一种自清洁单侧接线磁吹微动开关属于微动开关技术领域，尤其涉及一种自清洁单侧接线磁吹微动开关。本实用新型专利技术提供一种自清洁单侧接线磁吹微动开关。本实用新型专利技术包括基板组件（b），其特征在于基板组件（b）前端设置有盖板（d），盖板（d）上设置有前磁片（c）；基板组件（b）后端设置有后磁片（f）；基板组件（b）上端设置有导轮架组件（a），基板组件（b）下端设置有接线端子（e）；所述基板组件包括板壳（11）和导杆（2），导杆（2）上端穿过板壳（11）上端的通孔，导杆（2）上端为与导轮架组件（a）的作用端，导杆（2）下端与板壳（11）底端之间设置有复位弹簧(8)。与板壳（11）底端之间设置有复位弹簧(8)。与板壳（11）底端之间设置有复位弹簧(8)。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁单侧接线磁吹微动开关
[0001]本技术属于微动开关
，尤其涉及一种自清洁单侧接线磁吹微动开关。
技术介绍
[0002]微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫速动开关。
[0003]微动开关在需频繁换接电路的设备中进行自动控制及安全保护等，广泛应用在电子设备、仪器仪表、矿山、电力系统、家用电器、电器设备，以及航天、航空、舰船、导弹、坦克等军事领域，已经广泛应用于以上领域，开关虽小，但起着不可替代的作用。
[0004]目前市面上的微动开关触点没有自清洁功能，存在接触不良的风险。
技术实现思路
[0005]本技术就是针对上述问题，提供一种自清洁单侧接线磁吹微动开关。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括基板组件（b），其特征在于基板组件（b）前端设置有盖板（d），盖板（d）上设置有前磁片（c）；基板组件（b）后端设置有后磁片（f）；基板组件（b）上端设置有导轮架组件（a），基板组件（b）下端设置有接线端子（e）；
[0007]所述基板组件包括板壳（11）和导杆（2），导杆（2）上端穿过板壳（11）上端的通孔，导杆（2）上端为与导轮架组件（a）的作用端，导杆（2）下端与板壳（11）底端之间设置有复位弹簧(8)，导杆（2）中部两侧分别插接一个动作弹片（3）一端，动作弹片（3）另一端插接在弹片安装块（9）的中部插槽内，弹片安装块（9）上部与上动触片(5)插接，弹片安装块（9）下部与下动触片(10)插接；
[0008]板壳（11）上相应于上动触片(5)两端各设置一个常开定触片（4），板壳（11）上相应于下动触片(10)两端各设置一个常闭定触片(6)；
[0009]所述上动触片(5)与常开定触片（4）的接触部为第一弧形接触部，第一弧形接触部对于上动触片(5)为向上弧形凸起（12），第一弧形接触部对于常开定触片（4）为向上的弧形槽（13），向上的弧形槽上端开口；
[0010]下动触片(10)与常闭定触片(6)的接触部为第二弧形接触部，第二弧形接触部对于下动触片(10)为向下弧形凸起（14），第二弧形接触部对于常闭定触片(6)为向下的弧形槽（15），向下的弧形槽下端开口。
[0011]作为一种优选方案，本技术所述导轮架组件（a）包括底座和压板，底座通过紧固件与基板组件（b）相连，底座轴接压板一侧，压板另一侧轴接导轮（1）。
[0012]作为另一种优选方案，本技术所述动作弹片（3）为几字形弹片。
[0013]作为另一种优选方案，本技术所述常开定触片（4）和常闭定触片(6)为L形触
片，板壳（11）上相应于常开定触片（4）和常闭定触片(6)设置有插接槽，常开定触片（4）和常闭定触片(6)的下端为接线端子（e）。
[0014]其次，本技术所述前磁片（c）和后磁片（f）的位置相应于常开定触片（4）和常闭定触片(6)的位置设置。
[0015]另外，本技术所述弹片安装块（9）下端设置有强制分断块（7），导杆（2）上相应于强制分断块（7）内端设置有按压凸起（20），强制分断块（7）外端与弹片安装块（9）下端为相互作用端；板壳（11）上相应于强制分断块7设置有弧形槽。
[0016]本技术有益效果。
[0017]本技术触点与触点接触区域呈现“V”形槽状态（即带开口的弧形槽13、15）。动触片(5、10)与常开定触片（4）和常闭定触片(6)的接触区域（即向上弧形凸起（12）、向下弧形凸起（14）与向上的弧形槽（13）、向下的弧形槽（15）接触区域），如附图4，定触片的接触区域是V型槽的设计。接触的瞬间产生一定的摩擦运动（V型产生了两个斜坡，动触片的弧形凸起在任意一个斜坡上都会产生滑移直至落到坡底，产生摩擦），可以清除触点表面的异物、氧化层等，使接触变得可靠，即具备“自清洁”功能。
[0018]本技术基板组件（b）下端设置有接线端子（e），即接线都在基板组件（b）下端，为单侧接线结构。
[0019]本技术设置有前磁片（c）和后磁片（f），产生磁场。当微动开关连接电器负载进行通断控制的过程产生电弧时，磁场能瞬间将电弧“吹灭”实现磁吹功能，具备较高的开断能力及电气寿命。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0021]图1是本技术结构示意图。
[0022]图2是本技术分解示意图。
[0023]图3是本技术外观示意图。
[0024]图4是本技术向下弧形凸起与向下的弧形槽接触示意图。
具体实施方式
[0025]如图所示，本技术包括基板组件（b），基板组件（b）前端设置有盖板（d）（盖板（d）上可设置锥形柱，基板组件（b）可对应锥形柱设置锥形孔，锥形柱与锥形孔过盈配合，越插越紧），盖板（d）上设置有前磁片（c）；基板组件（b）后端设置有后磁片（f）；基板组件（b）上端设置有导轮架组件（a），基板组件（b）下端设置有接线端子（e）。
[0026]所述导轮架组件（a）包括底座和压板，底座通过紧固件与基板组件（b）相连，底座轴接压板一侧，压板另一侧轴接导轮。
[0027]所述基板组件包括板壳（11）和导杆（2），导杆（2）上端穿过板壳（11）上端的通孔，导杆（2）上端为与导轮架组件（a）的作用端，导杆（2）下端与板壳（11）底端之间设置有复位弹簧(8)，导杆（2）中部两侧分别插接一个动作弹片（3）一端（动作弹片（3）端部可插接在导杆（2）上的V槽（23）内），动作弹片（3）另一端插接在弹片安装块（9）的中部插槽内，弹片安装
块（9）上部与上动触片(5)插接，弹片安装块（9）下部与下动触片(10)插接；
[0028]板壳（11）上相应于上动触片(5)两端各设置一个常开定触片（4），板壳（11）上相应于下动触片(10)两端各设置一个常闭定触片(6)。
[0029]设置了两套动触片与定触片，因此能单独构建两个开关回路，在自由状态下一套系统保持常闭状态，另一套系统保持常开状态。当按动开关时，两套系统的状态相关转变，即常闭变常开，常开变常闭。两套动触片与定触片系统：能单独构建两个开关回路，这样能保持较高的可靠性和使用寿命。
[0030]所述动作弹片（3）为几字形弹片。
[0031]所述常开定触片（4）和常闭定触片(6)为L形触片，板壳（11）上相应于常开定触片（4）和常闭定触片(6)设置有插接槽，常开定触片（4）和常闭定触片(6)的下端为接线端子（e）。
[0032]所述弹片安装块（9）下端设置有强制分断块（7），导杆（2）上相应于强制分断块（7）内端设置有按压凸起（20），强制分断块（7）外端与弹片安装块（9）本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁单侧接线磁吹微动开关，包括基板组件（b），其特征在于基板组件（b）前端设置有盖板（d），盖板（d）上设置有前磁片（c）；基板组件（b）后端设置有后磁片（f）；基板组件（b）上端设置有导轮架组件（a），基板组件（b）下端设置有接线端子（e）；所述基板组件包括板壳（11）和导杆（2），导杆（2）上端穿过板壳（11）上端的通孔，导杆（2）上端为与导轮架组件（a）的作用端，导杆（2）下端与板壳（11）底端之间设置有复位弹簧(8)，导杆（2）中部两侧分别插接一个动作弹片（3）一端，动作弹片（3）另一端插接在弹片安装块（9）的中部插槽内，弹片安装块（9）上部与上动触片(5)插接，弹片安装块（9）下部与下动触片(10)插接；板壳（11）上相应于上动触片(5)两端各设置一个常开定触片（4），板壳（11）上相应于下动触片(10)两端各设置一个常闭定触片(6)；所述上动触片(5)与常开定触片（4）的接触部为第一弧形接触部，第一弧形接触部对于上动触片(5)为向上弧形凸起（12），第一弧形接触部对于常开定触片（4）为向上的弧形槽（13），向上的弧形槽上端开口；下动触片(10)与常闭定触片(6)的接触部为第二弧形接触部，第二弧形接触部对于下动触片(10)为向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张功建，孙艳娟，王富加，张超，李海峰，黄泊戬，
申请(专利权)人：沈阳隆迪电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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