本实用新型专利技术公开了一种用于导向管检查装置，涉及导向管相关技术领域，包括基座、驱动组件和夹持辅助组件，所述驱动组件设置在基座的上方，所述夹持辅助组件设置在驱动组件的上方，所述基座的上表面开设有第一凹槽，所述基座的上表面靠近第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述驱动组件包括伺服电机、导向杆，本实用新型专利技术通过夹持辅助组件内设置的夹持件、伸缩气缸、弹簧和滑柱的配合使用，对导向管进行夹持固定，且通过弹簧和滑柱的设置使其起到一定的缓冲效果，驱动组件的设置可带动导向管进行相对应的移动，本实用新型专利技术代替了人工手持进行操作，驱动组件和夹持辅助组件的配合使用使其检查过程更加方便。查过程更加方便。查过程更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于导向管检查装置
[0001]本技术涉及导向管相关
，具体是涉及一种用于导向管检查装置。
技术介绍
[0002]控制棒导向管是燃料组件骨架的承重部分，其主要功能需求有：1连接上、下管座，形成组件骨架，为组件结构提供连续性；2为控制棒提供插入燃料组件的通道；3为事故下快速落棒停堆提供缓冲作用，防止控制棒组件与上管座冲击力过大；4为插入导向管的控制棒提供冷却流量(冷却剂在反应堆内由下自上地流经燃料组件)。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的导向管在检查过程中，一般情况是通过人工方式对导向管进行手持移动，这样长时间操作费时费力，导向管容易在检查过程中出现晃动，容易导致检查结果出现误差，从而影响后续操作，降低了实用性，且增加了不必要的劳动力，满足不了现有的使用需求，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于导向管检查装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的导向管在检查过程中，一般情况是通过人工方式对导向管进行手持移动，这样长时间操作费时费力，导向管容易在检查过程中出现晃动，容易导致检查结果出现误差，从而影响后续操作，降低了实用性，且增加了不必要的劳动力，满足不了现有的使用需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于导向管检查装置，包括基座、驱动组件和夹持辅助组件，所述驱动组件设置在基座的上方，所述夹持辅助组件设置在驱动组件的上方，所述基座的上表面开设有第一凹槽，所述基座的上表面靠近第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述驱动组件包括伺服电机、导向杆、螺纹杆、移动架和底座，所述底座设置在伺服电机的上方，所述导向杆设置在第一凹槽的内部，所述螺纹杆和伺服电机均设置在第二凹槽的内部，所述第一凹槽的内部一侧靠近中间位置处固定连接有导向杆，所述第二凹槽的内部一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二凹槽的内部另一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动架。
[0007]优选的，所述导向杆的表面与移动架滑动连接，所述移动架的上表面靠近中间位置处固定连接有底座，所述夹持辅助组件包括支撑架、伸缩气缸、夹持件、弹簧、固定板和固定柱，所述底座的上表面固定连接有支撑架。
[0008]优选的，所述伸缩气缸设置在底座的上方，所述夹持件设置在支撑架的内侧，所述弹簧和固定柱均设置在夹持件的上方，所述支撑架的外部顶端靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸，所述伺服电机的输出端通过螺纹杆与移动架螺纹连接。
[0009]优选的，所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑架固定连接有固定板，所述支撑架的内壁开设有定位槽，所述固定板的一侧靠近中间位置处固定连接有限位块，所述限位块的一
侧与定位槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述固定板的下表面靠近中间位置处固定连接有固定柱，所述固定柱的下表面靠近中间位置处滑动连接有滑柱，所述滑柱的上表面贯穿于固定柱，所述滑柱的下表面固定连接有夹持件，所述滑柱的外表面设置有弹簧。
[0011]优选的，所述固定板通过限位块与定位槽的内壁滑动连接，所述固定柱通过滑柱与夹持件滑动连接，所述弹簧的一端与固定柱的下表面相接触，所述弹簧的另一端与夹持件的上表面相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于导向管检查装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有驱动组件和夹持辅助组件，通过夹持辅助组件内设置的夹持件、伸缩气缸、弹簧和滑柱的配合使用，对导向管进行夹持固定，且通过弹簧和滑柱的设置使其起到一定的缓冲效果，驱动组件的设置可带动导向管进行相对应的移动，本技术代替了人工手持进行操作，驱动组件和夹持辅助组件的配合使用使其检查过程更加方便，提高了检查效率，减少了一些不必要的劳动力，满足了现有的使用需求，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于导向管检查装置立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的驱动组件立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的夹持辅助组件立体结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、基座；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、驱动组件；5、夹持辅助组件；6、伺服电机；7、导向杆；8、螺纹杆；9、移动架；10、底座；11、支撑架；12、定位槽；13、夹持件；14、滑柱；15、弹簧；16、固定板；17、限位块；18、伸缩气缸；19、固定柱。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
3所示，一种用于导向管检查装置，包括基座1、驱动组件4和夹持辅助组件5，驱动组件4设置在基座1的上方，夹持辅助组件5设置在驱动组件4的上方，基座1的上表面开设有第一凹槽2，基座1的上表面靠近第一凹槽2的内壁开设有第二凹槽3，驱动组件4包括伺服电机6、导向杆7、螺纹杆8、移动架9和底座10，底座10设置在伺服电机6的上方，导向杆7设置在第一凹槽2的内部，螺纹杆8和伺服电机6均设置在第二凹槽3的内部，第一凹槽2的内部一侧靠近中间位置处固定连接有导向杆7，第二凹槽3的内部一侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端与第二凹槽3的内部另一侧转动连接，螺纹杆8的表面螺纹连接有移动架9。
[0021]导向杆7的表面与移动架9滑动连接，移动架9的上表面靠近中间位置处固定连接有底座10，夹持辅助组件5包括支撑架11、伸缩气缸18、夹持件13、弹簧15、固定板16和固定柱19，底座10的上表面固定连接有支撑架11，伸缩气缸18设置在底座10的上方，夹持件13设
置在支撑架11的内侧，弹簧15和固定柱19均设置在夹持件13的上方，支撑架11的外部顶端靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸18，伺服电机6的输出端通过螺纹杆8与移动架9螺纹连接。
[0022]伸缩气缸18的输出端贯穿支撑架11固定连接有固定板16，支撑架11的内壁开设有定位槽12，固定板16的一侧靠近中间位置处固定连接有限位块17，限位块17的一侧与定位槽12的内壁滑动连接，固定板16的下表面靠近中间位置处固定连接有固定柱19，固定柱19的下表面靠近中间位置处滑动连接有滑柱14，滑柱14的上表面贯穿于固定柱19，滑柱14的下表面固定连接有夹持件13，夹持件13与导向管所接触的面设置有橡胶垫片，避免了与其直接接触，滑柱14的外表面设置有弹簧15。
[0023]固定板16通过限位块17与定位槽12的内壁滑动连接，固定柱19通过滑柱14与夹持件13滑动连接，弹簧15的一端与固定柱19的下表面相接触，弹簧15的另一端与夹持件13的上表面相接触，伺服电机6和伸缩气缸18均通过外部电源和控制开关(图中未画出)连接，保障了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于导向管检查装置，其特征在于，包括基座(1)、驱动组件(4)和夹持辅助组件(5)，所述驱动组件(4)设置在基座(1)的上方，所述夹持辅助组件(5)设置在驱动组件(4)的上方，所述基座(1)的上表面开设有第一凹槽(2)，所述基座(1)的上表面靠近第一凹槽(2)的内壁开设有第二凹槽(3)，所述驱动组件(4)包括伺服电机(6)、导向杆(7)、螺纹杆(8)、移动架(9)和底座(10)，所述底座(10)设置在伺服电机(6)的上方，所述导向杆(7)设置在第一凹槽(2)的内部，所述螺纹杆(8)和伺服电机(6)均设置在第二凹槽(3)的内部，所述第一凹槽(2)的内部一侧靠近中间位置处固定连接有导向杆(7)，所述第二凹槽(3)的内部一侧固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端与第二凹槽(3)的内部另一侧转动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有移动架(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于导向管检查装置，其特征在于：所述导向杆(7)的表面与移动架(9)滑动连接，所述移动架(9)的上表面靠近中间位置处固定连接有底座(10)，所述夹持辅助组件(5)包括支撑架(11)、伸缩气缸(18)、夹持件(13)、弹簧(15)、固定板(16)和固定柱(19)，所述底座(10)的上表面固定连接有支撑架(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于导向管检查装置，其特征在于：所述伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，雷超，向忠新，
申请(专利权)人：成都瑞勃电气实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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