本实用新型专利技术公开了龙门加工中心铁屑清理装置，其技术方案要点是，设置抵紧结构，用于解决不便持续保证刮板与磁铁棍紧密贴合的问题，设置固定结构，用于解决不便快速拆装收集仓的问题；在其铁屑清理过程中，利用抵紧弹簧的弹力，使得抵紧块与固定座的相对运动，带动刮板始终紧贴磁铁棍的表面，保证对其表面吸附铁屑的全面刮下清理，使得刮擦更为彻底，提高其实用性；通过拉动拉杆，使得固定块滑动至完全与固定孔内部脱离，进而便于将收集仓往下滑动实现拆卸，而安装时，将收集仓卡向固定座内部后，再利用固定弹簧的弹力，使得固定块移动卡向固定孔内部，保证收集仓安装后的牢固稳定性，进而便于对收集仓进行快速拆装。而便于对收集仓进行快速拆装。而便于对收集仓进行快速拆装。
【技术实现步骤摘要】
龙门加工中心铁屑清理装置
[0001]本技术涉及龙门加工中心领域，特别涉及龙门加工中心铁屑清理装置。
技术介绍
[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，其特别适用于加工大型工件和形状复杂的工件，因其可靠性高、多样选择性和容易操作等优点，现如今被广泛运用在航空、汽车、精密磨具与零件加工的相关工业生产中；
[0003]而在龙门加工中心工作过程中，会产生大量加工后且分布在工作台面上的铁屑，为了防止铁屑对加工工件造成影响，在上一件工件加工完成后，需要对工作台表面的铁屑进行清理，传统的人工清理效率较低，因此需要相应的铁屑清理装置来执行这一工序；
[0004]现有的铁屑清理装置在使用时存在一定的弊端，通过滚动的磁铁辊将铁屑吸起，并配合固定的刮板将磁铁辊表面吸附的铁屑刮落，但刮板长期使用后会有所磨损，进而与磁铁辊表面无法做到紧密贴合，使得一些较小的铁屑无法刮下，导致刮擦不够彻底，进而降低其清理效果，为此，我们提出龙门加工中心铁屑清理装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供龙门加工中心铁屑清理装置，通过设置抵紧结构，在刮板的安装前，抵紧弹簧已经受压缩蓄有一定的弹力，进而在其铁屑清理过程中，利用抵紧弹簧的弹力，使得抵紧块与固定座的相对运动，带动刮板始终紧贴磁铁棍的表面，保证对其表面吸附铁屑的全面刮下清理，使得刮擦更为彻底，同时刮板与固定座发生相对滑动时，辅助槽和辅助板也会相对滑动，进而通过辅助槽对刮板和固定座滑动后的间隙进行补偿，避免间隙过大，导致刮落的铁屑通过此间隙而掉落，通过设置固定结构，通过拉动拉杆，使得固定块滑动至完全与固定孔内部脱离，进而便于将收集仓往下滑动实现拆卸，而安装时，将收集仓卡向固定座内部后，利用卡块和卡孔的卡合，实现收集仓与固定座之间的初步卡合固定，再利用固定弹簧的弹力，使得固定块移动卡向固定孔内部，保证收集仓安装后的牢固稳定性，进而便于对收集仓进行快速拆装，避免传统螺栓固定导致拆卸的不便。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]龙门加工中心铁屑清理装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有电动滑轨组，所述电动滑轨组的顶端活动连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端贯穿固定架并固定连接有活动架，所述活动架背面的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至活动架的内部并通过联轴器固定连接有磁铁棍，所述活动架的内侧壁固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有收集仓，所述活动架一侧的下端活动连接有固定结构，所述固定座的一侧活动连接有刮板，所述刮板内部一侧的下端活动连接有抵紧结构。
[0008]所述抵紧结构包括抵紧座，所述抵紧座固定连接在刮板内部一侧的下端，所述抵
紧座的内壁开设有滑槽，所述抵紧座的内侧壁固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一侧固定连接有抵紧块，所述抵紧块一侧顶端和底端固定连接有与滑槽相配合的滑块，所述抵紧块一侧延伸至刮板的外部并与固定座一侧固定连接。
[0009]在刮板的安装前，抵紧弹簧已经受压缩蓄有一定的弹力，进而在其铁屑清理过程中，利用抵紧弹簧的弹力，使得抵紧块与固定座的相对运动，带动刮板始终紧贴磁铁棍的表面，保证对其表面吸附铁屑的全面刮下清理，使得刮擦更为彻底。
[0010]进一步的，所述抵紧块通过滑块与滑槽的内部之间构成滑动结构，且抵紧块的一侧与固定座一侧之间呈焊接一体化结构。
[0011]通过滑块在滑槽内部的滑动，使得抵紧块的移动更为平稳。
[0012]进一步的，所述刮板内部一侧的上端开设有辅助槽，且固定座一侧顶端固定连接有与辅助槽相配合的辅助板。
[0013]在刮板与固定座发生相对滑动时，辅助槽和辅助板也会相对滑动，进而通过辅助槽对刮板和固定座滑动后的间隙进行补偿，避免间隙过大，导致刮落的铁屑通过此间隙而掉落。
[0014]进一步的，所述刮板的长度大于磁铁棍的长度，且刮板与水平方向的倾斜角度为四十度。
[0015]通过较长且倾斜的刮板便于对磁铁棍的全面刮擦，减少其表面铁屑残留死角，且可对刮下的铁屑进行引导，便于其更快掉落至收集仓内部。
[0016]进一步的，所述固定结构包括固定槽，所述固定槽开设在活动架一侧的下端，且活动架一侧下端活动连接有延伸至固定槽内部的拉杆，所述拉杆一侧固定连接有延伸至固定槽外部的固定块，且固定块一侧的拉杆表面缠绕有固定弹簧，所述收集仓一侧下端开设有与固定块相配合的固定孔。
[0017]通过拉动拉杆，使得固定块滑动至完全与固定孔内部脱离，进而便于将收集仓往下滑动实现拆卸，而安装时，将收集仓卡向固定座内部后，再利用固定弹簧的弹力，使得固定块移动卡向固定孔内部，保证收集仓安装后的牢固稳定性，进而便于对收集仓进行快速拆装，便于集中处理收集的铁屑。
[0018]进一步的，所述固定块的形状为倒T型，且固定块与固定孔的内部之间构成卡合结构。
[0019]通过倒T型的固定块与固定孔内部的卡合，保证对收集仓安装后的限位固定，且可避免固定块滑动过度导致与固定槽内部的脱离。
[0020]进一步的，所述收集仓两侧的上端固定连接有卡块，且固定座底端两侧开设有与卡块相配合的卡孔。
[0021]通过卡块和卡孔的卡合，实现收集仓与固定座之间的初步卡合固定，降低收集仓和固定座之间安装对准的难度。
[0022]进一步的，所述收集仓的内底壁固定连接有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为十五度。
[0023]通过设置倾斜的斜板，便于落向收集仓内部的铁屑进行导向，避免在收集仓内部靠近刮板的一侧堆积过高，导致对刮板刮下铁屑排向收集仓内部造成阻碍。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、通过设置的抵紧座、抵紧弹簧、抵紧块、辅助槽和辅助板，在刮板的安装前，抵紧弹簧已经受压缩蓄有一定的弹力，进而在其铁屑清理过程中，利用抵紧弹簧的弹力，使得抵紧块与固定座的相对运动，带动刮板始终紧贴磁铁棍的表面，保证对其表面吸附铁屑的全面刮下清理，使得刮擦更为彻底，同时刮板与固定座发生相对滑动时，辅助槽和辅助板也会相对滑动，进而通过辅助槽对刮板和固定座滑动后的间隙进行补偿，避免间隙过大，导致刮落的铁屑通过此间隙而掉落，提高其实用性，从而解决了不便持续保证刮板与磁铁棍的紧密贴合的问题；
[0026]2、通过设置的固定孔、固定块、固定槽、固定弹簧、拉杆、卡孔和卡块，通过拉动拉杆，使得固定块滑动至完全与固定孔内部脱离，进而便于将收集仓往下滑动实现拆卸，而安装时，将收集仓卡向固定座内部后，利用卡块和卡孔的卡合，实现收集仓与固定座之间的初步卡合固定，再利用固定弹簧的弹力，使得固定块移动卡向固定孔内部，保证收集仓安装后的牢固稳定性，进而便于对收集仓进行快速拆装，避免传统螺栓固定导致拆卸的不便，便于集中处理收集的铁屑，从而解决了不便快速拆装收集仓的问题。
附图说明
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.龙门加工中心铁屑清理装置，其特征在于：包括工作台（10），所述工作台（10）的顶端固定连接有电动滑轨组（11），所述电动滑轨组（11）的顶端活动连接有固定架（9），所述固定架（9）的顶端固定连接有气动伸缩杆（1），所述气动伸缩杆（1）的输出端贯穿固定架（9）并固定连接有活动架（8），所述活动架（8）背面的一侧固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端延伸至活动架（8）的内部并通过联轴器固定连接有磁铁棍（3），所述活动架（8）的内侧壁固定连接有固定座（13），所述固定座（13）的内部活动连接有收集仓（6），所述活动架（8）一侧的下端活动连接有固定结构（7），所述固定座（13）的一侧活动连接有刮板（2），所述刮板（2）内部一侧的下端活动连接有抵紧结构（4）；所述抵紧结构（4）包括抵紧座（401），所述抵紧座（401）固定连接在刮板（2）内部一侧的下端，所述抵紧座（401）的内壁开设有滑槽（404），所述抵紧座（401）的内侧壁固定连接有抵紧弹簧（402），所述抵紧弹簧（402）的一侧固定连接有抵紧块（405），所述抵紧块（405）一侧顶端和底端固定连接有与滑槽（404）相配合的滑块（403），所述抵紧块（405）一侧延伸至刮板（2）的外部并与固定座（13）一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的龙门加工中心铁屑清理装置，其特征在于：所述抵紧块（405）通过滑块（403）与滑槽（404）的内部之间构成滑动结构，且抵紧块（405）的一侧与固定座（13）一侧之间呈焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤培良，
申请(专利权)人：丹阳市华清机车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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