一种散热片加工用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种散热片加工用喷漆装置，属于散热片加工技术领域，包括第一传送带，所述第一传送带外部设置有第一喷漆室，所述第一喷漆室顶部设置有第一喷漆头，所述第一传送带传输末端上方设置有悬挂式环形轨道吊机，所述悬挂式环形轨道吊机固定于墙顶。本实用新型专利技术的有益效果是，第一喷漆室通过内部的第一喷漆头可对第一传送带表面的散热片进行上表面喷涂，且通过悬挂式环形轨道吊机和电磁铁可将散热片转运至第二喷漆室内进行底部喷涂，整个过程可有效对散热片的上下表面进行充分喷漆加工，装置整体自动化程度高，加工效率得到有效提升，第一喷漆室和第二喷漆室可实现自动清理功能，避免油漆对喷漆室内壁造成污染。避免油漆对喷漆室内壁造成污染。避免油漆对喷漆室内壁造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片加工用喷漆装置


[0001]本技术涉及散热片加工
，具体是一种散热片加工用喷漆装置。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。
[0003]申请号：202121643952.7；推出的一种散热片加工用喷漆装置，属于散热片生产设备
，解决了散热片表面喷漆不均匀的技术问题。其包括输送系统和喷漆室，输送系统从左向右贯穿喷漆室。输送系统包括支架，支架的前边框上连接有垂直于前边框向后延伸的第一转轴且第一转轴贯穿支架的后边框，第一转轴的后端连接有电机。第一转轴的右方且平行于第一转轴设有第二转轴，第二转轴的前端与支架的前边框连接，第二转轴的后端与支架的后边框连接。第一转轴上连接有第一前齿轮和第一后齿轮，第二转轴上连接有第二前齿轮和第二后齿轮。第一前齿轮与第二前齿轮之间通过第一链条连接，第一后齿轮与第二后齿轮之间通过第二链条连接。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005]1.喷漆过程只可单一的对散热片表面进行喷漆处理，无法对散热片底部进行自动喷涂，导致喷涂不够全面。
[0006]2.喷涂后的油漆难以快速的烘干，从而导致散热片加工效率降低，针对上述情况，我们推出了一种散热片加工用喷漆装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种散热片加工用喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出喷涂不够全面、喷涂后的油漆难以快速的烘干的问题。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]包括第一传送带，所述第一传送带外部设置有第一喷漆室，所述第一喷漆室顶部设置有第一喷漆头，所述第一传送带传输末端上方设置有悬挂式环形轨道吊机，所述悬挂式环形轨道吊机固定于墙顶，所述悬挂式环形轨道吊机移动端固定有液压杆，所述液压杆伸缩端固定有电磁铁，所述悬挂式环形轨道吊机下方设置有第二喷漆室，所述第二喷漆室内壁固定有连接板，所述连接板表面设置有第二喷漆头，所述第二喷漆室顶部设置有第二喷头，所述悬挂式环形轨道吊机尾部设置有第二传送带。
[0010]进一步的，所述第一传送带传输末端设置有挡板。
[0011]进一步的，所述第一喷漆室内壁设置有第一喷头，所述第一传送带底部设置有第一废水箱。
[0012]进一步的，所述第一喷漆室右方设置有第一烘干箱，所述第一烘干箱顶部设置有第一烘烤灯。
[0013]进一步的，所述第二喷漆室右方设置有第二烘干箱，所述第二烘干箱底部设置有第二烘烤灯。
[0014]进一步的，所述第二喷漆室内壁呈倾斜状，所述第二喷漆室顶部设置有第二喷头，所述第二喷头的喷口朝向第二喷漆室内壁，所述第二喷漆室底部设置有第二废水箱。
[0015]本技术通过改进在此提供一种散热片加工用喷漆装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术，第一喷漆室通过内部的第一喷漆头可对第一传送带表面的散热片进行上表面喷涂，且通过悬挂式环形轨道吊机和电磁铁可将散热片转运至第二喷漆室内进行底部喷涂，整个过程可有效对散热片的上下表面进行充分喷漆加工，装置整体自动化程度高，加工效率得到有效提升，第一喷漆室和第二喷漆室可实现自动清理功能，避免油漆对喷漆室内壁造成污染。
[0017]其二：本技术，第一烘干箱可对初步喷漆完成的散热片进行烘干加工，且第二烘干箱可同理对二次喷漆的散热片进行全面烘干，从而有效提高散热片的加工效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1是本技术主视结构示意图；
[0020]图2是本技术第一喷漆室侧视结构示意图；
[0021]图3是本技术第二喷漆室俯视结构示意图；
[0022]图4是本技术悬挂式环形轨道吊机结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、第一传送带；2、第一喷漆室；3、第一喷漆头；4、第一烘干箱；5、第一烘烤灯；6、挡板；7、悬挂式环形轨道吊机；8、液压杆；9、电磁铁；10、第二喷漆室；11、连接板；12、第二喷漆头；13、第二喷头；14、第二废水箱；15、第二烘干箱；16、第二烘烤灯；17、第二传送带；18、第一喷头；19、第一废水箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种散热片加工用喷漆装置，如图1
‑
图4所示，包括第一传送带1，第一传送带1外部设置有第一喷漆室2，第一喷漆室2顶部设置有第一喷漆头3，第一传送带1传输末端上方设置有悬挂式环形轨道吊机7，悬挂式环形轨道吊机7固定于墙顶，悬挂式环形轨道吊机7移动端固定有液压杆8，液压杆8伸缩端固定有电磁铁9，悬挂式环形轨道吊机7下方设置有第二喷漆室10，第二喷漆室10内壁固定有连接板11，连接板11表面设置有第二喷漆头12，第二喷漆室10顶部设置有第二喷头13，悬挂式环形轨道吊机7尾部设置有第二传送带17，第一传送带1可对表面镀镍的散热片传输至第一喷漆室2内，而第一喷漆室2顶部第一喷漆头3可对散热片上表面进行喷漆加工，喷漆完毕可继续传输至悬挂式环形轨道吊机7下方，而悬挂式环形轨道吊机7移动端的液压杆8可推动电磁铁9与第一传送
带1表面的散热片进行接触，电磁铁9可通电产生磁力，从而将散热片进行磁吸抓取，并随着悬挂式环形轨道吊机7移动端传输至第二喷漆室10内，而第二喷漆室10内部的连接板11表面设置有第二喷漆头12，可向上喷洒油漆，从而对电磁铁9处吊挂传输的散热片底部进行喷漆加工，加工完毕的散热片可继续随着悬挂式环形轨道吊机7传输至第二传送带17处进行下料，整个过程可有效对散热片的上下表面进行充分喷漆加工，装置整体自动化程度高，加工效率得到有效提升，设置的第一喷漆头3和第二喷漆头12可通过相应的管道与连接泵和装有油漆的料筒相连通，以保证喷漆头正常喷涂工作。
[0026]第一传送带1传输末端设置有挡板6，挡板6可对传输至第一传送带1末端的散热片进行阻挡，从而保证上方电磁铁9能够有效对静止的散热片进行磁吸抓料。
[0027]第一喷漆室2内壁设置有第一喷头18，第一传送带1底部设置有第一废水箱19，第一喷头18可向第一传送带1表面进行喷水，从而对其表面可能附着的油漆进行喷水清理，避免油漆附着在第一传送带1表面造成污染，且清洗的污水可被第一废水箱19承接。
[0028]第一喷漆室2右方设置有第一烘干箱4，第一烘干箱4顶部设置有第一烘烤灯5，初步喷漆完成的散热片可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片加工用喷漆装置，其特征在于：包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)外部设置有第一喷漆室(2)，所述第一喷漆室(2)顶部设置有第一喷漆头(3)，所述第一传送带(1)传输末端上方设置有悬挂式环形轨道吊机(7)，所述悬挂式环形轨道吊机(7)固定于墙顶，所述悬挂式环形轨道吊机(7)移动端固定有液压杆(8)，所述液压杆(8)伸缩端固定有电磁铁(9)，所述悬挂式环形轨道吊机(7)下方设置有第二喷漆室(10)，所述第二喷漆室(10)内壁固定有连接板(11)，所述连接板(11)表面设置有第二喷漆头(12)，所述第二喷漆室(10)顶部设置有第二喷头(13)，所述悬挂式环形轨道吊机(7)尾部设置有第二传送带(17)。2.根据权利要求1所述的一种散热片加工用喷漆装置，其特征在于：所述第一传送带(1)传输末端设置有挡板(6)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈吉平，
申请(专利权)人：上海弘智金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：