一种矩形板加工用夹持台制造技术

一种矩形板加工用夹持台，包括支撑底板，支撑底板上设有支撑台，矩形板置于支撑台上；支撑底板的两端分别设有一对下压机构；每对下压机构上均连接有端夹机构；端夹机构上设有侧夹机构；支撑台用于矩形板的支撑；端夹机构用于矩形板两端的夹持，侧夹机构用于矩形板两侧的夹持，下压机构通过拉动端夹机构向下运动，以使矩形板紧贴于支撑台上。通过端夹机构和侧夹机构方便对矩形工件的四个侧壁进行加工，并通过四个侧壁夹持的方式，方便进行加工工件加工时的定位。工时的定位。工时的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形板加工用夹持台


[0001]本技术涉及天线面板加工
，尤其涉及一种矩形板加工用夹持台。

技术介绍

[0002]裂缝阵列天线，是指在一块矩形或者圆形结构的铝板上加工出若干个窄缝而形成的天线，这种天线在进行机械加工时，需要在天线的一侧进行多个裂缝的加工，而在加工时常通过多根下端套设在机床工作台面上的丝杆，及设置在丝杆上的下压作用件，当在进行固定时，通过下压作用件作用于加工工件的上壁上，而加工工件的下端是通过支撑台支撑的，而这种固定方式在进行固定时，下压作用件将占用加工工件表面的大量面积，当在进行加工时，将对工件的裂缝加工造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种矩形板加工用夹持台，以解决上述现有技术的不足，在对矩形结构的加工工件进行固定时，通过四周夹持及下拉的方式进行加工工件的固定，从而方便进行加工工件加工面裂缝的加工。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种矩形板加工用夹持台，包括支撑底板，支撑底板上设有支撑台，矩形板置于支撑台上；
[0006]支撑底板的两端分别设有一对下压机构；
[0007]每对下压机构上均连接有端夹机构；
[0008]端夹机构上设有侧夹机构；
[0009]支撑台用于矩形板的支撑；
[0010]端夹机构用于矩形板两端的夹持，侧夹机构用于矩形板两侧的夹持，下压机构通过拉动端夹机构向下运动，以使矩形板紧贴于支撑台上。
[0011]进一步地，下压机构包括安装于支撑底板的转动座，转动座上端铰接有铰接板，铰接板的上端设有下压丝杆，下压丝杆的上端设有下压丝套，下压丝套上设有下压座，下压丝套的上下两端均设有限位环，下压座的内侧端设有内伸板，内伸板的内侧端穿有上延穿杆，上延穿杆的下端设有下连板。
[0012]进一步地，端夹机构包括安装于每对下连板的内侧端设有内板，内板的中间位置处设有中转块，中转块内穿有端夹丝套，端夹丝套的两端均设有限位端环，限位端环位于中转块的两侧，端夹丝套的外侧端设有转动帽，端夹丝套内设有端夹丝杆，端夹丝杆的内侧端设于凹形架，凹形架的内侧端安装有端夹板，端夹板作用于矩形板的外壁。
[0013]进一步地，侧夹机构包括安装于端夹板外壁的一端中转座，中转座上穿有驱动杆，驱动杆上设有转动端帽，转动端帽位于中转座之间，端夹板的两端均设有端板，驱动杆穿于端板，驱动杆的两端均连接有侧夹丝杆，侧夹丝杆上设有侧夹工形座，侧夹工形座上套设有侧夹板，侧夹板的两端开设有侧夹端孔，侧夹工形座穿于侧夹端孔内，侧夹端孔的两端均设
有T形导向脚，内板的两端开设有第二长条导孔，T形导向脚穿于第二长条导孔内。
[0014]进一步地，驱动杆的两端均设有一对限位盘，限位盘位于端板的两侧。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]与现有技术相比，本技术通过端夹机构和侧夹机构方便对矩形工件的四个侧壁进行加工，并通过四个侧壁夹持的方式，方便进行加工工件加工时的定位，而在进行夹持时，通过下压机构向下运动，并使得下压机构的下壁紧贴在支撑台上，从而方便实现矩形加工工件的夹持固定操作，同时这种夹持方式在夹持时不会占用加工工件加工面的区域，从而方便通过机床进行裂缝加工，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0018]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0019]图2示出了A处放大图。
[0020]图3示出了B处放大图。
[0021]图4示出了C处放大图。
[0022]图5示出了D处放大图。
[0023]图6示出了E处放大图。
具体实施方式
[0024]如图1~图6所示，一种矩形板加工用夹持台，包括支撑底板1，支撑底板1上设有支撑台10，矩形板置于支撑台10上；支撑底板1的两端分别设有一对下压机构2；每对下压机构2上均连接有端夹机构3；端夹机构3上设有侧夹机构4；支撑台10用于矩形板的支撑；端夹机构3用于矩形板两端的夹持，侧夹机构4用于矩形板两侧的夹持，下压机构2通过拉动端夹机构3向下运动，以使矩形板紧贴于支撑台10上。
[0025]当在进行矩形加工工件夹持时，操作者先通过端夹机构3对矩形板的两端进行夹持，而后通过侧夹机构4同时实现对矩形板两侧的夹持，而当矩形板限位完成后，将下压机构2连接在端夹机构3上，并通过下压机构2使得矩形板向下运动，并最终使得矩形板紧贴在支撑台10上为止，而后进行裂缝的加工。
[0026]下压机构2包括安装于支撑底板1的转动座20，转动座20上端铰接有铰接板21，铰接板21的上端设有下压丝杆22，下压丝杆22的上端设有下压丝套23，下压丝套23上设有下压座25，下压丝套23的上下两端均设有限位环24，下压座25的内侧端设有内伸板26，内伸板26的内侧端穿有上延穿杆27，上延穿杆27的下端设有下连板28。
[0027]通过将下压丝杆22可转动地设置在转动座20上，从而方便进行矩形板加工完成后的拆卸以及当在进行矩形板固定时，方便进行矩形板的位置定位操作。
[0028]当在进行操作时，操作人员先通过对下压丝套23的转动，使得下压座25向下运动，并直至使得上延穿杆27穿设在内伸板26为止，而后再次通过对下压丝套23的转动，使得矩形板的下壁紧贴在支撑台10上。
[0029]端夹机构3包括安装于每对下连板28的内侧端设有内板30，内板30的中间位置处
设有中转块31，中转块31内穿有端夹丝套32，端夹丝套32的两端均设有限位端环33，限位端环33位于中转块31的两侧，端夹丝套32的外侧端设有转动帽34，端夹丝套32内设有端夹丝杆35，端夹丝杆35的内侧端设于凹形架36，凹形架36的内侧端安装有端夹板40，端夹板40作用于矩形板的外壁。
[0030]当在对矩形板的两端进行夹持时，操作人员通过对端夹丝套32进行转动，从而使得端夹丝杆35沿其轴向向内运动，并直至通过端夹板40完成对矩形板两端的夹持为止。
[0031]侧夹机构4包括安装于端夹板40外壁的一端中转座41，中转座41上穿有驱动杆42，驱动杆42上设有转动端帽43，转动端帽43位于中转座41之间，端夹板40的两端均设有端板，驱动杆42穿于端板，驱动杆42的两端均连接有侧夹丝杆45，侧夹丝杆45上设有侧夹工形座46，侧夹工形座46上套设有侧夹板47，侧夹板47的两端开设有侧夹端孔470，侧夹工形座46穿于侧夹端孔470内，侧夹板47的两端均设有T形导向脚，内板30的两端开设有第二长条导孔，T形导向脚穿于第二长条导孔内，驱动杆42的两端均设有一对限位盘44，限位盘44位于端板的两侧。
[0032]其中，侧夹端孔470的设置对端夹板40的运动起着导向的作用。
[0033]当在对矩形板的两侧进行限位时，操作人员通过转动端帽43的转动，将带动驱动杆42进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形板加工用夹持台，其特征在于，包括支撑底板（1），支撑底板（1）上设有支撑台（10），矩形板置于支撑台（10）上；支撑底板（1）的两端分别设有一对下压机构（2）；每对下压机构（2）上均连接有端夹机构（3）；端夹机构（3）上设有侧夹机构（4）；支撑台（10）用于矩形板的支撑；端夹机构（3）用于矩形板两端的夹持，侧夹机构（4）用于矩形板两侧的夹持，下压机构（2）通过拉动端夹机构（3）向下运动，以使矩形板紧贴于支撑台（10）上。2.根据权利要求1所述的矩形板加工用夹持台，其特征在于，下压机构（2）包括安装于支撑底板（1）的转动座（20），转动座（20）上端铰接有铰接板（21），铰接板（21）的上端设有下压丝杆（22），下压丝杆（22）的上端设有下压丝套（23），下压丝套（23）上设有下压座（25），下压丝套（23）的上下两端均设有限位环（24），下压座（25）的内侧端设有内伸板（26），内伸板（26）的内侧端穿有上延穿杆（27），上延穿杆（27）的下端设有下连板（28）。3.根据权利要求2所述的矩形板加工用夹持台，其特征在于，端夹机构（3）包括安装于每对下连板（28）的内侧端设有内板（30），内板（30）的中间位置处设有中转块（31），中转块（31）内穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，王梅，
申请(专利权)人：成都航天通宇通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：