螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及带锯床技术领域，具体涉及螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，包括工作台、切割装置和冷却装置，还包括底座，工作台、切割装置和冷却装置均固定安装在底座的顶端，工作台上固定安装有两个滑块，两个滑块上滑动连接有凹型板，凹型板上设置有驱动机构，凹型板上固定安装有两个下夹具，位于一侧的下夹具上固定安装有尺寸定位机构，两个下夹具上均设置有稳定组件，单个稳定组件包括两个内螺纹管,其再加工过程中不仅具有良好的冷却功能，更便于根据加工材料本体所要加工的长度，对加工材料本体的位置进行，然后通过切割装置对其进行自动切割，大大提高了切割时的稳定性与安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床


[0001]本技术涉及带锯床
，具体涉及螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床。

技术介绍

[0002]众所周知，带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式，带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，螺面辊加工工序前，通常需要先对螺面辊加工的原材料进行切割，其中带锯床就是常用的对螺面辊的加工材料进行切割的装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201922084432.6的技术专利公开了一种带有冷却功能的立式带锯床，上述的现有技术方案，通过上支架与切割段接触而导热，并通过设置冷却组件，使得利用水循环而有效的进行散热，从而防止切割段切割产生的热量影响周边设备正常，但是在实际使用过程中，该带锯床虽然具有很好的冷却功能，但是在对螺面辊的加工原料进行切割时，不便于根据所要加工的尺寸对螺面辊的原材料进行切割，同时在进行切割时需要工人对原材料进行扶持，不便于稳定加工原料的位置，危险性较高，为此，我们提出了一种螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，其再加工过程中不仅具有良好的冷却功能，更便于根据对螺面辊的加工原料的尺寸，对加工原料的位置进行稳定，便于带锯床的切割，大大提高了切割时的稳定性与安全性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，以解决
技术介绍
中提出的现有技术虽然具有很好的冷却功能，但是在对螺面辊的加工原料进行切割时，不便于根据所要加工的尺寸对螺面辊的原材料进行切割，同时在进行切割时需要工人对原材料进行扶持，不便于稳定加工原料的位置，危险性较高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，包括工作台、切割装置和冷却装置，还包括底座，所述工作台、切割装置和冷却装置均固定安装在底座的顶端，工作台上固定安装有两个滑块，两个所述滑块上滑动连接有凹型板，所述凹型板上设置有驱动机构，凹型板上固定安装有两个下夹具，位于一侧的下夹具上固定安装有尺寸定位机构，两个下夹具上均设置有稳定组件，单个所述稳定组件包括两个内螺纹管，两个所述内螺纹管均固定安装在下夹具上，两个内螺纹管通过两个稳定螺栓可拆卸连接有上夹具，所述上夹具与下夹具上均开设有相对应的夹具凹槽，两个所述夹具凹槽之间设置有加工材料本体。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在凹型板的顶端，驱动电
机的输出端固定安装有齿轮，所述工作台的顶端固定连接有齿座，所述齿座上固定安装有齿板，所述齿板与齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述尺寸定位机构包括定位筒一，所述定位筒一的一端固定安装在位于一侧的下夹具上，定位筒一的另一端滑动连接有定位筒二，所述定位筒二的部分滑动且套设在定位筒一的内部，所述定位筒一上设置有用于稳定定位筒二的定位螺栓，所述定位筒二上开设有多个与定位螺栓相匹配的定位通孔。
[0010]再进一步的，所述定位筒二上固定安装有定位板。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述齿座上固定安装有用于防护齿板和齿轮的的防护箱，所述防护箱的一端开设有防护通孔，所述驱动电机的输出端部分位于防护通孔的内部。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述底座的顶端固定安装有废渣箱，所述废渣箱上固定安装有箱把手。
[0013]在前述方案的基础上，两个所述上夹具上均固定安装有手持把。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述凹型板上固定安装有用于防护驱动电机的机壳，所述机壳上开设有散热孔。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，通过工作台上的冷却装置的配合，便于对切割装置的部分进行冷却，通过凹型板上的上夹具、下夹具、内螺纹管和稳定螺栓之间的配合，便于对加工材料本体的位置进行稳定，通过尺寸定位机构的配合，便于根据加工材料本体所要加工的长度，对加工材料本体的位置进行限制，通过凹型板上的驱动机构的配合，便于带动凹型板和其上面的加工材料本体进行运动，然后通过切割装置对加工材料本体进行自动切割，大大提高了切割时的稳定性与安全性，因此，该螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，其再加工过程中不仅具有良好的冷却功能，更便于根据加工材料本体所要加工的长度，对加工材料本体的位置进行，然后通过切割装置对其进行自动切割，大大提高了切割时的稳定性与安全性。
附图说明
[0018]图1为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请一较佳实施例中切割装置、冷却装置、驱动机构等配合的立体结构示意图；
[0020]图3为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本申请一较佳实施例中图1中B处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、切割装置；3、冷却装置；4、底座；5、滑块；6、凹型板；7、下夹具；8、内螺纹管；9、稳定螺栓；10、上夹具；11、加工材料本体；12、驱动电机；13、齿轮；14、齿座；15、齿板；16、定位筒一；17、定位筒二；18、定位螺栓；19、定位板；20、防护箱；21、废渣箱；22、手持把；23、机壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1至图4，螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，包括工作台1、切割装置2和冷却装置3，还包括底座4，工作台1、切割装置2和冷却装置3均固定安装在底座4的顶端，工作台1上固定安装有两个滑块5，两个滑块5上滑动连接有凹型板6，凹型板6上设置有驱动机构，驱动机构包括驱动电机12，驱动电机12安装在凹型板6的顶端，凹型板6上固定安装有用于防护驱动电机12的机壳23，机壳23上开设有散热孔，便于对驱动电机12进行防护，驱动电机12的输出端固定安装有齿轮13，工作台1的顶端固定连接有齿座14，齿座14上固定安装有齿板15，齿板15与齿轮13啮合，便于带动凹型板6和其上面的加工材料本体11进行运动，然后通过切割装置2对加工材料本体11进行自动切割，齿座14上固定安装有用于防护齿板15和齿轮13的的防护箱20，防护箱20的一端开设有防护通孔，驱动电机12的输出端部分位于防护通孔的内部，便于对齿板15和齿轮13进行防护，凹型板6上固定安装有两个下夹具7，位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，包括工作台(1)、切割装置(2)和冷却装置(3)，其特征在于，还包括底座(4)，所述工作台(1)、切割装置(2)和冷却装置(3)均固定安装在底座(4)的顶端，工作台(1)上固定安装有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)上滑动连接有凹型板(6)，所述凹型板(6)上设置有驱动机构，凹型板(6)上固定安装有两个下夹具(7)，位于一侧的下夹具(7)上固定安装有尺寸定位机构，两个下夹具(7)上均设置有稳定组件；单个所述稳定组件包括两个内螺纹管(8)，两个所述内螺纹管(8)均固定安装在下夹具(7)上，两个内螺纹管(8)通过两个稳定螺栓(9)可拆卸连接有上夹具(10)，所述上夹具(10)与下夹具(7)上均开设有相对应的夹具凹槽，两个所述夹具凹槽之间设置有加工材料本体(11)。2.根据权利要求1所述的螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(12)，所述驱动电机(12)安装在凹型板(6)的顶端，驱动电机(12)的输出端固定安装有齿轮(13)，所述工作台(1)的顶端固定连接有齿座(14)，所述齿座(14)上固定安装有齿板(15)，所述齿板(15)与齿轮(13)啮合。3.根据权利要求2所述的螺面辊加工用具有冷却功能的带锯床，其特征在于，所述尺寸定位机构包括定位筒一(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长松，
申请(专利权)人：河北瀚康科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：