一种钢筋弯曲检测设备制造技术

本申请公开了一种钢筋弯曲检测设备，包括工作平台，工作平台设置有正向弯曲机构和反向弯曲机构；反向弯曲机构包括转盘，转盘设置有第一挤压块，第一挤压块设置有第一防脱块；工作平台设置有第二挤压块，第二挤压块设置有第二防脱块；工作平台设置有反向弯头，反向弯头延伸至靠近转盘中心位置，反向弯头设置有第三防脱块；第一挤压块的工作面在转盘上的垂直投影，距离转盘的与其平行的直径的数值为被检测钢筋的半径；第二挤压块工作面在转盘上的垂直投影，距离转盘的与其平行的直径为设定数值。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，能有效防止钢筋弹出，能有效防止被反向弯曲的钢筋不是V形。能有效防止被反向弯曲的钢筋不是V形。能有效防止被反向弯曲的钢筋不是V形。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲检测设备


[0001]本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种钢筋弯曲检测设备。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，常常需要对钢筋进行弯曲，为了确认钢筋的性能，钢筋在使用前需要采集部分样品用于检测，利用弯曲设备对钢筋进行弯曲测试，现有的一些弯曲设备缺乏对钢筋的有效限制，在对钢筋进行弯曲测试时，钢筋容易崩飞，对设备及测试人员造成危害。尤其是进行反向弯曲试验时，钢筋受到的使其转动的力矩，从而脱出夹具。并且在对钢筋反向弯曲时，很容易弯曲为M形而不是V形。

技术实现思路

[0003]本技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，能快捷方便地对钢筋正向弯曲和反向弯曲一定角度，并进行观察。特别是本申请由于第一挤压块、第二挤压块和反向弯头均设置有防脱块，因而能有效防止钢筋弹出。第一挤压块和第二挤压块靠近弯曲段，能有效防止被反向弯曲的钢筋不是V形的一种钢筋弯曲检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种钢筋弯曲检测设备，包括工作平台，所述工作平台设置有正向弯曲机构和反向弯曲机构；
[0005]所述正向弯曲机构包括转盘，所述转盘设置于所述工作平台顶部中心，所述转盘中心设置有正向弯头；
[0006]所述转盘还设置有挤压辊；
[0007]所述工作平台设置有挡条，所述挡条延伸至靠近所述正向弯头；
[0008]所述反向弯曲机构包括所述转盘，所述转盘设置有第一挤压块，所述第一挤压块设置有第一防脱块；
[0009]所述工作平台设置有第二挤压块，所述第二挤压块设置有第二防脱块；
[0010]所述工作平台设置有反向弯头，所述反向弯头延伸至靠近所述转盘中心位置，所述反向弯头设置有第三防脱块；
[0011]所述第一挤压块的工作面在所述转盘上的垂直投影，距离所述转盘的与其平行的直径的数值为被检测钢筋的半径；
[0012]所述第二挤压块工作面在所述转盘上的垂直投影，距离所述转盘的与其平行的直径为设定数值；
[0013]被反向弯曲试验的钢筋包括两端的直段和中间的弯曲段，所述第一挤压块、第二挤压块挤压所述钢筋的直段，且所述第一挤压块、第二挤压块延伸至所述直段和弯曲段的交界处。
[0014]进一步的，所述正向弯头、挤压辊、挡条、第一挤压块、第二挤压块和反向弯头均卡接安装。
[0015]进一步的，所述工作平台设置有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开
关于正向弯曲时工作，所述第二行程开关于反向弯曲时工作。
[0016]进一步的，所述第二挤压块工作面在所述转盘上的垂直投影，距离所述转盘的与其平行的直径为1.56个被检测钢筋的直径。
[0017]进一步的，所述第一挤压块、第一防脱块、第二挤压块和第二防脱块为直条状。
[0018]进一步的，所述反向弯头设置有延长段，所述延长段为直条状。
[0019]进一步的，所述反向弯头的防脱块为弧形条状，所述延长段设置有直条状防脱块。
[0020]进一步的，所述反向弯头的防脱块宽度小于被检测钢筋的半径。
[0021]对钢筋的正向弯曲检测，一般为绕设定弯心弯曲一定角度，目视看有无裂纹。反向弯曲检测同理。
[0022]工作时，先卡接正向弯头、挤压辊、挡条，启动转盘，当转动到第一行程开关位置停止，一般为转动90
°
，观察被检测钢筋的弯曲段的裂缝情况。
[0023]而后，卸除正向弯头、挤压辊、挡条，卡接第一挤压块、第二挤压块和反向弯头，并再安装被检测钢筋。
[0024]启动转盘反转，当转动到第二行程开关位置停止，一般为转动20
°
，观察被检测钢筋的弯曲段的裂缝情况。
[0025]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，能快捷方便地对钢筋正向弯曲和反向弯曲一定角度，并进行观察。特别是本申请由于第一挤压块、第二挤压块和反向弯头均设置有防脱块，因而能有效防止钢筋弹出。第一挤压块和第二挤压块靠近弯曲段，能有效防止被反向弯曲的钢筋不是V形。第一挤压块的位置，便于计量旋转角度。
附图说明
[0026]图1为本技术的正向弯曲初始位置结构示意图；
[0027]图2为本技术的正向弯曲结束位置结构示意图；
[0028]图3为本技术的反向弯曲初始位置结构示意图；
[0029]图4为本技术的反向弯曲结束位置结构示意图；
[0030]图5为本技术的第一挤压块截面示意图；
[0031]图6为本技术的反向弯曲初始与结束时零件位置关系示意图；
[0032]图7为图6的I部位放大图。
[0033]图中，1、工作平台；2、转盘；3、正向弯头；4、挤压辊；5、挡条；6、第一挤压块；7、第一防脱块；8、第二挤压块；9、反向弯头；10、钢筋；11、第一行程开关；12、第二行程开关；13、延长段。
具体实施方式
[0034]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0035]如图1
‑
6所示，本实施例是一种钢筋弯曲检测设备，包括工作平台1，工作平台1设置有正向弯曲机构和反向弯曲机构；
[0036]如图1、2所示，正向弯曲机构包括转盘2，转盘2设置于工作平台1顶部中心，转盘2中心设置有正向弯头3；
[0037]转盘2还设置有挤压辊4；
[0038]工作平台1设置有挡条5，挡条5延伸至靠近正向弯头3；
[0039]如图3
‑
5所示，反向弯曲机构包括转盘2，转盘2设置有第一挤压块6，第一挤压块6设置有第一防脱块7；
[0040]工作平台1设置有第二挤压块8，第二挤压块8设置有第二防脱块；
[0041]工作平台1设置有反向弯头9，反向弯头9延伸至靠近转盘2中心位置，反向弯头9设置有第三防脱块；
[0042]第一挤压块6的工作面在转盘2上的垂直投影，距离转盘2的与其平行的直径的数值为被检测钢筋10的半径；
[0043]第二挤压块8工作面在转盘2上的垂直投影，距离转盘2的与其平行的直径为设定数值；
[0044]被反向弯曲试验的钢筋10包括两端的直段和中间的弯曲段，第一挤压块6、第二挤压块8挤压钢筋10的直段，且第一挤压块6、第二挤压块8延伸至直段和弯曲段的交界处。
[0045]正向弯头3、挤压辊4、挡条5、第一挤压块6、第二挤压块8和反向弯头9均卡接安装。
[0046]工作平台1设置有第一行程开关11和第二行程开关12，第一行程开关11于正向弯曲时工作，第二行程开关12于反向弯曲时工作。
[0047]如图6、7所示，第二挤压块8工作面在转盘2上的垂直投影，距离转盘2的与其平行的直径为1.56个被检测钢筋10的直径。
[0048]具体为，设被检测钢筋10挤压第一挤压块6的直段为第一直段。反向弯曲初始时与结束时，第一直段的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲检测设备，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台设置有正向弯曲机构和反向弯曲机构；所述正向弯曲机构包括转盘，所述转盘设置于所述工作平台顶部中心，所述转盘中心设置有正向弯头；所述转盘还设置有挤压辊；所述工作平台设置有挡条，所述挡条延伸至靠近所述正向弯头；所述反向弯曲机构包括所述转盘，所述转盘设置有第一挤压块，所述第一挤压块设置有第一防脱块；所述工作平台设置有第二挤压块，所述第二挤压块设置有第二防脱块；所述工作平台设置有反向弯头，所述反向弯头延伸至靠近所述转盘中心位置，所述反向弯头设置有第三防脱块；所述第一挤压块的工作面在所述转盘上的垂直投影，距离在所述转盘上的与其平行的直径的数值为被检测钢筋的半径；所述第二挤压块工作面在所述转盘上的垂直投影，距离在所述转盘上的与其平行的直径为设定数值；被反向弯曲试验的钢筋包括两端的直段和中间的弯曲段，所述第一挤压块、第二挤压块挤压所述钢筋的直段，且所述第一挤压块、第二挤压块延伸至所述直段和弯曲段的交界处。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲检测设备，其特征在于，所述第二挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕俭耀，杜金鑫，孟贺，孟凡闯，
申请(专利权)人：华航检测认证青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：