本申请涉及一种自动翻坯装置，包括第一传送带、连接架以及第二传送带，所述第一传送带、所述连接架以及所述第二传送带的传送方向一致，所述地面上固定连接有固定座，所述固定座位于所述连接架的一侧，所述固定座上转动连接有一个转动轴，所述转动轴的轴线与所述连接架最高点的距离大于坯体的高度，所述固定座上固定连接有驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述转动轴靠近所述连接架的一侧固定连接有安装板，所述安装板靠近所述连接架的侧壁上滑动连接有两个夹持件，两个所述夹持件配合对所述坯体进行夹持，所述安装板上还设有驱动两个所述夹持件向相互靠近或相互远离的方向进行移动的驱动件。本申请具有减少翻转坯体的过程中耗费人力的效果。费人力的效果。费人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动翻坯装置
[0001]本申请涉及卫浴生产用设备的领域，尤其是涉及一种自动翻坯装置。
技术介绍
[0002]在陶瓷马桶生产的过程中，等待马桶模具中的坯体成形后，需要拆除坯体上的模具，由于马桶为壳体，所以马桶的外壁以及内壁上均有模具包覆，在拆除坯体上的模具时，首先需要先拆除部分模具，然后翻转坯体，从而将剩余的模具自坯体上拆除。
[0003]由于马桶的重量较重，在翻转坯体的过程中需要多个操作人员配合才能完成翻转坯体的工作，翻转坯体耗费了大量的人力，造成了人力的浪费。
技术实现思路
[0004]为了减少翻转坯体的过程中耗费的人力，本申请提供一种自动翻坯装置。
[0005]本申请提供的一种自动翻坯装置采用如下的技术方案：
[0006]一种自动翻坯装置，包括第一传送带、连接架以及第二传送带，所述第一传送带、所述连接架以及所述第二传送带的传送方向一致，所述地面上固定连接有固定座，所述固定座位于所述连接架的一侧，所述固定座上转动连接有一个转动轴，所述转动轴的轴线与所述连接架最高点的距离大于坯体的高度，所述固定座上固定连接有驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述转动轴靠近所述连接架的一侧固定连接有安装板，所述安装板靠近所述连接架的侧壁上滑动连接有两个夹持件，两个所述夹持件配合对所述坯体进行夹持，所述安装板上还设有驱动两个所述夹持件向相互靠近或相互远离的方向进行移动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，坯体在第一传送带上进行传送，当第一传送将坯体输送至连接架上时，操作人员控制第一传送带停止工作，并启动驱动件，驱动件驱动夹持件工作，夹持件工作对坯体进行夹持，此时坯体与连接架脱离接触，接着关闭驱动件，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动轴以及安装板转动，安装板带动夹持件以及坯体转动，达到翻转坯体的目的，当安装板转动一百八十度后，操作人员关闭驱动电机，最后启动驱动件，使两个夹持件向相互远离的方向移动，直至将坯体再次放置在连接架上，此时操作人员推动连接架上的坯体，使坯体移动至第二传送带上，第二传送带对坯体进行输送；减少了翻转坯体时需要多名操作人员协同配合并手动翻转坯体的情况，从而减少了翻转坯体的过程中耗费的人力。
[0008]可选的，所述连接架上转动连接有多个连接辊，所述连接辊的转动方向沿所述第一传送带的传送方向设置，多个所述连接辊沿所述第一传送带的长度方向分布，相邻两个所述连接辊之间存在间距，所述夹持件包括滑动连接在所述安装板上的两个滑移板，所述滑移板沿所述第一传送带的高度方向滑动，所述滑移板靠近所述连接架的侧壁上连接有多个夹板，多个所述夹板沿所述第一传送带的长度方向分布，相邻两个所述连接辊之间的距离大于所述夹板的宽度，位于所述驱动件下方的夹板的上表面低于所述连接辊的最高点。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对坯体进行夹紧时，操作人员启动驱动件，驱动件
驱动两个滑移板向相互靠近的方向移动，滑移板移动带动对应的夹板移动，当下方的夹板移动至与连接架上的坯体接触时，随着滑移板继续移动，下方滑移板上的多个夹板配合托动坯体向上移动，从而使坯体与连接架分离，当两个滑移板上的夹板均与坯体接触时，两个滑移板上的夹板配合对坯体进行夹持，此时关闭驱动件。
[0010]操作人员启动驱动电机，驱动电机带动安装板、滑移板以及坯体转动一百八十度，使坯体进行翻转，此时操作人员关闭驱动电机，然后再次启动驱动件，驱动件驱动两个滑移板向相互远离的方向移动，使下方的滑移板以及夹板带动坯体向下移动，直至坯体再次落至连接架上，关闭驱动件，达到了对坯体进行夹持的目的。
[0011]可选的，所述安装板靠近所述连接架的侧壁上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的长度方向均垂直与所述第一传送带的长度方向，两个所述导向杆沿所述第一传送带的长度方向分布，所述滑移板上开设有与两个所述导向杆对应设置的滑槽，每个所述导向杆均滑动插接在对应的所述滑槽中。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑移板移动时，导向杆沿导向槽移动，导向杆与导向槽配合使滑移板与安装板滑动连接，使滑移板可以带动夹板沿第一传送带的高度方向移动。
[0013]可选的，所述驱动件包括双轴电机，所述双轴电机位于两个所述滑移板之间，双轴电机固定连接在所述安装板靠近所述连接架的侧壁上，所述双轴电机的两个输出轴共轴线设置，所述双轴电机的两个输出轴上均固定连接有一个丝杠，每个丝杠均贯穿对应的滑移板并与对应的滑移板螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要夹持坯体时，操作人员启动双轴电机，双轴电机的两个输出轴同时转动带动对应的丝杠转动，丝杠带动滑移板移动，滑槽与导向杆配合对滑移板的移动进行导向，且两个丝杠的螺纹方向相反，使两个滑移板可以同时向相反的方向移动，从而达到驱动两个滑移板移动对坯体进行夹持的目的。
[0015]可选的，所述夹板通过螺栓与螺母与所述滑移板可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当支杆发生损坏时，操作人员可以拧动夹板上对应的螺栓以及螺母，使夹板与滑移板分离，此时操作人员可以更换新的夹板。
[0017]可选的，所述夹板靠近所述双轴电机的表面上固定连接有垫板。
[0018]通过采用上述技术方案，当两个滑移板上的夹板配合对坯体进行夹持时，垫板对夹板以及坯体进行分隔，减少了夹板直接与坯体接触导致坯体发生形变的情况。
[0019]可选的，自动翻坯装置还包括控制所述翻坯装置工作的控制组件。
[0020]通过采用上述技术方案，控制组件控制翻坯装置自动工作，减少了翻坯工序所需要的人力。
[0021]可选的，所述控制组件包括固定连接在所述第一传送带架体上的传感器，所述固定座上固定连接有控制器，所述传感器、所述双轴电机、所述第一传送带以及所述驱动电机均与所述控制器电连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当第一传送带将一个坯体输送至连接架上后，控制器控制双轴电机工作，在此过程中，第一传送带继续输送坯体，当第一传送带上的坯体移动至传感器时，坯体触发传感器，传感器将信号传递至控制器，控制器控制第一传送带停止工作一段时间，从而可以对连接架上的坯体进行翻转，双轴电机工作使两个滑移板向相互靠近的方向移动，两个滑移板上的夹板配合对坯体进行夹持，此时控制器控制双轴电机停止工作，
同时控制器控制驱动电机工作，使坯体进行翻转，坯体翻转后控制器控制驱动电机停止工作，并控制双轴电机工作，使滑移板移动带动坯体再次移动至连接架上，此时操作人员推动连接架上的坯体移动至第二传送带上进行传送，同时控制器控制双轴电机停止转动，控制器还控制第二传送带工作将坯体输送至连接架上，达到了翻坯装置自动工作的目的。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置第一传送带、连接架、第二传送带、固定座、安装板、夹持件、驱动件、转动轴以及驱动电机，达到自动翻坯的目的，减少了翻坯的过程中耗费的人力；
[0025]2.通过设置滑移板以及夹板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动翻坯装置，其特征在于：包括第一传送带（1）、连接架（3）以及第二传送带（2），所述第一传送带（1）、所述连接架（3）以及所述第二传送带（2）的传送方向一致，所述地面上固定连接有固定座（4），所述固定座（4）位于所述连接架（3）的一侧，所述固定座（4）上转动连接有一个转动轴（9），所述转动轴（9）的轴线与所述连接架（3）最高点的距离大于坯体的高度，所述固定座（4）上固定连接有驱动所述转动轴（9）转动的驱动电机（92），所述转动轴（9）靠近所述连接架（3）的一侧固定连接有安装板（5），所述安装板（5）靠近所述连接架（3）的侧壁上滑动连接有两个夹持件（6），两个所述夹持件（6）配合对所述坯体进行夹持，所述安装板（5）上还设有驱动两个所述夹持件（6）向相互靠近或相互远离的方向进行移动的驱动件（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动翻坯装置，其特征在于：所述连接架（3）上转动连接有多个连接辊（31），所述连接辊（31）的转动方向沿所述第一传送带（1）的传送方向设置，多个所述连接辊（31）沿所述第一传送带（1）的长度方向分布，相邻两个所述连接辊（31）之间存在间距，所述夹持件（6）包括滑动连接在所述安装板（5）上的两个滑移板（61），所述滑移板（61）沿所述第一传送带（1）的高度方向滑动，所述滑移板（61）靠近所述连接架（3）的侧壁上连接有多个夹板（62），多个所述夹板（62）沿所述第一传送带（1）的长度方向分布，相邻两个所述连接辊（31）之间的距离大于所述夹板（62）的宽度，位于所述驱动件（7）下方的夹板（62）的上表面低于所述连接辊（31）的最高点。3.根据权利要求2所述的一种自动翻坯装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙河，
申请(专利权)人：唐山市丰华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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