一种定位连接件和预制抗震叠合墙制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑领域，公开了一种定位连接件和预制抗震叠合墙，定位连接件包括工字型底座、倒锥形套筒、垫板和紧固螺栓，工字型底座包括上翼缘板、下翼缘板和腹杆，下翼缘板与上翼缘板平行，腹杆的两端分别与上翼缘板、下翼缘板垂直连接；上翼缘板和腹杆设有连通的、用于安装紧固螺栓的螺纹孔，螺纹孔的轴线与腹杆的延伸方向平行；下翼缘板预埋设置，倒锥形套筒的小端面与上翼缘板抵接，紧固螺栓依次穿过垫板的通孔、倒锥形套筒的通孔与工字型底座连接，以便在垫板与倒锥形套筒之间形成夹持区，实现了对待连接构件的准确定位连接。实现了对待连接构件的准确定位连接。实现了对待连接构件的准确定位连接。

【技术实现步骤摘要】
一种定位连接件和预制抗震叠合墙


[0001]本技术涉及装配式建筑
，更具体地说，涉及一种定位连接件。

技术介绍

[0002]装配式建筑是实现建筑产品节能环保和全周期价值最大化可持续发展的新型建筑生产方式，极大地规避了建筑废弃物的产生，全周期可降低碳排放超过40％，节能减排优势明显。
[0003]现有的装配式建筑包括装配式框架结构和装配式剪力墙结构，装配式剪力墙结构主要包括双面叠合剪力墙结构和全预制灌浆套筒剪力墙结构，其中，全预制灌浆套筒剪力墙结构由于套筒灌浆的密实度难以保证，在部分地区应用受到限制，且墙体全部预制导致运输和吊装成本大幅度增加。双面叠合剪力墙结构近年来发展最为迅速，但目前的双面叠合剪力墙结构尚存在如下问题：
[0004]第一，双面叠合剪力墙由第一皮墙和第二皮墙组成，工厂预制时需要将第一皮墙养护脱模后再将第一皮墙与第二皮墙叠合，制作工序复杂、生产工期长，且在叠合过程中需要确保两皮墙的位置相对应，并精准控制叠合墙的总厚度，导致不仅生产设备昂贵，而且两皮墙的相对位置可能存在偏差，导致了构件精度的下降和制作成本的上升。
[0005]第二，双面叠合剪力墙的单侧皮墙的厚度d≥50mm，使得双面叠合剪力墙的自重较大，对运输和吊装器械的功率要求较高，运输吊装费用高。
[0006]综上所述，如何提供一种可精确定位、生产工艺简单、性能可靠并连接构件方便的连接件及其预制叠合墙，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的目的是提供一种定位连接件，一端与待连接的构件预埋连接，另一端与另一待连接件的构件螺栓连接，实现了对待连接构件的准确定位连接，且结构简单、便于制造、连接方便可靠。
[0008]此外，本技术还提供了一种包括上述定位连接件的预制抗震叠合墙。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种定位连接件，包括工字型底座、倒锥形套筒、垫板和紧固螺栓，所述工字型底座包括上翼缘板、下翼缘板和腹杆，所述下翼缘板与所述上翼缘板平行，所述腹杆的两端分别与所述上翼缘板、所述下翼缘板垂直连接；
[0011]所述上翼缘板和所述腹杆设有连通的、用于安装所述紧固螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述腹杆的延伸方向平行；
[0012]所述下翼缘板预埋设置，所述倒锥形套筒的小端面与所述上翼缘板抵接，所述紧固螺栓依次穿过所述垫板的通孔、所述倒锥形套筒的通孔与所述工字型底座连接，以便在所述垫板与所述倒锥形套筒之间形成夹持区。
[0013]优选的，所述倒锥形套筒的通孔内设有至少一条环状倒钩。
[0014]一种预制抗震叠合墙，包括上层分布钢筋、下层分布钢筋、预制混凝土层、模板以及若干个上述任一项所述的定位连接件，所述上层分布钢筋和所述下层分布钢筋通过拉结筋和/或桁架钢筋连接，所述下层分布钢筋、所述定位连接件的下翼缘板和所述拉结筋的下端弯钩均预埋于所述预制混凝土层内；
[0015]所述定位连接件的腹杆穿过所述下层分布钢筋，所述定位连接件的倒锥形套筒穿过所述上层分布钢筋，所述定位连接件的紧固螺栓依次穿过所述模板的通孔、所述倒锥形套筒的通孔后与所述定位连接件的工字型底座连接，以便围成所述模板和所述预制混凝土层之间、用于现场浇筑后浇混凝土的空腔。
[0016]优选的，所述桁架钢筋设置于所述上层分布钢筋与所述下层分布钢筋之间，所述桁架钢筋用于部分或全部替代所述拉结筋；
[0017]所述桁架钢筋包括至少一根上层钢筋和至少两根下层钢筋，所述上层钢筋和所述下层钢筋通过钢丝、钢筋或钢绞线逐次焊接连接成型，以构成N字型结构或M字型结构；
[0018]所述上层钢筋与所述上层分布钢筋绑扎或焊接连接，所述下层钢筋与所述下层分布钢筋绑扎或焊接连接，且所述下层钢筋预埋于所述预制混凝土层内。
[0019]优选的，所述上层分布钢筋的外缘与所述预制混凝土层的净距离大于或等于100mm。
[0020]优选的，还包括设置于所述模板和所述上层分布钢筋之间的保温层，所述保温层与所述模板的内表面、所述上层分布钢筋的外表面均不接触，以便预留所述后浇混凝土的浇筑空间。
[0021]本技术提供的定位连接件在使用时，将工字型底座的下翼缘板预埋于待连接的构件内，使腹杆垂直于构件表面；对准工字型底座、倒锥形套筒、另一待连接的构件和垫板，将紧固螺栓依次穿过垫板的通孔、另一待连接的构件的通孔和倒锥形套筒的通孔后与工字型底座螺纹连接，从而连接两构件。
[0022]以预制抗震叠合墙为例，将工字型底座的下翼缘板预埋于预制混凝土层内，并使上翼缘板露出；放置钢筋笼和倒锥形套筒，使倒锥形套筒的通孔对准工字型底座的螺纹孔；在倒锥形套筒的大端面放置模板，将模板的通孔对准倒锥形套筒的通孔，利用紧固螺栓和垫板将模板、倒锥形套筒与预制混凝土层连接；预制连接完成后，将预制结构运输、吊装至设计位置，浇筑后浇混凝土；待混凝土达到一定强度后，拆卸紧固螺栓、垫板、模板和倒锥形套筒，以备重复使用。
[0023]因此，本技术提供的定位连接件集定位和连接于一体，结构简单、便于制造和拆装，有效地保证了待连接的构件的相对位置准确，且紧固螺栓、垫板和倒锥形套筒可重复利用，成本低、收益高。
[0024]同时，定位连接件连接的两构件之间可设有空腔，有利于减轻装配式建筑的整体质量，从而降低其运输、吊装的成本和难度。
[0025]此外，本技术还提供了一种包括上述定位连接件的预制抗震叠合墙。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术所提供的定位连接件的具体实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1中倒锥形套筒的结构示意图；
[0029]图3为本技术所提供的预制抗震叠合墙的具体实施例一的俯视示意图；
[0030]图4为本技术所提供的预制抗震叠合墙的具体实施例二的俯视示意图；
[0031]图5为本技术所提供的预制抗震叠合墙的具体实施例三的俯视示意图；
[0032]图6为本技术所提供的预制抗震叠合墙的具体实施例四的俯视示意图；
[0033]图7为本技术所提供的预制抗震叠合墙的具体实施例五的俯视示意图；
[0034]图8为本技术所提供的预制抗震叠合墙的具体实施例六的俯视示意图；
[0035]图9为本技术所提供的预制抗震叠合墙中拉结筋和定位连接件的分布示意图；
[0036]图10为本技术所提供的预制抗震叠合墙的预制墙体与L字型边缘构件的装配示意图；
[0037]图11为本技术所提供的预制抗震叠合墙的预制墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位连接件，其特征在于，包括工字型底座、倒锥形套筒、垫板和紧固螺栓，所述工字型底座包括上翼缘板、下翼缘板和腹杆，所述下翼缘板与所述上翼缘板平行，所述腹杆的两端分别与所述上翼缘板、所述下翼缘板垂直连接；所述上翼缘板和所述腹杆设有连通的、用于安装所述紧固螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述腹杆的延伸方向平行；所述下翼缘板预埋设置，所述倒锥形套筒的小端面与所述上翼缘板抵接，所述紧固螺栓依次穿过所述垫板的通孔、所述倒锥形套筒的通孔与所述工字型底座连接，以便在所述垫板与所述倒锥形套筒之间形成夹持区。2.根据权利要求1所述的定位连接件，其特征在于，所述倒锥形套筒的通孔内设有至少一条环状倒钩。3.一种预制抗震叠合墙，其特征在于，包括上层分布钢筋、下层分布钢筋、预制混凝土层、模板以及若干个权利要求1或2所述的定位连接件，所述上层分布钢筋和所述下层分布钢筋通过拉结筋和/或桁架钢筋连接，所述下层分布钢筋、所述定位连接件的下翼缘板和所述拉结筋的下端弯钩均预埋于所述预制混凝土层内；所述定位连接件的腹杆穿过所述下层分布钢筋，所述定位连接件的倒锥形套筒穿过所述上层分布钢筋，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，刘玉博，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：新型
国别省市：