本实用新型专利技术属于稠油开采技术领域，公开了一种可同时满足注汽和生产的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置。包括具有主通径的采油树；用于悬挂内管的上四通；用于悬挂外管的下四通；及两翼，至少包括与主通径的左、右通路分别连通的第一、第二阀，与上四通的左、右通路分别连通的第三、第四阀。第一与第三阀之间连通有引入管路，在注热模式下：第一、第三阀开启，第二、第四阀关闭，以使热流体经引入管路同时经主通径进入内管和经上四通的左通路进入内管与外管之间的环空中；在生产模式下：第一、第四阀开启，第二、第三阀关闭，以使动力液经引入管路、主通径后进入内管并注入井底，井底混合液经内管与外管之间的环空进入上四通的右通路中产出。通路中产出。通路中产出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于同心管射流泵注采一体化的井口装置
[0001]本技术涉及稠油开采
，具体涉及一种用于同心管射流泵注采一体化的井口装置。
技术介绍
[0002]蒸汽吞吐是先将高温高压热流体注入油层，对油井周围的油层进行加热降粘，焖井换热后进行开采，是海上稠油开采的重要手段。其涉及的注热和生产阶段分别使用两趟管柱可有效解决高温下电潜泵易故障问题，井口装置作为注热和生产阶段的重要载体，在两个阶段分别采用适用于注热的耐高温高压的同心结构和适用于生产的带电缆穿越的偏心结构。
[0003]随着海上同心管射流泵注采一体化技术的研发，利用一趟管柱实现注热与生产，对井口装置也要求同时满足注热和生产的要求。由于射流泵注采一体化采技术中采用同心管结构，井口装置需要满足同时悬挂同心内管和外管并适用于高温高压热流体的注入和射流泵的循环生产的要求，还需满足同心内管和外管、射流泵泵芯等工具的顺利下入，以及满足井口液控管线及电缆的穿越和密封要求。
[0004]然而，现有的热采井口、射流泵生产井口、穿越偏心井口等海上专用井口装置，因井口的高温高压密封失效、设备尺寸不满足海上平台空间摆放要求或注采安全控制问题等，均不适用于同心管射流泵注采一体化技术中同心管柱注汽和射流泵生产要求。因此，需要设计一种能够同时满足同心管柱注汽和射流泵生产要求的专用井口装置，以保障海上同心管射流泵注采一体化技术的应用。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足之处，本技术提出了一种能够实现同时满足同心管柱注汽和射流泵生产的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置。
[0006]根据本技术的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置，包括自上而下依次轴向相连的：采油树，包括位于其中的主通径；上四通，用于在其第一轴向内通径上悬挂固定内管；下四通，用于在其第二轴向内通径上悬挂固定与内管同心设置的外管，主通径、第一轴向内通径以及第二轴向内通径依次连通；以及两翼，至少包括与主通径的左通路相连通的第一阀和与主通径的右通路相连通的第二阀，与上四通的左通路相连通的第三阀和与上四通的右通路相连通的第四阀。其中，第一阀与第三阀之间连通有引入管路，用于同心管射流泵注采一体化的井口装置构造为具有注热模式：第一阀、第三阀开启，第二阀、第四阀关闭，以使热流体能够经引入管路同时经主通径进入内管和经上四通的左通路进入内管与外管之间的环空中；和生产模式：第一阀、第四阀开启，第二阀、第三阀关闭，以使动力液能够经引入管路、主通径后进入内管并注入井底，井底混合液经内管与外管之间的环空进入上四通的右通路中产出。
[0007]进一步地，用于同心管射流泵注采一体化的井口装置还构造为具有检泵模式：第
二阀、第三阀开启，第一阀、第四阀关闭，以使动力液能够依次经引入管路、上四通的左通路、内管与外管之间的环空注入井底后自内管返出至主通径，并由主通径的右通路流出。
[0008]进一步地，采油树包括位于其主通径上的主阀，位于主阀上方的第一气动阀，位于第一气动阀上方的辅阀，以及位于辅阀上方的采油树帽，主通径的左通路与主通径的右通路之间的通路和主通径的连接处位于第一气动阀与辅阀之间。
[0009]进一步地，在检泵模式下，用于同心管射流泵注采一体化的井口装置还包括位于采油树帽处的泵芯捕捉器。
[0010]进一步地，两翼还包括与下四通的左通路相连通的第五阀和与下四通的右通路相连通的第六阀，第五阀包括外侧阀和内侧阀，外侧阀与内侧阀之间设置有压力表，在注热模式下，外侧阀和内侧阀均开启，第六阀关闭，以使注热气体能够经下四通的左通路进入油套与外管之间的环空；在生产模式下，外侧阀与第六阀关闭，内侧阀开启，以用于通过压力表观测油套与外管之间的环空的压力。
[0011]进一步地，第四阀包括与上四通的右通路依次连通的闸板阀、第二气动阀以及节流阀，在压力表的测量值超过预定的安全值时，第二气动阀关闭，以断开内管与外管之间的环空和上四通的右通路之间的通路。
[0012]进一步地，下四通包括下壳体，第一轴向内通径形成在下壳体内，和固定在第一轴向内通径内的用于悬挂外管第一悬挂器，第一悬挂器上形成有轴向贯通的用于液控管线及电缆穿越的穿越孔。
[0013]进一步地，穿越孔与液控管线及电缆之间设置有石墨密封件。
[0014]进一步地，上四通包括上壳体，第二轴向内通径形成在上壳体内，和固定在第二轴向内通径内的用于悬挂内管第二悬挂器，第二悬挂器与内管的连接处形成有多级密封圈。
[0015]进一步地，上壳体的底部形成有第二法兰，下壳体的顶部形成有第一法兰，第一法兰与第二法兰密封连接，第二法兰上形成有与穿越孔连通的穿出孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置可同时实现同心管注热、射流泵循环生产以及检泵维修过程的井口控制，不同作业过程的转换不用拆卸井口装置，通过调整井口相应的阀门即可满足作业要求，进而实现同心管射流泵的井口注采一体化，其应用大大节省了生产费用和作业时间，为海上同心管射流泵注采一体化技术的应用提供了保障。另外，本技术的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置还适用于老井改造，只需增加上四通部分，更换流程就可以将有杆泵抽油和电潜泵采油改为动力液射流泵采油。此外，本技术的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置还通过直连型的两翼结构缩小了井口装置的尺寸，提高了其对井口空间的适应性。
附图说明
[0017]图1为根据本技术实施例的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。
[0019]图1示出了根据本技术实施例的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置100的结构，其包括自上而下依次轴向相连的：采油树1，包括位于其中的主通径11，主通径11的尺寸需满足下述内管22、外管33、第一悬挂器 32、第二悬挂器21、以及后续射流泵内筒和柱塞打捞和投入；上四通2，用于在其第一轴向内通径上悬挂固定内管22；下四通3，用于在其第二轴向内通径上悬挂固定与内管22同心设置的外管33，主通径11、第一轴向内通径以及第二轴向内通径依次连通；以及两翼，至少包括与主通径11的左通路相连通的第一阀13和与主通径11的右通路相连通的第二阀14，与上四通2的左通路相连通的第三阀5和与上四通2的右通路相连通的第四阀6。其中，第一阀13与第三阀5之间连通有引入管路4，用于同心管射流泵注采一体化的井口装置100构造为具有注热模式：第一阀13、第三阀5开启，第二阀14、第四阀6关闭，以使热流体能够经引入管路4同时经主通径11进入内管22 和经上四通2的左通路进入内管22与外管33之间的环空中；和生产模式：第一阀13、第四阀6开启，第二阀14、第三阀5关闭，以使动力液能够经引入管路4、主通径11后进入内管22并注入井底，井底混合液经内管22与外管23之间的环空进入上四通2的右通路中产出。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于同心管射流泵注采一体化的井口装置，其特征在于，包括自上而下依次轴向相连的：采油树，包括位于其中的主通径，上四通，用于在其第一轴向内通径上悬挂固定内管，下四通，用于在其第二轴向内通径上悬挂固定与所述内管同心设置的外管，所述主通径、所述第一轴向内通径以及所述第二轴向内通径依次连通，以及两翼，至少包括与所述主通径的左通路相连通的第一阀和与所述主通径的右通路相连通的第二阀，与所述上四通的左通路相连通的第三阀和与所述上四通的右通路相连通的第四阀，其中，所述第一阀与所述第三阀之间连通有引入管路，所述用于同心管射流泵注采一体化的井口装置构造为具有注热模式：所述第一阀、所述第三阀开启，所述第二阀、所述第四阀关闭，以使热流体能够经所述引入管路同时经所述主通径进入所述内管和经所述上四通的左通路进入所述内管与所述外管之间的环空中；和生产模式：所述第一阀、所述第四阀开启，所述第二阀、第三阀关闭，以使动力液能够经所述引入管路、所述主通径后进入所述内管并注入井底，井底混合液经所述内管与所述外管之间的环空进入所述上四通的右通路中产出。2.根据权利要求1所述的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置，其特征在于，所述用于同心管射流泵注采一体化的井口装置还构造为具有检泵模式：所述第二阀、所述第三阀开启，所述第一阀、所述第四阀关闭，以使动力液能够依次经所述引入管路、所述上四通的左通路、所述内管与所述外管之间的环空注入井底后自所述内管返出至所述主通径，并由所述主通径的右通路流出。3.根据权利要求2所述的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置，其特征在于，所述采油树包括位于其主通径上的主阀，位于所述主阀上方的第一气动阀，位于所述第一气动阀上方的辅阀，以及位于所述辅阀上方的采油树帽，所述主通径的左通路与所述主通径的右通路之间的通路和所述主通径的连接处位于所述第一气动阀与所述辅阀之间。4.根据权利要求3所述的用于同心管射流泵注采一体化的井口装置，其特征在于，在所述检泵模式下，所述用于同心管射流泵注采一体化的井...
【专利技术属性】
技术研发人员：白健华，马增华，于法浩，胡厚猛，李越，吴华晓，戴金明，赵顺超，刘明凯，姜忠茂，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：
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