一种高透水预拌混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土领域，具体公开了一种高透水预拌混凝土及其制备方法，高透水预拌混凝土包括以下质量份数的组分：水100份；水泥196

【技术实现步骤摘要】
一种高透水预拌混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，尤其是涉及一种高透水预拌混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]透水混凝土也称为多孔混凝土，其主要是通过在混凝土中不含细骨料，只含粗骨料，使得混凝土中具有大量的孔隙，从而实现较好的透水效果。
[0003]透水混凝土的粗骨料表面包裹薄层水泥浆以使粗骨料相互粘结，形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水和重量轻的特点。
[0004]但，透水混凝土中因为缺乏细骨料的填充，由于粗骨料粒径较大，比表面积小，通过水泥连接粗骨料的连接面积较少，连接力下降，使得粗骨料的连接稳定性较低，且孔隙处没有细骨料分担承力，使得透水混凝土的抗压强度较低，因此，还有改善空间。

技术实现思路

[0005]为了提高透水混凝土的抗压强度，本申请提供一种高透水预拌混凝土及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种高透水预拌混凝土，采用如下的技术方案：
[0007]一种高透水预拌混凝土，包括以下质量份数的组分：
[0008]水100份；
[0009]水泥196
‑
198份；
[0010]粉煤灰35
‑
36份；
[0011]粗骨料1135
‑
1140份；
[0012]玻璃纤维30
‑
33份；
[0013]外加剂3
‑
3.1份；
[0014]所述玻璃纤维由二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾复配并经熔融、拉丝制得。
[0015]通过采用上述技术方案，通过采用二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾复配制成玻璃纤维，使得玻璃纤维表面具有鳞片状凸起，使得玻璃纤维的比表面积增大，从而使得玻璃纤维与骨料、水泥石的连接更为稳定，使得玻璃纤维能更好地补强水泥石，使得水泥石不易破坏，相邻粗骨料之间不易因水泥石破坏而分离，同时还能增加水泥石与粗骨料的连接稳定性，使得水泥石与粗骨料不易剥离，从而使得对混凝土的补强效果较佳，相比于普通的玻璃纤维，具有更好的补强改性效果。
[0016]由于二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾复配，制得的玻璃纤维的拉伸强度更高，且表面粗糙，不再是光滑的表面，从而实现与水泥石、骨料更强的连接稳定性，使得透水混凝土能具有更高的透水率的同时保持足够的强度，尤其由于制备地坪时，能使地坪快速排水，同时结构稳定，不易破损。
[0017]优选的，所述二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾的质量比例为1：0.5：0.2：0.8
[0018]通过采用上述技术方案，通过具体选择二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾的质量
比例，制得的玻璃纤维的拉伸强度更高，更不易被拉断，补强效果更佳。
[0019]优选的，所述外加剂为葡萄糖酸钠减水剂、三聚氰胺减水剂、工业白糖、柠檬酸钠的复配。
[0020]通过采用上述技术方案，通过采用葡萄糖酸钠减水剂、三聚氰胺减水剂、工业白糖、柠檬酸钠复配，使得减水缓凝的效果较佳，预拌混凝土能具有更长的运输距离，且具有较为合适的流动性，浇筑后形成均匀的混凝土结构，空穴分布更为均匀，透水率较高的同时，抗压强度也较高，结构更为稳定。
[0021]优选的，所述葡萄糖酸钠减水剂、三聚氰胺减水剂、工业白糖、柠檬酸钠的质量比例为3：1：2：4。
[0022]通过采用上述技术方案，通过具体选择葡萄糖酸钠减水剂、三聚氰胺减水剂、工业白糖、柠檬酸钠的质量比例，调节混凝土拌和料的流动性更为适合加工，更易形成均匀分布的空穴，制得的混凝土的强度更高。
[0023]优选的，所述粗骨料的粒径为20
‑
30mm。
[0024]通过采用上述技术方案，通过具体选择粗骨料的粒径，使得形成的孔穴较大，相比一般的透水混凝土的孔穴要大，具有更高的透水率，排水能力更强，且在特殊的玻璃纤维的补强下，依旧具有较强的强度，结构稳定性较高。
[0025]第二方面，本申请提供一种高透水预拌混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
[0026]一种上述的高透水预拌混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0027]步骤1)，制备玻璃纤维；
[0028]步骤2)，将50％水与水泥、粉煤灰、粗骨料、玻璃纤维，混合均匀；
[0029]步骤3)，加入剩下的50％水和外加剂，混合均匀，得高透水预拌混凝土。
[0030]通过采用上述技术方案，通过先加50％水与水泥、粉煤灰、粗骨料、玻璃纤维混合，使得水泥浆的稠度较高，更好地借助粗骨料使水泥颗粒分散，从而在后期更好地发生水化反应，制得的混凝土强度更高，质量更好。
[0031]优选的，所述步骤1)中，制备玻璃纤维时，二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾加热至1000
‑
1100℃，然后通过拉丝机拉丝，形成玻璃纤维。
[0032]通过采用上述技术方案，通过将二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾加热至1000
‑
1100℃，在特殊的高温下，二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾相互融合，相容性较佳，且由于具有足够高的温度差，降温后，会在玻璃纤维表面形成鳞片状凸起，使得玻璃纤维表面较为粗糙，增大了接触面积，从而使得玻璃纤维补强混凝土的效果更佳。
[0033]优选的，所述二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾加热至1000
‑
1100℃后，1000
‑
1100℃恒温30
‑
45min。
[0034]通过采用上述技术方案，通过恒温，使得二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾充分相融，虽然后期冷却会产生凸起，但不易造成各原料相互分离而导致内部强度下降的情况，使得制得的玻璃纤维的拉伸强度更高，从而补强混凝土的效果更佳。
[0035]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0036]1、由于本申请通过采用二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾复配制成玻璃纤维，使得玻璃纤维表面具有鳞片状凸起，使得玻璃纤维的比表面积增大，从而使得玻璃纤维与骨料、水泥石的连接更为稳定，使得玻璃纤维能更好地补强水泥石，使得水泥石不易破坏，相
邻粗骨料之间不易因水泥石破坏而分离，同时还能增加水泥石与粗骨料的连接稳定性，使得水泥石与粗骨料不易剥离，从而使得对混凝土的补强效果较佳，相比于普通的玻璃纤维，具有更好的补强改性效果。
[0037]2、本申请中优选通过采用葡萄糖酸钠减水剂、三聚氰胺减水剂、工业白糖、柠檬酸钠复配，使得减水缓凝的效果较佳，预拌混凝土能具有更长的运输距离，且具有较为合适的流动性，浇筑后形成均匀的混凝土结构，空穴分布更为均匀，透水率较高的同时，抗压强度也较高，结构更为稳定。
[0038]3、本申请中优选通过具体选择粗骨料的粒径，使得形成的孔穴较大，相比一般的透水混凝土的孔穴要大，具有更高的透水率，排水能力更强，且在特殊的玻璃纤维的补强下，依旧具有较强的强度，结构稳定性较高。
[0039]4、本申请的方法通过恒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透水预拌混凝土，其特征在于：包括以下质量份数的组分：水100份；水泥196
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198份；粉煤灰35
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36份；粗骨料1135
‑
1140份；玻璃纤维30
‑
33份；外加剂3
‑
3.1份；所述玻璃纤维由二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾复配并经熔融、拉丝制得。2.根据权利要求1所述的一种高透水预拌混凝土，其特征在于：所述二氧化硅、氧化锌、硫酸铝、硝酸钾的质量比例为1：0.5：0.2：0.8。3.根据权利要求1所述的一种高透水预拌混凝土，其特征在于：所述外加剂为葡萄糖酸钠减水剂、三聚氰胺减水剂、工业白糖、柠檬酸钠的复配。4.根据权利要求3所述的一种高透水预拌混凝土，其特征在于：所述葡萄糖酸钠减水剂、三聚氰胺减水剂、工业白糖、柠檬酸钠的质量比例为3：1：2：4。5.根据权利要求1所述的一种高透水预拌混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家全，李洋，邹松林，秦昌，
申请(专利权)人：重庆拉瑞永固混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：