一种乳化炸药灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化炸药灌装技术领域，尤其涉及一种乳化炸药灌装机构。包括：储料仓，所述储料仓竖直设置且储料仓的下端设有与乳化炸药包装部连接的出料端，且在储料仓的一侧管道连接有进料部，同时进料部的送料口设有电动阀门；推动机构，所述推动机构包括刺穿储料仓的伸缩杆以及为伸缩杆提供动力的动力部，同时伸缩杆的输出端固定连接有随伸缩杆可活动于储料仓内表面的推动部；此外，储料仓外部设有控制单元，而控制单元分别与电动阀门和推动机构中的动力部电路连接。通过推动部活动时覆盖储料仓的内壁表面，推动部在下压时会将出料端处的物料一同下压，从而防止推动部上移时会有物料被推动部挤压至后方的情况，避免了物料浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药灌装机构


[0001]本技术涉及乳化炸药灌装
，尤其涉及一种乳化炸药灌装机构。

技术介绍

[0002]乳化炸药的常规灌装过程为(如图5所示)：乳化炸药药料从下料斗进入储料罐2，当填充到一定量时，动力装置4即可带动活塞体5在缸筒3内来回运动，活塞体4推进时，经过进料口8后，开始挤压药料，药料从出料管6排出，活塞体5返回时，缸筒3内形成真空空间，活塞体5经过进料口8后，药料在真空作用下迅速补充到缸筒3内，至此完成了一个灌装过程；由于进料口8位于缸筒3的侧壁上端，储料罐2内的乳化炸药在重力的作用下会顺着进料口8向下滑落，以至于活塞体5在返回时落入活塞体5后方的物料被活塞体5朝动力装置4的方向挤压，被挤压的物料则不能被使用，容易造成物料浪费，有鉴于此，现需要对现有的灌装机构进行改进。

技术实现思路

[0003]为此，本技术现提出一种可避免物料浪费的乳化炸药灌装机构，以优化现有产品中存在的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术为一种乳化炸药灌装机构，包括：储料仓，所述储料仓竖直设置且储料仓的下端设有与乳化炸药包装部连接的出料端，且在储料仓的一侧管道连接有进料部，同时进料部的送料口设有电动阀门；推动机构，所述推动机构包括刺穿储料仓的伸缩杆以及为伸缩杆提供动力的动力部，同时伸缩杆的输出端固定连接有随伸缩杆可活动于储料仓内表面的推动部；此外，储料仓外部设有控制单元，而控制单元分别与电动阀门和推动机构中的动力部电路连接。
[0005]通过采用上述设置，将推动机构与储料仓设置为一个整体，在进行乳化炸药灌装时，控制单元控制电动阀门打开并为储料仓输送一定量的乳化炸药，随后电动阀门关闭进料停止，控制单元则进一步对推动机构进行控制，此时动力部使伸缩杆伸长，而伸缩杆输出端的推动部则将储料仓内部的乳化炸药下压通过出料端挤出至乳化炸药包装部进行包装，挤出完成后推动部上移，而出料端则进行物料补充，至此完成一个灌装过程，在上述乳化炸药灌装过程中，由于推动部活动时其端面覆盖储料仓的内壁表面，推动部在下压时会将进料部出料口处的物料一同下压，从而防止推动部上移时会有物料被推动部挤压至后方的情况，避免了物料浪费。
[0006]为了提高灌装效率，进一步的，储料仓的下端设有多个出料端，且每个出料端分别对应连接一个乳化炸药包装部，以实现乳化炸药的批量灌装。
[0007]更进一步的，进料部设置于储料仓的左侧或右侧，且进料部中设有搅拌部该搅拌部至进料部内延伸至进料部与储料仓之间的连接管道中，通过增设搅拌部以提高乳化炸药在灌装过程中的均化效果。
[0008]其中，储料仓为圆筒状，而推动机构中的推动部与储料仓的内圆形状吻合。
[0009]更进一步的，储料仓具有内仓壁和外仓壁，其中，内外仓壁形成有空腔且该空腔内设有紧贴储料仓内壁外侧的降温单元；降温单元包括多个与储料仓的内仓壁外侧紧贴的导热片，而在外仓壁上则设有与导热片位置对应的多个散热孔。
[0010]通过采用上述设置，利用导热片对灌装过程中的储料仓进行散热，避免储料仓内因温度过高而出现安全隐患。
[0011]另外的，降温单元包括设置于空腔中的导热水箱，且导热水箱与内仓壁外侧通过导热板连接，导热水箱上设有穿刺出储料仓的进水管和出水管，利用物理降温的方法避免储料仓内因温度过高而出现安全隐患。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.通过推动部活动时覆盖储料仓的内壁表面，推动部在下压时会将出料端处的物料一同下压，从而防止推动部上移时会有物料被推动部挤压至后方的情况，避免了物料浪费；
[0014]2.于进料部以及连接管上增设搅拌部以提高乳化炸药在灌装过程中的均化效果；
[0015]3.在储料仓的内外仓壁形成的空腔中设置降温单元，可避免避免储料仓内因温度过高而出现安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术的一种实施方式剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的另一种实施方式剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术的两种降温方式的局部剖面示意图。
[0020]图5为现有产品剖视图。
[0021]附图标记：储料仓100，出料端101，进料部102，电动阀门104，管道105，控制单元106；
[0022]内仓壁100a，外仓壁100b，空腔100c，散热孔100d；
[0023]推动机构200，动力部201，伸缩杆202，推动部203；
[0024]乳化炸药包装部300；
[0025]导热片400a，导热水箱400b，导热板400c。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]一种乳化炸药灌装机构包括储料仓100以及推动机构200。
[0028]其具体实施例如下，参考图1至图3所示，本灌装机构中储料仓100竖直设置且储料仓100的下端设有与乳化炸药包装部300连接的出料端101，且在储料仓100的一侧管道连接有进料部102，同时进料部102的送料口设有电动阀门104；推动机构200包括刺穿储料仓的伸缩杆202以及为伸缩杆202提供动力的动力部201，同时伸缩杆202的输出端固定连接有随伸缩杆202可活动于储料仓100内表面的推动部203；此外，储料仓100外部设有控制单元
106，而控制单元106分别与电动阀门104和推动机构200中的动力部201电路连接。
[0029]在本实施例中，将推动机构200与储料仓100设置为一个整体，在进行乳化炸药灌装时，控制单元106控制电动阀104门打开并为储料仓100输送一定量的乳化炸药，随后电动阀门104关闭进料停止，控制单元106则进一步对推动机构200中的动力部201进行控制，此时动力部201使伸缩杆202伸长，而伸缩杆202输出端的推动部203则将储料仓100内部的乳化炸药下压通过出料端101挤出至乳化炸药包装部300进行包装，挤出完成后推动部203 在动力部201的作用下上移，而进料部102的出料口的电动阀门104打开则对储料仓100进行物料补充，至此完成一个灌装过程，在乳化炸药灌装过程中，由于推动部203上下活动时其端面覆盖储料仓100的内壁表面，推动部203在下压时会将出料端处的物料一同下压，从而防止推动部203上移时会有物料被推动部203挤压至推动部203的后方，避免了物料浪费。
[0030]做为本技术的一个实施例，参考图2所示，本灌装机构中储料仓100的下端设有多个出料端101，且每个出料端101分别对应连接一个乳化炸药包装部300，可根据实际加工需求同时增加多个乳化炸药包装部300，同时进行多个乳化炸药灌装，实现批量化生产，以提高加工效率。
[0031]在上述各实施例中，进料部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药灌装机构，其特征在于，包括：储料仓(100)，所述储料仓(100)竖直设置且储料仓(100)的下端设有与乳化炸药包装部(300)连接的出料端(101)，且在储料仓(100)的一侧管道连接有进料部(102)，同时进料部(102)的送料口设有电动阀门(104)；推动机构(200)，所述推动机构(200)包括刺穿储料仓的伸缩杆(202)以及为伸缩杆(202)提供动力的动力部(201)，同时伸缩杆(202)的输出端固定连接有随伸缩杆(202)可活动于储料仓(100)内表面的推动部(203)；此外，储料仓(100)外部设有控制单元(106)，而控制单元(106)分别与电动阀门(104)和推动机构(200)中的动力部(201)电路连接。2.根据权利要求1所述一种乳化炸药灌装机构，其特征在于，所述储料仓(100)的下端设有多个出料端(101)，且每个出料端(101)分别对应连接一个乳化炸药包装部(300)。3.根据权利要求1所述一种乳化炸药灌装机构，其特征在于，进料部(102)设置于储料仓(100)的左侧或右侧，且进料部(102)中设有搅拌部(1021)该搅拌部(1021)至进料部(102)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，李伟，贺贤刚，袁兴旺，吴锡，李涛波，刘靖，王诚，
申请(专利权)人：浙江顺源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：