一种双端面圆盘式立轴数控磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种双端面圆盘式立轴数控磨床，包括磨削机构、冷却系统、主控箱、进出料机构和砂轮修整器，磨削机构用于工件相对两个端面的磨削，冷却系统用于冷却液的供给、回收、过滤处理和降温，主控箱用于整个磨床操作的自动控制，进出料机构用于工件的自动进料、出料输送操作，砂轮修整器用于砂轮表面的修整；本发明专利技术能完成自动上料、自动磨削、自动下料操作，能一次完成工件两个相反端面的磨削，能实现不间断磨削，大大提高了磨削效率。大大提高了磨削效率。大大提高了磨削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面圆盘式立轴数控磨床


[0001]本专利技术涉及一种双端面圆盘式立轴数控磨床。

技术介绍

[0002]磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石；磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]现有的磨床多数为半自动机构，工件磨削时，首先需要对工件进行固定，然后在调整设备进行磨削工作，难以进行不间断、循序渐进的工件磨削操作，导致其生产效率较为低下；同时现有的额磨床再对工件进行磨削时，一次只能完成一个面的磨削工作；如果要进行两个面的磨削，需要进行两次磨削操作，操作较为繁琐；可以说现有的磨床在智能化、自动化方面有所欠缺，已经不能满足现有生产的需要，因此需要研发一款双端面圆盘式立轴数控磨床，来解决目前所遇到的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能完成自动上料、自动磨削、自动下料操作，能一次完成工件两个相反端面的磨削，能实现不间断磨削，大大提高了磨削效率，实现了工件磨削的自动化，其具有实用性和使用广泛性的双端面圆盘式立轴数控磨床。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种双端面圆盘式立轴数控磨床，包括磨削机构、冷却系统、主控箱、进出料机构和砂轮修整器，磨削机构用于工件相对两个端面的磨削，冷却系统用于冷却液的供给、回收、过滤处理和降温，主控箱用于整个磨床操作的自动控制，进出料机构用于工件的自动进料、出料输送操作，砂轮修整器用于砂轮表面的修整，所述磨削机构包括上磨削驱动装置、上机架、下磨削驱动装置、下机架、伺服电机二和伺服电机三，上磨削驱动装置与下磨削驱动装置在竖直方向上呈对称设置，伺服电机三驱动上磨削驱动装置上下移动，伺服电机二驱动下磨削驱动装置上下移动。
[0007]优选的，所述上磨削驱动装置和下磨削驱动装置都包括有主轴、体壳、过渡轴和套筒，套筒设置在主轴的外侧，套筒与主轴之间设有球轴承组一和球轴承组二，所述体壳设置在套筒的外侧，体壳的两端分别设有尾盖一、尾盖二，套筒通过尾盖一、尾盖二固定；所述上磨削驱动装置的所述主轴下端安装有上砂轮，下磨削驱动装置的所述主轴上端安装有下砂轮。
[0008]该设置，实现了主轴的自转操作，同时对主轴起到较好的防护作用。
[0009]优选的，上磨削驱动装置和下磨削驱动装置的所述主轴沿轴向方向都设有一个贯
穿主轴的通孔，上磨削驱动装置和下磨削驱动装置的所述过渡轴上都安装有旋转接头，旋转接头、过渡轴、通孔与上砂轮或下砂轮之间相互贯通。
[0010]该设置，便于通过旋转接头、通孔等的作用，便于了冷却液的进入，通过冷却液对磨削的工件和砂轮进行降温，提高磨削效果，保证磨床的持续磨削操作；同时通过冷却液将磨削过程中的颗粒物质带走。
[0011]优选的，所述上磨削驱动装置的所述主轴上端安装有带轮三，所述下磨削驱动装置的所述主轴下端安装有带轮四，所述上机架上安装有电机一，下机架上安装有电机二，电机一的上端安装有带轮一，电机二的下端安装有带轮二，带轮一与带轮三、带轮二与带轮四之间设有楔带并通过楔带连接，电机一、电机二通过楔带带动所述主轴转动。
[0012]该设置，便于通过电机的作用分别控制上下两个主轴独立转动，可以实现主轴同向或反向转动，从而满足不同工件磨削的需要，可以实现工件中两端端面其中一个磨削或两个端面同步磨削。
[0013]优选的，上磨削驱动装置、下磨削驱动装置的所述体壳上安装有固定板，固定板上设有滑块，滑块上设有导向槽，所述上机架、下机架上都设有与导向槽相配合的导轨；所述体壳上安装有螺母，所述伺服电机二、伺服电机三上都安装有丝杆，丝杆与螺母连接，伺服电机二、伺服电机三通过丝杆、螺母带动所述下磨削驱动装置、上磨削驱动装置沿导轨做进给运动。
[0014]该设置，通过伺服电机、丝杆、导轨等作用实现了上磨削驱动装置、下磨削驱动装置的移动，便于了上砂轮与下砂轮之间距离的调整，同时实现磨削量的控制，同时使得磨床能够满足不同厚度工件磨削的需要。
[0015]优选的，所述进出料机构包括进料输送装置、出料输送装置一、出料输送装置二、出料输送装置三、出料输送装置四和辅助磨削机构，所述辅助磨削机构包括旋转轴、伺服电机一、挡水板和料盘，伺服电机一通过旋转轴带动料盘旋转，所述料盘上设有过个等距分布的料槽，料盘的上端依次设有料盘压板、上压板和锁紧压板，所述料盘压板、上压板和锁紧压板都固定在旋转轴上，所述料盘的下端设有底板，所述挡水板上设有支撑杆，底板固定在支撑杆上，所述底板的上表面设有耐磨板。
[0016]该设置，通过进出料机构的作用实现了工件的自动上料、下料操作，实现了上下料的不间断操作；同时通过料盘带动工件匀速移动，保证了工件的磨削的一致性。
[0017]优选的，所述料盘的外侧设有挡板、进出压板一和进出压板二，挡板围绕料盘周向分布，所述挡板固定在底板上，所述挡水板上设有定位柱，所述进出压板一和进出压板二安装在定位柱上。
[0018]该设置，通过挡板的作用防止移动中的工件向外侧移动；通过进出压板的作用保证工件平稳的进入上砂轮与下砂轮之间，保证工件端面磨削的顺利进行。
[0019]优选的，所述出料输送装置一的一端延伸至料盘的下端，出料输送装置一与料盘的连接处安装有拨料杆。
[0020]该设置，便于通过拨料杆的作用将移动中的工件由料槽中取出，使得工件移动至出料输送装置一上，实现自动下料操作。
[0021]优选的，所述砂轮修整器包括修整臂、减速箱、固定轴和伺服电机四，伺服电机四、减速箱、固定轴、修整臂依次连接，伺服电机四通过固定轴带动修整臂转动。
[0022]该设置，便于通过伺服电机四的作用带动修整臂转动，通过修整臂的作用完成对砂轮进行修整，从而保证砂轮工作面的平整性。
[0023]优选的，所述上机架与下机架之间设有螺杆、调节螺母及球面垫片，调节螺母与螺杆连接，所述调节螺母为多个，螺杆、上机架、下机架之间通过调节螺母固定连接，球面垫片设置在调节螺母与上机架、下机架之间。
[0024]该设置，通过调节螺母和螺杆的作用完成上机架、下机架之间的固定连接，同时通过调节螺母的作用调整上机架与下机架之间的距离，从而有利于砂轮之间或砂轮与工件之间距离的调整，从而便于磨削。
[0025]本专利技术的有益效果是：使用方便，操作简单，能完成自动上料、自动磨削、自动下料操作，能一次完成工件两个相反端面的磨削，能实现不间上料、不断磨削，大大提高了磨削效率，实现了工件磨削的自动化，同时能满足不同工件磨削的需要，同时能对自身砂轮进行修整，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面圆盘式立轴数控磨床，其特征在于：包括磨削机构、冷却系统、主控箱、进出料机构和砂轮修整器，磨削机构用于工件相对两个端面的磨削，冷却系统用于冷却液的供给、回收、过滤处理和降温，主控箱用于整个磨床操作的自动控制，进出料机构用于工件的自动进料、出料输送操作，砂轮修整器用于砂轮表面的修整，所述磨削机构包括上磨削驱动装置、上机架、下磨削驱动装置、下机架、伺服电机二和伺服电机三，上磨削驱动装置与下磨削驱动装置在竖直方向上呈对称设置，伺服电机三驱动上磨削驱动装置上下移动，伺服电机二驱动下磨削驱动装置上下移动。2.根据权利要求1所述的一种双端面圆盘式立轴数控磨床，其特征在于：所述上磨削驱动装置和下磨削驱动装置都包括有主轴、体壳、过渡轴和套筒，套筒设置在主轴的外侧，套筒与主轴之间设有球轴承组一和球轴承组二，所述体壳设置在套筒的外侧，体壳的两端分别设有尾盖一、尾盖二，套筒通过尾盖一、尾盖二固定；所述上磨削驱动装置的所述主轴下端安装有上砂轮，下磨削驱动装置的所述主轴上端安装有下砂轮。3.根据权利要求2所述的一种双端面圆盘式立轴数控磨床，其特征在于：上磨削驱动装置和下磨削驱动装置的所述主轴沿轴向方向都设有一个贯穿主轴的通孔，上磨削驱动装置和下磨削驱动装置的所述过渡轴上都安装有旋转接头，旋转接头、过渡轴、通孔与上砂轮或下砂轮之间相互贯通。4.根据权利要求2所述的一种双端面圆盘式立轴数控磨床，其特征在于：所述上磨削驱动装置的所述主轴上端安装有带轮三，所述下磨削驱动装置的所述主轴下端安装有带轮四，所述上机架上安装有电机一，下机架上安装有电机二，电机一的上端安装有带轮一，电机二的下端安装有带轮二，带轮一与带轮三、带轮二与带轮四之间设有楔带并通过楔带连接，电机一、电机二通过楔带带动所述主轴转动。5.根据权利要求4所述的一种双端面圆盘式立轴数控磨床，其特征在于：上磨削驱动装置、下磨削驱动装置的所述体壳上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鸣群，贾平，王小景，
申请(专利权)人：杭州宽泓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：