本实用新型专利技术涉及S席气囊加工技术领域，尤其涉及S席气囊内管布自动包裹装置，包括裁片定位槽和直线电机模组，所述裁片定位槽沿直线电机模组的长度方向设置，裁片定位槽内部设置有均匀分布的裁片定位钉，所述直线电机模组的载物台上安装有步进电机，所述步进电机的转动轴沿裁片定位槽的宽度方向设置，所述步进电机的转动轴上套设有金属套，所述金属套位于裁片定位槽的上方，金属套的外壁上固定设置有套钉，本申请通过自动包裹装置，金属套配合直线电机模组以及步进电机，能够边旋转边移动气囊内管布，整个操作过程中，仅需要人工将气囊内管布端部固定在金属套上的套钉即可，省时省力，且包裹品质有保障。且包裹品质有保障。且包裹品质有保障。
【技术实现步骤摘要】
S席气囊内管布自动包裹装置
[0001]本技术涉及S席气囊加工
，尤其涉及S席气囊内管布自动包裹装置。
技术介绍
[0002]S席气囊(Side Airbag)，即侧边气囊，侧边气囊包括前侧边气囊和后侧边气囊，通过侧边气囊能够减缓侧面撞击造成的伤害。S席气囊生产过程中，需要对气囊内管布进行包裹，即将布带卷成卷状，现有技术中气囊内管布是通过人工卷曲，卷曲的品质依赖于操作人员的经验，人工成本高，且卷曲的品质不够稳定，因此，我们提出了一种S席气囊内管布自动包裹装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的S席气囊内管布自动包裹装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]S席气囊内管布自动包裹装置，包括裁片定位槽和直线电机模组，所述裁片定位槽沿直线电机模组的长度方向设置，裁片定位槽内部设置有均匀分布的裁片定位钉，所述直线电机模组的载物台上安装有步进电机，所述步进电机的转动轴沿裁片定位槽的宽度方向设置，所述步进电机的转动轴上套设有金属套，所述金属套位于裁片定位槽的上方，金属套的外壁上固定设置有套钉。
[0006]优选的，所述直线电机模组的载物台上还安装有第一安装板，所述第一安装板为L形，所述第一安装板的上端安装有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有水平设置的第二安装板，所述第二安装板上安装有沿裁片定位槽长度方向设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有金属套拨板，所述金属套拨板为L形。
[0007]优选的，所述金属套拨板的下端设置有两个相互对应的凹槽，所述凹槽与套钉相适配。
[0008]优选的，所述套钉的轴线与金属套的轴线相垂直。
[0009]优选的，所述套钉与裁片定位钉相适配。
[0010]优选的，所述裁片定位钉的上端设置有弹性块。
[0011]优选的，所述裁片定位钉通过螺母与裁片定位槽相连接。
[0012]优选的，还包括机架，所述直线电机模组固定安装在机架的上端，所述机架的上端固定安装有支撑架，所述裁片定位槽安装在支撑架的上端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请通过自动包裹装置，金属套配合直线电机模组以及步进电机，能够边旋转边移动气囊内管布，整个操作过程中，仅需要人工将气囊内管布端部固定在金属套上的套钉即可，省时省力，且包裹品质有保障。
[0015]2、本装置中，通过裁片定位槽与裁片定位钉相配合，对气囊内管布进行固定，且在
裁片定位钉的作用下，金属套对气囊内管布进行卷曲时，下方的气囊内管布不会被拽起，保证卷曲操作的顺利进行，可以驱动第一气缸和第二气缸运动，调整金属套拨板位置，将裁片牢固的套于金属件的套钉上，卷折完成后，人工取出套好裁片的金属套，此时复位直线电机模组至起点位置，装上新的金属套，进行下一轮的重复操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的S席气囊内管布自动包裹装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的S席气囊内管布自动包裹装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的S席气囊内管布自动包裹装置的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的S席气囊内管布自动包裹装置的侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的S席气囊内管布自动包裹装置的图1中金属套拨板处的结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的S席气囊内管布自动包裹装置的裁片定位钉的结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的S席气囊内管布自动包裹装置的裁片定位钉的剖视结构示意图。
[0023]图中：1机架、2支撑架、3裁片定位槽、4直线电机模组、5步进电机、6金属套、61、套钉、7第一安装板、8第一气缸、9第二安装板、10第二气缸、11金属套拨板、111凹槽、12裁片定位钉、13裁片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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7，S席气囊内管布自动包裹装置，包括裁片定位槽3和直线电机模组4，裁片定位槽3沿直线电机模组4的长度方向设置，还包括机架1，直线电机模组4固定安装在机架1的上端，机架1的上端固定安装有支撑架2，裁片定位槽3固定安装在支撑架2的上端，裁片定位槽3内部设置有均匀分布的裁片定位钉12，裁片定位钉12通过螺母与裁片定位槽3相连接，裁片13放置在裁片定位槽3内，并通过裁片定位钉12对裁片13进行固定，裁片13上通孔的直径大于裁片定位钉12的直径，裁片定位钉12的上端设置有弹性块，弹性块与裁片13之间具有一定的摩擦力，避免裁片13直接从裁片定位钉12上滑脱，即金属套6对裁片13进行卷曲时，下方的裁片13不会被拽起，直线电机模组4的载物台上安装有步进电机5，步进电机5的转动轴沿裁片定位槽3的宽度方向设置，步进电机5的转动轴上套设有金属套6，金属套6能够从转动轴上卸下，步进电机5转动时，带动金属套6转动，金属套6位于裁片定位槽3的上方，通过步进电机5带动金属套6转动，直线电机模组4带动步进电机5沿着裁片定位槽3移动，即带动金属套6移动，金属套6的外壁上固定设置有套钉61，套钉61的轴线与金属套6的轴线相垂直，裁片13上通孔的直径大于套钉61的直径。
[0026]直线电机模组4的载物台上还安装有第一安装板7，第一安装板7为L形，第一安装板7的上端安装有竖直设置的第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有水平设置的第二
安装板9，第二安装板9上安装有沿裁片定位槽3长度方向设置的第二气缸10，第二气缸10的输出端连接有金属套拨板11，金属套拨板11为L形，第一气缸8能够驱动第二安装板9在竖直方向上移动，第二气缸10能够驱动金属套拨板11沿着裁片定位槽3的长度方向运动，金属套拨板11的下端设置有两个相互对应的凹槽111，凹槽111与套钉61相适配，如图5所示，套钉61能够插设在凹槽111的内部，通过第一气缸8和第二气缸10控制金属套拨板11运动，通过金属套拨板11将裁片13紧紧的压在金属套6上。
[0027]套钉61与裁片定位钉12相适配，卷曲过程中，套钉61每转动一圈均能够接近或接触对应的裁片定位钉12。
[0028]本实施例中，本申请通过自动包裹装置，金属套配合直线电机模组以及步进电机，能够边旋转边移动气囊内管布(裁片13)，整个操作过程中，仅需要人工将气囊内管布端部固定在金属套上的套钉即可，省时省力，且包裹品质有保障。
[0029]本装置中，通过裁片定位槽3与裁片定位钉12相配合，对气囊内管布(裁片13)进行固定，且在裁片定位钉12的作用下，金属套6对气囊内管布进行卷曲时，下方的气囊内管布不会被拽起，保证卷曲操作的顺利进行，可以驱动第一气缸8和第二气缸9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.S席气囊内管布自动包裹装置，包括裁片定位槽(3)和直线电机模组(4)，其特征在于，所述裁片定位槽(3)沿直线电机模组(4)的长度方向设置，裁片定位槽(3)内部设置有均匀分布的裁片定位钉(12)，所述直线电机模组(4)的载物台上安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的转动轴沿裁片定位槽(3)的宽度方向设置，所述步进电机(5)的转动轴上套设有金属套(6)，所述金属套(6)位于裁片定位槽(3)的上方，金属套(6)的外壁上固定设置有套钉(61)。2.根据权利要求1所述的S席气囊内管布自动包裹装置，其特征在于，所述直线电机模组(4)的载物台上还安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)为L形，所述第一安装板(7)的上端安装有竖直设置的第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端固定连接有水平设置的第二安装板(9)，所述第二安装板(9)上安装有沿裁片定位槽(3)长度方向设置的第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端连接有金属套拨板(11)，所述金属套拨板(11)为L形。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬德旺，蒋斌，刘金舟，
申请(专利权)人：常州昌瑞汽车部品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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