本实用新型专利技术公开了一种氧化炉原料砷上料装置，包括储料桶和螺旋输送机，所述下料口的下表面设有流量阀，所述流量阀的下表面通过第一软管与螺旋输送机的上料口密封连接，所述螺旋输送机的出料口通过第二软管与计量斗密封连接，所述排料斗的内部设有排料装置，所述排料斗的内侧面对称设有两组固定板，两组所述固定板上均铰接有电动气缸，所述电动气缸的输出端均通过铰接底座与挡料板连接，两个所述挡料板通过转轴与排料斗连接，该装置对储料桶进行密封处理，避免操作过程，原料砷挥发对工作人员进行伤害，通过第一软管和第二软管，对原料砷上料全过程，进行密封操作，避免了上料过程中密封不严，污染环境现象的发生。污染环境现象的发生。污染环境现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化炉原料砷上料装置
[0001]本技术涉及上料
，具体为一种氧化炉原料砷上料装置。
技术介绍
[0002]砷是一种非金属元素，化学式As，主要用于制备GaAs等化合物半导体材料及硅、锗单晶掺杂剂，也用于制备As2Se3(红外线透射玻璃、激光印刷机等)、As2S3(红外线透射玻璃)等，高纯砷将工业级白砷在250～460℃下升华提纯得到制白砷,升华过程中加入抑制剂可以防止铅、锡、铁等挥发；然后用浓盐酸将三氧化二砷溶解,为提高AsCl3的生成率,可添加1.6倍As2O3质量的浓硫酸,经过过滤提纯,得到三氯化砷溶液,经过单馏、分馏、及精馏3个阶段精炼提纯即可得到精制的三氯化砷。
[0003]现有三氧化二砷的生产和提纯过程通常采用链条带式工艺炉及钢带输送式工艺炉，以上两种原料砷上料装置基本都是通过皮带运输机将原料砷输送至工艺炉内，虽然提高了生产效率，但在生产过程中，存在原料砷储放和上料过程密封不严、原料砷挥发对工作人员身体造成伤害，生产过程环境污染得不到有效控制的问题。此外，在上料过程中无法有效控制上料速度和重量，导致产品质量低下，无法满足自动化生产，因此亟需提供一种氧化炉原料砷上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种氧化炉原料砷上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化炉原料砷上料装置，包括储料桶和螺旋输送机，所述储料桶的下方设有下料口，所述下料口的下表面设有流量阀，所述流量阀的下表面通过第一软管与螺旋输送机的上料口密封连接，所述螺旋输送机的出料口通过第二软管与计量斗密封连接，所述计量斗的下表面设有排料斗，所述排料斗的内部设有排料装置，所述排料装置由固定板、电动气缸、铰接底座和挡料板组成，所述排料斗的内侧面对称设有两组固定板，两组所述固定板上均铰接有电动气缸，所述电动气缸的输出端均通过铰接底座与挡料板连接，两个所述挡料板通过转轴与排料斗连接。
[0006]如此设置，对原料砷上料全过程，进行密封操作，避免了上料过程中密封不严，污染环境现象的发生。
[0007]进一步的，所述储料桶通过铰接件与密封盖连接，所述储料桶通过七个紧固件与密封盖密封，所述七个紧固件呈圆周分布在储料桶的上表面，所述密封盖的外侧面设有可视窗，所述密封盖远离铰接件的外侧面上设有拉手。
[0008]如此设置，对储料桶进行密封处理，避免操作过程，原料挥发对工作人员进行伤害。
[0009]进一步的，所述流量阀由阀体、转轴、转板、限位板和手柄组成，所述阀体的径向设有转轴，所述转轴的外侧面对称设有两个转板，所述转轴的端部设有手柄，所述手柄通过销轴与限位板滑动连接。
[0010]如此设置，可以有效控制原料下降速度。
[0011]进一步的，所述螺旋输送机的端部设有驱动装置，所述驱动装置采用电机减速机，所述电机减速机为一体式结构。
[0012]如此设置，无需员工来回上料，节约劳动力和上料时间。
[0013]进一步的，所述计量斗的壳体外表面设有刻度尺。
[0014]如此设置，对上料重量进行有效的控制，可以更加直观的查看添加的原料重量，使用更加方便。
[0015]进一步的，所述储料桶的下表面设有支撑腿，所述螺旋输送机的下表面设有固定支架，所述支撑腿和固定支架的下表面均设有垫板。
[0016]如此设置，对储料桶和螺旋输送机起到固定和支撑作用。
[0017]进一步的，所述排料斗设置在工作台的上表面，且与下道工序的接料口密封连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本装置通过设置密封盖和紧固件，对储料桶进行密封处理，避免操作过程，原料砷挥发对工作人员进行伤害，通过第一软管和第二软管，对原料砷上料全过程，进行密封操作，避免了上料过程中密封不严，污染环境现象的发生；
[0020]2、本装置通过在储料桶的出料口设置流量阀，可以有效控制原料下降速度，通过设置电动气缸和挡料板，对上料速度和重量进行有效的控制，使用更加方便；
[0021]3、本装置通过设置螺旋输送机，无需员工来回上料，节约劳动力和上料时间，同时通过在计量斗的壳体外表面设置刻度尺和密封盖上设置可视窗，可以更加直观的查看添加的原料重量，使用更加方便。
附图说明
[0022]图1为本技术主视图；
[0023]图2为零部件储料桶结构示意图；
[0024]图3为零部件螺旋输送机剖面视图；
[0025]图4为零部件流量阀结构示意图；
[0026]图5为图1中B处剖面视图。
[0027]图中：1储料桶、2螺旋输送机、21驱动装置、3流量阀、31阀体、32转轴、33转板、34限位板、35手柄、4第一软管、5计量斗、6排料斗、7排料装置、71固定板、72电动气缸、73铰接底座、74挡料板、8工作台、9密封盖、10紧固件、11可视窗、12拉手、13刻度尺、14支撑腿、15固定支架、16铰接件、17第二软管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种氧化炉原料砷上料装置，包括储料桶1和螺旋输送机2，储料桶1的下表面设有支撑腿14，螺旋输送机2的下表面设有固定支架15，支撑腿14和固定支架15的下表面均设有垫板，对储料桶1和螺旋输送机2起到固定和支撑作用，储料桶1的下方设有下料口，下料口的下表面设有流量阀3，可以有效控制原料下降速度，流量阀3的下表面通过第一软管4与螺旋输送机2的上料口密封连接，螺旋输送机2的出料口通过第二软管17与计量斗5密封连接，通过第一软管4和第二软管17，对原料砷上料全过程，进行密封操作，避免了上料过程中密封不严，污染环境现象的发生，计量斗5的壳体外表面设有刻度尺13，可以更加直观的查看添加的原料砷的重量，使用更加方便，计量斗5的下表面设有排料斗6，排料斗6的内部设有排料装置7，排料装置7由固定板71、电动气缸72、铰接底座73和挡料板74组成，排料斗6的内侧面对称设有两组固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化炉原料砷上料装置，包括储料桶（1）和螺旋输送机（2），其特征在于：所述储料桶（1）的下方设有下料口，所述下料口的下表面设有流量阀（3），所述流量阀（3）的下表面通过第一软管（4）与螺旋输送机（2）的上料口密封连接，所述螺旋输送机（2）的出料口通过第二软管（17）与计量斗（5）密封连接，所述计量斗（5）的下表面设有排料斗（6），所述排料斗（6）的内部设有排料装置（7），所述排料装置（7）由固定板（71）、电动气缸（72）、铰接底座（73）和挡料板（74）组成，所述排料斗（6）的内侧面对称设有两组固定板（71），两组所述固定板（71）上均铰接有电动气缸（72），所述电动气缸（72）的输出端均通过铰接底座（73）与挡料板（74）连接，两个所述挡料板（74）通过转轴与排料斗（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化炉原料砷上料装置，其特征在于：所述储料桶（1）通过铰接件（16）与密封盖（9）连接，所述储料桶（1）通过七个紧固件（10）与密封盖（9）密封，所述七个紧固件（10）呈圆周分布在储料桶（1）的上表面，所述密封盖（9）的外侧面设有可视窗（11），所述密封盖（9）远离铰接件（16）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，尚风森，李金，王志斌，张利锋，徐阳阳，
申请(专利权)人：洛宁中天利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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