粉体装料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种粉体装料设备，所述粉体装料设备包括：装料装置，包括第一套管和第二套管，所述第一套管设有第一插板阀，所述第二套管设有第二插板阀，所述第一插板阀与所述第二插板阀之间的内腔为计量腔，所述第一套管与所述第二套管能够沿上下方向相对移动以改变所述计量腔的容积，所述第二套管内腔设有切块组件；升降装置；当所述匣钵向上移动以使所述匣钵套设于所述第二套管时，所述切块组件位于所述匣钵内以对从所述计量腔下落至所述匣钵内的物料进行切割；本发明专利技术将定量、装钵和切块这三个工序集合在一起，减少了空间的占用率、降低了设备成本并且提高工作效率。降低了设备成本并且提高工作效率。降低了设备成本并且提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
粉体装料设备


[0001]本专利技术涉及定量装料
，尤其涉及一种粉体装料设备。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的火爆，人们对锂电电极材料的制备要求也越来越高，低成本、高效率及高自动化的生产设备是客户们的首选目标。装料机作为锂电电极材料烧结过程中最常见的设备之一，具有较大的发展潜力，它对物料的松装密度、装料量的稳定性以及装料的平整度都有较为严格的要求，同时随着行业单条产线产能设计越来越大，产线对装料速度要求越来越高。
[0003]目前市面上的粉体材料的装料工艺是通过单独的装钵机对物料进行称重定量，然后把物料装在载具上，接着将已装料的载具输送到震钵机中，对载具内的物料进行摇匀、震动和振平，最后再把载具移动至切块装置上，对载具内的物料进行分割切块。但目前这种粉体装钵模式具有装钵速率慢、设备成本高以及设备的空间占用体积大的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少部分解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种粉体装料设备，该设备下的物料定量、装钵、切块这三个工序集合在一起，使得设备上的各个组件更加紧凑，节约了横向空间占用率，并且提高工作效率，同时降低成本。
[0005]本专利技术的技术方案如下，粉体装料设备包括：
[0006]装料装置，所述装料装置包括第一套管和第二套管，所述第一套管位于所述第二套管上方，所述第一套管设有用于隔断所述第一套管内腔的第一插板阀，所述第二套管设有用于隔断所述第二套管内腔的第二插板阀，所述第一套管下端与所述第二套管上端通过软连接管连接以使所述第一套管的内腔与所述第二套管的内腔连通，所述第一插板阀与所述第二插板阀之间的内腔为计量腔，所述第一套管与所述第二套管能够沿上下方向相对移动以改变所述计量腔的容积，所述第二套管内腔设有切块组件，所述切块组件位于所述第二插板阀下方；
[0007]升降装置，所述升降装置位于所述装料装置下方，所述升降装置用于驱动匣钵沿上下方向移动；当所述匣钵向上移动以使所述匣钵套设于所述第二套管时，所述切块组件位于所述匣钵内以对从所述计量腔下落至所述匣钵内的物料进行切割。
[0008]根据本专利技术实施例的粉体装料设备，至少具有如下技术效果：通过计量腔定量地称量物料的体积从而避免需要反复多次对物料进行称重，取消称重装置以降低成本；而且在定量完成后的物料直接向下掉落在匣钵过程中，物料通过切块组件从而被分割形成多个块状，避免需要单独设置切块装置对物料进行切割，从而减少设备的空间占用率以及加快物料的装钵工作效率。
[0009]进一步的，所述软连接管的一端与所述第一套管连接，另一端与所述第二套管连接；在所述第一套管与所述第二套管沿上下方向相对移动的过程中，所述软连接管连接所
述第一套管的一端始终位于所述软连接管连接所述第二套管的一端的上方。
[0010]进一步的，所述第一套管(110)与所述第二套管(120)同轴设置，所述第一套管(110)的外径比所述第二套管(120)的内径小。
[0011]进一步的，在所述第一套管与所述第二套管沿上下方向相对移动的过程中，所述第一套管的下端面位于所述第二套管的上端面的下方或与所述第二套管的上端面平齐。
[0012]进一步的，所述第一套管下端面与第二套管的上端面的竖直距离为X，满足：0≤X≤10cm。
[0013]进一步的，所述装料装置设有可变容积标尺，所述可变容积标尺包括尺条和指针，所述尺条的上端固定在所述第一套管的外管壁上，所述指针固定在所述第二套管的外管壁上。
[0014]进一步的，所述切块组件包括多个插格板，多个所述插格板相互固定形成网格状，所述插格板的上端设有朝上的尖部。
[0015]进一步的，所述第二套管的外管壁上设有防尘垫圈，所述防尘垫圈呈环状且紧密包裹于所述第二套管，所述防尘垫圈能够沿上下方向移动，所述防尘垫圈位于所述第二插板阀的下方；当所述匣钵向上移动以套设于所述第二套管时，所述防尘垫圈的下表面与所述匣钵的上端抵接。
[0016]进一步的，所述粉体装料设备还包括运输台，所述装料装置和所述升降装置均安装在所述运输台上，所述运输台上设有多个依次排列的滚筒，所述匣钵位于所述滚筒上，所述滚筒能够带动所述匣钵沿水平方向移动。
[0017]进一步的，所述升降装置设有用于振平所述匣钵内的物料的振动器。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本专利技术的粉体装料设备的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的粉体装料设备的部分结构示意图；
[0022]图3是图1的A处的放大示意图；
[0023]图4是本专利技术的切块组件在第二套管内腔的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术的切块组件的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的插格板的剖视图。
[0026]附图标号：
[0027]装料装置100、第一套管110、第一插板阀111、第二套管120、第二插板阀121、软连接管130、第一卡箍131、第二卡箍132、计量腔140、切块组件150、插格板151、尖部152、可变容积标尺160、尺条161、指针162、防尘垫圈170；
[0028]升降装置200、匣钵210、振动器220、运输台230、滚筒231。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图，对本专利技术的一些实施例作进一步阐述。
[0034]本专利技术的技术方案如下，参照图1，粉体装料设备包括装料装置100和升降装置200，装料装置100包括第一套管110和第二套管120，第一套管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体装料设备，其特征在于，包括：装料装置(100)，所述装料装置(100)包括第一套管(110)和第二套管(120)，所述第一套管(110)位于所述第二套管(120)上方；所述第一套管(110)设有用于隔断所述第一套管(110)内腔的第一插板阀(111)，所述第二套管(120)设有用于隔断所述第二套管(120)内腔的第二插板阀(121)，所述第一插板阀(111)与所述第二插板阀(121)之间的内腔为计量腔(140)；所述第一套管(110)下端与所述第二套管(120)上端通过软连接管(130)连接，以使所述第一套管(110)的内腔与所述第二套管(120)的内腔连通；所述第一套管(110)与所述第二套管(120)能够沿上下方向相对移动以改变所述计量腔(140)的容积；所述第二套管(120)内腔设有切块组件(150)，所述切块组件(150)位于所述第二插板阀(121)下方；升降装置(200)，所述升降装置(200)位于所述装料装置(100)下方，所述升降装置(200)用于驱动匣钵(210)沿上下方向移动；当所述匣钵(210)向上移动以使所述匣钵(210)套设于所述第二套管(120)时，所述切块组件(150)位于所述匣钵(210)内以对从所述计量腔(140)下落至所述匣钵(210)内的物料进行切割。2.根据权利要求1所述的粉体装料设备，其特征在于，所述软连接管(130)的一端与所述第一套管(110)连接，另一端与所述第二套管(120)连接；在所述第一套管(110)与所述第二套管(120)沿上下方向相对移动的过程中，所述软连接管(130)连接所述第一套管(110)的一端始终位于所述软连接管(130)连接所述第二套管(120)的一端的上方。3.根据权利要求1所述的粉体装料设备，其特征在于，所述第一套管(110)与所述第二套管(120)同轴设置，所述第一套管(110)的外径比所述第二套管(120)的内径小。4.根据权利要求1所述的粉体装料设备，其特征在于，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许帅军，李长东，阮丁山，李凤光，刘伟健，蔡勇，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：