一种小型管道磁选器装置和废旧轮胎回收系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型管道磁选器装置，包括：主壳体和磁选组件；主壳体包括：下法兰、壳体和上法兰，下法兰连接于壳体的下开口，上法兰连接于壳体的上开口；磁选组件设置于壳体内，磁选组件包括：磁棒套管和磁棒，磁棒可抽出地安装于磁棒套管内。本方案通过下法兰和上法兰的连接，容易设置在工艺管道中的任何位置，体积较小，布局设计较为灵活，且可实现重复多次筛选；通过设置磁棒套管，避免磁棒与金属残渣的直接接触，可移出磁棒瞬时清除吸附的金属残渣，实现设备的快速初始化；装置机构简单，均采用机械制造中最常用的零部件和材料，造价低廉，易于加工，便于维护管理和设备维修。本实用新型专利技术还公开了一种应用上述装置的废旧轮胎回收系统。回收系统。回收系统。

【技术实现步骤摘要】
一种小型管道磁选器装置和废旧轮胎回收系统


[0001]本技术涉及废旧轮胎循环再利用环保
，特别涉及一种小型管道磁选器装置和废旧轮胎回收系统。

技术介绍

[0002]我国汽车行业的车辆报废过程中产生大量的废旧轮胎，如对其进行遗弃焚烧等不当处理，不仅带来大量的环境污染，也会造成严重的资源浪费。因此，发展废旧轮胎回收处理与循环利用技术，具有很好的经济效益和社会效益。
[0003]轮胎制造过程中，通常将钢丝与橡胶进行混合，以保证轮胎具有足够的强度和韧性，而在废旧轮胎回收过程中，需要将二者进行有效分离，分别进入不同的处理工艺。由于钢丝具有天然的磁力吸附特性，磁选工艺是橡胶与钢丝分离的常用方法。
[0004]然而，在当前的磁选过程中，通过大型磁选机将钢丝成分进行筛除，存在着筛选不完全不充分的问题，出料中仍然残存部分金属残渣，为后续工艺流程带来隐患。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种小型管道磁选器装置，在初步进行磁选工艺后，实现更充分更完全的金属丝残渣筛除，且装置结构简单，便于加工、安装及维护，造价较低，筛选效率较高，便于人员操作。
[0006]本技术还提供了一种应用上述小型管道磁选器装置的废旧轮胎回收系统。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种小型管道磁选器装置，包括：主壳体和磁选组件；
[0009]所述主壳体包括：下法兰、壳体和上法兰，所述下法兰连接于所述壳体的下开口，所述上法兰连接于所述壳体的上开口；/>[0010]所述磁选组件设置于所述壳体内，所述磁选组件包括：磁棒套管和磁棒，所述磁棒可抽出地安装于所述磁棒套管内。
[0011]优选地，所述壳体开设有侧开口，所述主壳体还包括：可开闭设置于所述侧开口的门。
[0012]优选地，所述主壳体还包括：开口销、圆管、轴筋和销轴；
[0013]所述圆管固定连接于所述壳体，所述销轴可转动设置于所述圆管内，所述销轴的端部通过所述开口销固定，所述销轴和所述门均固定连接于所述轴筋。
[0014]优选地，所述主壳体还包括：设置于所述壳体和所述门之间的密封垫。
[0015]优选地，所述壳体和所述门的相应位置分别开设有通孔；
[0016]所述主壳体还包括：吊环螺钉，所述吊环螺钉穿过所述壳体和所述门的所述通孔。
[0017]优选地，所述磁选组件还包括：连接板，所述连接板固定连接于所述门；
[0018]所述磁棒套管的数量为多根，且平行间隔设置；每根所述磁棒套管均固定连接于所述连接板。
[0019]优选地，多根所述磁棒套管呈上下多层排布，且各根所述磁棒套管在水平面的投影均错开。
[0020]优选地，所述磁棒的数量为与所述磁棒套管一一对应的多根，至少呈上下双层排布；
[0021]所述磁选组件还包括：上夹板、中夹板、下夹板、把手和夹板螺钉；
[0022]上层的所述磁棒位于所述上夹板和所述中夹板之间，下层的所述磁棒位于所述中夹板和所述下夹板之间，所述上夹板、所述中夹板和所述下夹板通过所述夹板螺钉连接，所述中夹板连接于所述把手。
[0023]优选地，所述主壳体还包括：导料板；
[0024]所述导料板的进料端位于所述上法兰，所述导料板的出料端导向所述磁选组件。
[0025]一种废旧轮胎回收系统，包括：初筛装置，还包括：如上述的小型管道磁选器装置，所述废旧轮胎回收系统中位于所述初筛装置下游的工艺管道出料端连接于所述上法兰。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的小型管道磁选器装置，由于采用以上技术方案，具有以下优点：
[0027](1)所述的小型管道磁选装置通过双层磁棒布置，在保障物料顺利通过的前提下，增大物料中金属残渣与磁棒的混合和接触概率，有效提高了筛选效率。通过设置磁棒套管，避免磁棒与金属残渣的直接接触，可通过移出磁棒瞬时清除吸附的金属残渣，实现设备的快速初始化。
[0028](2)所述的小型管道磁选装置机构简单，均采用机械制造中最常用的零部件和材料，造价低廉，易于加工，便于维护管理和设备维修。
[0029](3)所述的小型管道磁选装置体积较小，进出口均为等径圆截面，可通过法兰连接，容易设置在工艺管道中的任何位置，布局设计较为灵活，且可实现重复多次筛选。
[0030]本技术还提供了一种废旧轮胎回收系统，由于采用了上述的小型管道磁选器装置，因此也就相应具有如上所述的全部的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的小型管道磁选器装置的主视结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的小型管道磁选器装置的俯视结构示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1：下法兰；2：通孔；3：开口销；4：圆管；5：轴筋；6：销轴；7：门；8：壳体；9：上法兰；10：导料板；11：上夹板；12：中夹板；13：下夹板；14：加固板；15：连接板；16：磁棒套管；17：法兰开孔；18：吊环螺钉；19：固定板；20：磁棒；21：把手；22：夹板螺钉；23：密封垫。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本技术实施例提供的小型管道磁选器装置，包括：主壳体和磁选组件，其结构可以参照图1所示；
[0038]其中，主壳体包括：下法兰1、壳体8和上法兰9，下法兰1连接于壳体8的下开口，上法兰9连接于壳体8的上开口；
[0039]磁选组件设置于壳体8内，磁选组件包括：磁棒套管16和磁棒20，磁棒20可抽出地安装于磁棒套管16内。
[0040]从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的小型管道磁选器装置，通过下法兰1和上法兰9的连接，容易设置在工艺管道中的任何位置，如废旧轮胎回收系统中位于初筛装置下游的工艺管道，体积较小，布局设计较为灵活，且可通过在管道中先后设置多处实现重复多次筛选；该方案通过设置磁棒套管16，避免磁棒20与金属残渣的直接接触，可通过移出磁棒20瞬时清除吸附的金属残渣，实现设备的快速初始化；本装置机构简单，均采用机械制造中最常用的零部件和材料，造价低廉，易于加工，便于维护管理和设备维修。
[0041]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型管道磁选器装置，其特征在于，包括：主壳体和磁选组件；所述主壳体包括：下法兰(1)、壳体(8)和上法兰(9)，所述下法兰(1)连接于所述壳体(8)的下开口，所述上法兰(9)连接于所述壳体(8)的上开口；所述磁选组件设置于所述壳体(8)内，所述磁选组件包括：磁棒套管(16)和磁棒(20)，所述磁棒(20)可抽出地安装于所述磁棒套管(16)内。2.根据权利要求1所述的小型管道磁选器装置，其特征在于，所述壳体(8)开设有侧开口，所述主壳体还包括：可开闭设置于所述侧开口的门(7)。3.根据权利要求2所述的小型管道磁选器装置，其特征在于，所述主壳体还包括：开口销(3)、圆管(4)、轴筋(5)和销轴(6)；所述圆管(4)固定连接于所述壳体(8)，所述销轴(6)可转动设置于所述圆管(4)内，所述销轴(6)的端部通过所述开口销(3)固定，所述销轴(6)和所述门(7)均固定连接于所述轴筋(5)。4.根据权利要求2所述的小型管道磁选器装置，其特征在于，所述主壳体还包括：设置于所述壳体(8)和所述门(7)之间的密封垫(23)。5.根据权利要求2所述的小型管道磁选器装置，其特征在于，所述壳体(8)和所述门(7)的相应位置分别开设有通孔(2)；所述主壳体还包括：吊环螺钉(18)，所述吊环螺钉(18)穿过所述壳体(8)和所述门(7)的所述通孔(2)。6.根据权利要求2所述的小型管道磁选器装置，其特征在于，所述磁选组件还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱业胜，姜承法，张立，
申请(专利权)人：北京万向新元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：