本实用新型专利技术涉及一种钻机气动绞车消音及液气分离一体化装置，属于液气分离技术领域，包括箱体、进气口、排污口和液气分离结构，进气口开设在箱体顶部一侧，进气口顶部固定连接有消声筒，液气分离结构包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板均设置在箱体内部，第一隔板向远离进气口的一侧倾斜，第二隔板的倾斜方向与第一隔板相反，第三隔板横向固定连接在第二隔板底部，箱体开设有排污口的侧壁顶部开设有若干均匀分布的出气孔。本实用新型专利技术能够有效降低气动绞车气体喷出是发出的噪声，改善工作环境，并对排出的雾化油气进行分离回收，避免工人清扫地面油气，降低了工人劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钻机气动绞车消音及液气分离一体化装置
[0001]本技术涉及液气分离
，尤其是涉及一种钻机气动绞车消音及液气分离一体化装置。
技术介绍
[0002]在油井作业现场，气动绞车在中高速起放时，会有大量气体进入绞车内，以叶片式气动马达为动力，推动内部结构运转，最后再经过出气口排出装置内部。
[0003]在气体排出的瞬间，会产生噪音，导致工作环境声音嘈杂，并排出雾化油气，污染工作环境，对工人的健康造成危害，还需要工人花费时间对排出的油气进行清理，增加了工人劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种钻机气动绞车消音及液气分离一体化装置，通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钻机气动绞车消音及液气分离一体化装置，包括箱体、进气口、排污口和液气分离结构，所述进气口开设在箱体顶部一侧，所述进气口顶部固定连接有消声筒，所述消声筒顶部固定连接有呈90
°
的进气管，所述进气管与消声筒内腔形成连通，所述排污口开设在箱体远离进气口的侧壁底部，所述排污口处连接有阀门，所述液气分离结构包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第二隔板均设置在箱体内部，所述第一隔板向远离进气口的一侧倾斜，所述第二隔板的倾斜方向与第一隔板相反，所述第一隔板顶部和两侧均与箱体内腔固定连接，所述第二隔板固定连接在箱体内侧开设有排污口的侧壁上，所述第二隔板两侧与箱体内侧壁固定连接，所述第三隔板横向固定连接在第二隔板底部，所述箱体开设有排污口的侧壁顶部开设有若干均匀分布的出气孔。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一隔板底部开设有若干均匀分布的网孔。
[0007]本技术进一步设置为：所述箱体外侧设置有液位计，所述液位计通过连接法兰与箱体固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述箱体开设有出气孔的侧壁中间位置设置有把手和把手座，所述把手座固定连接在箱体侧壁上，所述把手通过把手座铰接设置。
[0009]本技术进一步设置为：所述阀门的材质是不锈钢材质。
[0010]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0011]本技术通过消声筒，降低气动绞车气体喷出是发出的噪声，改善工作环境，提高工作效率；通过液气分离结构，自动分离收集的油气，减少油气挥发污染对大气及工作人员健康的危害，避免油气污染个工人清扫地面的油气，降低工人的劳动强度；通过液位计观察箱体内的油液高度，方便及时回收废油；通过设置把手，方便移动本装置；通过设置不锈钢材质的阀门，增加其使用寿命，降低成本。
附图说明
[0012]图1是用于展示本技术整体的结构示意图。
[0013]图2是用于展示本技术内部的结构示意图。
[0014]图3是用于展示本技术把手的结构示意图。
[0015]附图标记：1、箱体；2、进气口；3、排污口；301、阀门；4、液气分离结构；401、第一隔板；402、第二隔板；403、第三隔板；404、网孔； 405、出气孔；5、消声筒；6、进气管；7、液位计；8、把手；801、把手座。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
3所示，为本技术公开的一种钻机气动绞车消音及液气分离一体化装置，包括箱体1、进气口2、排污口3和液气分离结构4，所述进气口2开设在箱体1顶部一侧，所述进气口2顶部固定连接有消声筒5，所述消声筒5顶部固定连接有呈90
°
的进气管6，所述进气管6与消声筒5内腔形成连通，所述排污口3开设在箱体1远离进气口2的侧壁底部，所述排污口3处连接有阀门301，所述液气分离结构4包括第一隔板401、第二隔板402和第三隔板403，所述第一隔板401和第二隔板402均设置在箱体1 内部，所述第一隔板401向远离进气口2的一侧倾斜，所述第二隔板402的倾斜方向与第一隔板401相反，所述第一隔板401顶部和两侧均与箱体1内腔固定连接，所述第二隔板402固定连接在箱体1内侧开设有排污口3的侧壁上，所述第二隔板402两侧与箱体1内侧壁固定连接，所述第三隔板403 横向固定连接在第二隔板402底部，所述箱体1开设有排污口3的侧壁顶部开设有若干均匀分布的出气孔405。
[0019]具体的，所述第一隔板401底部开设有若干均匀分布的网孔404。
[0020]具体的，所述箱体1外侧设置有液位计7，所述液位计7通过连接法兰与箱体1固定连接。
[0021]具体的，所述箱体1开设有出气孔405的侧壁中间位置设置有把手8和把手座801，所述把手座801固定连接在箱体1侧壁上，所述把手8通过把手座801铰接设置。
[0022]具体的，所述阀门301的材质是不锈钢材质。
[0023]本实例的具体实施方式：气动绞车出气口接在本装置的进气管6上，气动绞车排出的雾化油气进入箱体1内，气体通过出气孔405排出箱体1，废油落在箱体1底部，通过液位计7观察箱体1内的废油，当废油到达回收高度时，打开排污口3处的阀门301，回收废油。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻机气动绞车消音及液气分离一体化装置，包括箱体(1)、进气口(2)、排污口(3)和液气分离结构(4)，其特征在于，所述进气口(2)开设在箱体(1)顶部一侧，所述进气口(2)顶部固定连接有消声筒(5)，所述消声筒(5)顶部固定连接有呈90
°
的进气管(6)，所述进气管(6)与消声筒(5)内腔形成连通，所述排污口(3)开设在箱体(1)远离进气口(2)的侧壁底部，所述排污口(3)处连接有阀门(301)，所述液气分离结构(4)包括第一隔板(401)、第二隔板(402)和第三隔板(403)，所述第一隔板(401)和第二隔板(402)均设置在箱体(1)内部，所述第一隔板(401)向远离进气口(2)的一侧倾斜，所述第二隔板(402)的倾斜方向与第一隔板(401)相反，所述第一隔板(401)顶部和两侧均与箱体(1)内腔固定连接，所述第二隔板(402)固定连接在箱体(1)内侧开设有排污口(3)的侧壁上，所述第二隔板(402)两侧与...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚钢，童召军，於珂，崔明强，王朔，
申请(专利权)人：山东省煤田地质局第一勘探队，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。