一种LED灯线自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及ED灯线的技术领域，特别是涉及一种LED灯线自动组装机，包括工作机台、设于工作机台两端的放线机构和收线机构、以及沿导线移动方向依次设于工作机台的加温机构、剥线皮机构、正负极检测机构、灯珠组装机构、灯珠检测机构、信号检测机构、第一次上胶机构、第一次烘干机构、第二次上胶机构、第二次烘干机构和拉线机构。本实施例提供的LED灯线自动组装机，实现了LED灯珠与导线之间的自动化组装，再利用放线机构、收线机构和拉线机构的配合运作，使得导线在放线机构、收线机构和拉线机构之间不断移动，直至完成整卷灯线的组装位置，组装耗时少，组装效率高。组装效率高。组装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯线自动组装机


[0001]本技术涉及ED灯线的
，特别是涉及一种LED灯线自动组装机。

技术介绍

[0002]LED灯线为常见的灯饰产品，其利用将多个LED灯珠相间隔布置，连接在导线，形成条状的LED灯线，因为带有柔软的特征，可以像电路一样进行卷曲，所以LED灯线提供一种携带方便的技术，并且能够剪切和延接，能够更好得美化环境。
[0003]然而，现有技术中，LED灯线检测与组装主要是人工操作。人工操作生产效率低，劳动强度大，企业生产成本高；对工人的技能熟练程度较为依赖，导致产品废品率高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种生产效率高、组装产品质量好的LED灯线自动组装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种LED灯线自动组装机，包括：工作机台、设于工作机台两端的分别用于输送导线的放线机构和用于卷收导线的收线机构、以及沿导线移动方向依次设于工作机台的加温机构、剥线皮机构、正负极检测机构、灯珠组装机构、灯珠检测机构、信号检测机构、第一次上胶机构、第一次烘干机构、第二次上胶机构、第二次烘干机构和拉线机构，拉线机构由滑座、推送气缸和导向滚轮组成，导线绕于导向滚轮，通过推送气缸驱动滑座前后移动，以实现间断性来料；正负极检测机构和灯珠组装机构之间设有用锡膏将导线裸露的金属线包裹的锡膏包线机构，正负极检测机构和灯珠组装机构之间还设有用于将导线上多余的胶层切除的胶层切除机构，第一次烘干机构和第二次上胶机构之间设有用于翻转导线上第一次封胶的胶面使第二次上胶机构对导线裸露的金属线进行二次封胶的翻转机构。
[0006]进一步的，加温机构设有加热板，加热板设有用于导线穿过的导线槽，且在加热板顶部设有盖板。
[0007]进一步的，剥线皮机构包括第一夹紧气缸、以及驱动第一夹紧气缸背离导线前进方向的驱动气缸，第一夹紧气缸的两夹头上安装有用于夹住导线的胶层并剥除导线的胶层的剥线夹片，位于第一夹紧气缸的后方设有两个呈上下布置用于压紧导线的压紧块。
[0008]进一步的，正负极检测机构包括升降气缸以及设于升降气缸输出端用于检测导线裸露的金属线的正负极的检测探头。
[0009]进一步的，灯珠组装机构包括焊接台、设于焊接台并用于将灯珠焊接与导向上的焊头以及用于吸取灯珠并将灯珠放置于焊接台的机械手，在焊接台侧方上设有用于输送灯珠的供料机。
[0010]进一步的，灯珠检测机构包括支架以及设于支架并用于检测灯珠是否照亮的导电探头；信号检测机构包括支撑板以及设于支撑板并用于检测灯珠光色的色彩光电传感器。
[0011]进一步的，第一次上胶机构和第二次上胶机构包括竖板以及设于竖板上的第一伸
缩气缸以及设于第一伸缩气缸的输出端并用于将整个灯珠以及导线裸露的金属线的外部覆盖胶层的出胶枪；第一次烘干机构和第二次烘干机构包括固化头，固化头中设有供导线穿过的固化通道，且固化通道中设有胶水固化光源。
[0012]进一步的，锡膏包线机构包括锡膏固化台以及设于锡膏固化台侧方并水平设置的推动气缸以及设于推动气缸输出端的第二伸缩气缸以及设于第二伸缩气缸输出端的吸取器，锡膏粉吸取器的正下方设有锡膏浆存放罐，锡膏固化台设有固化槽。
[0013]进一步的，胶层切除机构包括第二夹紧气缸，第二夹紧气缸的两夹头上安装有用于夹住导线的多余胶层并朝导线前进方向移动以剥除导线的多余胶层的切刀，切刀下方设有胶料收集箱。
[0014]进一步的，翻转机构设有两个，其包括层三角形设置的翻转滚轮组，其中一个翻转滚轮设有呈螺纹状的翻转槽。
[0015]与现有技术相比，本技术通过在机台上沿导线前进方向依次设置加温机构、剥线皮机构、正负极检测机构、锡膏包线机构、胶层切除机构、灯珠组装机构、灯珠检测机构、信号检测机构、第一次上胶机构、第一次烘干机构、翻转机构、第二次上胶机构、第二次烘干机构和拉线机构，从组装到检测均由机械化完成，机构自动检测与组装带座LED灯的方式显然先进许多，并具有节省人力及大幅增加工作效率，提高产品质量的优点；并且在进料端设置加温机构，通过较热降低导线的硬性和韧性，提高剥线皮的成功率和剥线皮的效率。
[0016]本实施例提供的LED灯线自动组装机，实现了LED灯珠与导线之间的自动化组装，再利用放线机构、收线机构和拉线机构的配合运作，使得导线在放线机构、收线机构和拉线机构之间不断移动，直至完成整卷灯线的组装位置，组装耗时少，组装效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的一视角的结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0019]图3为图2所示A部分的放大结构示意图；
[0020]图4为图2所示B部分的放大结构示意图；
[0021]图5为图2所示C部分的放大结构示意图；
[0022]图6为图2所示D部分的放大结构示意图；
[0023]图7为图2所示E部分的放大结构示意图；
[0024]图8为图2所示F部分的放大结构示意图；
[0025]图9为图2所示G部分的放大结构示意图；
[0026]图10为图1所示H部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]请参阅图1～图10，本实施例提供一种LED灯线自动组装机，包括：工作机台1、设于工作机台1两端的分别用于输送导线的放线机构2和用于卷收导线的收线机构3、以及沿导线移动方向依次设于工作机台1的加温机构4、剥线皮机构5、正负极检测机构6、灯珠组装机构7、灯珠检测机构8、信号检测机构9、第一次上胶机构10、第一次烘干机构11、第二次上胶机构12、第二次烘干机构13和拉线机构14，拉线机构14由滑座140、推送气缸141和导向滚轮142组成，导线绕于导向滚轮142，通过推送气缸141驱动滑座140前后移动，以实现间断性来料；正负极检测机构6和灯珠组装机构7之间设有用锡膏将导线裸露的金属线包裹的锡膏包线机构15，正负极检测机构6和灯珠组装机构7之间还设有用于将导线上多余的胶层切除的胶层切除机构16，第一次烘干机构11和第二次上胶机构12之间设有用于翻转导线上第一次封胶的胶面使第二次上胶机构12对导线裸露的金属线进行二次封胶的翻转机构17；
[0029]工作时，由放线机构2进行连续性输送导线，并由拉线机构14间断性的来动导线前进，导线穿过加温机构4，由加温机构4对导线的胶层加热，使导线的胶层变软，使导线的胶层短时间内失去硬性和韧性，加热过后的导线一段前进至剥线皮机构5，由剥线皮机构5将导线上加热段的胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯线自动组装机，其特征在于，包括：工作机台、设于工作机台两端的分别用于输送导线的放线机构和用于卷收导线的收线机构、以及沿导线移动方向依次设于工作机台的加温机构、剥线皮机构、正负极检测机构、灯珠组装机构、灯珠检测机构、信号检测机构、第一次上胶机构、第一次烘干机构、第二次上胶机构、第二次烘干机构和拉线机构，拉线机构由滑座、推送气缸和导向滚轮组成，导线绕于导向滚轮，通过推送气缸驱动滑座前后移动，以实现间断性来料；正负极检测机构和灯珠组装机构之间设有用锡膏将导线裸露的金属线包裹的锡膏包线机构，正负极检测机构和灯珠组装机构之间还设有用于将导线上多余的胶层切除的胶层切除机构，第一次烘干机构和第二次上胶机构之间设有用于翻转导线上第一次封胶的胶面使第二次上胶机构对导线裸露的金属线进行二次封胶的翻转机构。2.根据权利要求1所述的LED灯线自动组装机，其特征在于，加温机构设有加热板，加热板设有用于导线穿过的导线槽，且在加热板顶部设有盖板。3.根据权利要求1所述的LED灯线自动组装机，其特征在于，剥线皮机构包括第一夹紧气缸、以及驱动第一夹紧气缸背离导线前进方向的驱动气缸，第一夹紧气缸的两夹头上安装有用于夹住导线的胶层并剥除导线的胶层的剥线夹片，位于第一夹紧气缸的后方设有两个呈上下布置用于压紧导线的压紧块。4.根据权利要求1所述的LED灯线自动组装机，其特征在于，正负极检测机构包括升降气缸以及设于升降气缸输出端用于检测导线裸露的金属线的正负极的检测探头。5.根据权利要求1所述的LED灯线自动组装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑均雄，
申请(专利权)人：东莞市雄德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：