本实用新型专利技术公开了一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置，包括固定台，所述固定台上方设有涂覆箱，所述涂覆箱两侧开有进出口，所述进出口处安装有拉丝模具，所述涂覆箱上安装有挤压机构，所述挤压机构包括位于涂覆箱内两侧的推动台，所述固定台上安装有推动架，所述涂覆箱中间位置上下端安装有补料箱，所述补料箱两侧安装有转动推料辊，所述涂覆箱上安装有加料机构，所述加料机构包括位于涂覆箱两侧的进料口，所述涂覆箱两侧设有加料箱，所述加料箱下端一侧安装有出料管。本实用新型专利技术的有益效果是，可将拉丝粉向靠近钢筋的方向推动，可便于钢筋与拉丝粉全方位接触，保证了涂覆效果，还可便于补充拉丝粉，降低了工作人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置
[0001]本技术涉及螺栓加工设备
，更具体的说，涉及一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置。
技术介绍
[0002]螺栓被大量应用于各种场合，通过将指定的圆柱状钢坯经过冷镦、成型等工序可得到螺栓，实际生产中，为了方便移动，一般使用卷状的钢筋，这些钢筋需要拉直并去除表面的锈迹、油渍等，还可以将钢筋拉成标准粗度的钢筋，为了便于钢筋通过，需要在钢筋外侧涂抹拉丝粉。
[0003]现有技术中，一般将拉丝粉放置在涂覆箱内，然后使得钢筋从涂覆箱内经过，可对钢筋外侧涂抹拉丝粉，但是其在使用时存在一些问题，拉丝粉为粉末状，其流动性较差，钢筋在将与其紧贴的拉丝粉沾染上后，随着钢筋的移动，拉丝粉内部会逐渐形成一个空洞，从而不会继续对钢筋涂抹拉丝粉，因此，需要经常需要工作人员将拉丝粉进行挤压，可便于在钢筋外侧涂抹拉丝粉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置，包括固定台，所述固定台上方设有涂覆箱，所述涂覆箱下表面安装有多个支撑腿，所述支撑腿固定安装在固定台上，所述涂覆箱两侧开有进出口，所述进出口处可拆卸的安装有拉丝模具，所述涂覆箱内放置有适量的拉丝粉，所述涂覆箱上安装有，
[0006]挤压机构，所述挤压机构包括位于涂覆箱内两侧的推动台，所述固定台上安装有推动架，所述推动架可将推动台向进出口的方向推动或拉出，所述涂覆箱中间位置上下端安装有补料箱，所述补料箱两侧安装有转动推料辊，
[0007]加料机构，所述加料机构包括位于涂覆箱两侧的进料口，所述涂覆箱两侧设有加料箱，所述加料箱下端一侧安装有出料管，所述出料管与进料口连接，所述推动台可在进料口和出料管处经过。
[0008]进一步的，所述推动架包括固定安装在固定台上表面一侧的伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有传动轴，所述传动轴一端安装有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承通过支撑杆安装在固定台上表面，所述传动轴通过传动机构与两个推动台连接并带动推动台移动。
[0009]进一步的，所述传动机构包括安装在传动轴两端的第一齿轮，所述推动台一侧开有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆一端安装有螺杆轴承，所述螺杆轴承通过支撑柱安装在固定台上表面，所述转动螺杆一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述两个推动台上螺纹孔的螺纹方向相反。
[0010]进一步的，所述出料管内上端安装有梯形台。
[0011]进一步的，所述加料箱一侧开有方形开口，所述推动台从方形开口处经过，所述方形开口和推动台的交叉位置安装有环形密封垫。
[0012]进一步的，所述转动推料辊包括位于补料箱两侧的拨料辊，所述补料箱上安装有多个第二滚动轴承，所述第二滚动轴承位于拨料辊一侧，所述拨料辊一端穿过第二滚动轴承伸到补料箱外侧，所述拨料辊一端安装有第三齿轮，所述两个拨料辊上的第三齿轮啮合，所述涂覆箱一侧表面安装有转动架，所述转动架可带动两个补料箱上的拨料辊转动。
[0013]进一步的，所述转动架包括固定安装在涂覆箱一侧的旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有第四齿轮，所述第四齿轮上下端与两个补料箱一侧的第三齿轮啮合。
[0014]本技术的有益效果：将涂覆箱设置成扁平状，并在涂覆箱两侧放置拉丝粉，通过推动架将推动台向中心方向推动，可使得拉丝粉向靠近钢筋的方向移动，进而可使得拉丝粉对钢筋进行挤压，可便于将拉丝粉涂抹在钢筋上，在涂覆箱内的拉丝粉使用完毕后，将推动台向外侧移动，可使得加料箱内的拉丝粉落在推动台前侧，进而通过推动台的移动，可将拉丝粉再次推动到钢筋外侧，进而可便于上料，便于自动在钢筋外侧涂覆拉丝粉，提高了工作效率，
[0015]通过伺服电机的转动和齿轮的传动，可使得两个推动台同时同步向中心的位置靠近或远离，进而可便于钢筋两侧的拉丝粉同时向钢筋的方向移动，涂抹更加均匀，
[0016]在补料箱上安装有转动推料辊，可将钢筋两侧的拉丝粉推动到钢筋上下端，进而可使得钢筋上下端的拉丝粉进行补充，可对钢筋进行全方位的涂抹，保证了加工质量。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是图1中B处的局部放大图；
[0020]图4是图1中C处的局部放大图；
[0021]图5是本技术所述一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置侧视方向的局部示意图；
[0022]图6是本技术所述转动推料辊的结构示意图；
[0023]图中，1、固定台；2、涂覆箱；3、支撑腿；4、进出口；5、拉丝模具；6、推动台；7、推动架；8、补料箱；9、转动推料辊；10、进料口；11、加料箱；12、出料管；13、伺服电机；14、传动轴；15、第一滚动轴承；16、支撑杆；17、第一齿轮；18、螺纹孔；19、转动螺杆；20、螺杆轴承；21、支撑柱；22、第二齿轮；23、梯形台；24、方形开口；25、环形密封垫；26、拨料辊；27、第二滚动轴承；28、第三齿轮；29、转动架；30、旋转电机；31、第四齿轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]本技术提供了如图1
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6所示的一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置，包括固定台1，固定台1上方设有涂覆箱2，涂覆箱2下表面安装有多个支撑腿3，支撑腿3固定安装在固定台1上，涂覆箱2两侧开有进出口4，进出口4处可拆卸的安装有拉丝模具5，涂覆箱2内放置有适量的拉丝粉，涂覆箱2上安装有挤压机构，挤压机构包括位于涂覆箱2内两侧的推动台6，固定台1上安装有推动架7，推动架7可将推动台6向进出口4的方向推动或拉出，涂覆箱2中间位置上下端安装有补料箱8，补料箱8两侧安装有转动推料辊9，涂覆箱2上安装有加料机构，加料机构包括位于涂覆箱2两侧的进料口10，涂覆箱2两侧设有加料箱11，加料箱11下端一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置，包括固定台（1），所述固定台（1）上方设有涂覆箱（2），所述涂覆箱（2）下表面安装有多个支撑腿（3），所述支撑腿（3）固定安装在固定台（1）上，所述涂覆箱（2）两侧开有进出口（4），所述进出口（4）处可拆卸的安装有拉丝模具（5），所述涂覆箱（2）内放置有适量的拉丝粉，其特征在于，所述涂覆箱（2）上安装有，挤压机构，所述挤压机构包括位于涂覆箱（2）内两侧的推动台（6），所述固定台（1）上安装有推动架（7），所述推动架（7）可将推动台（6）向进出口（4）的方向推动或拉出，所述涂覆箱（2）中间位置上下端安装有补料箱（8），所述补料箱（8）两侧安装有转动推料辊（9），加料机构，所述加料机构包括位于涂覆箱（2）两侧的进料口（10），所述涂覆箱（2）两侧设有加料箱（11），所述加料箱（11）下端一侧安装有出料管（12），所述出料管（12）与进料口（10）连接，所述推动台（6）可在进料口（10）和出料管（12）处经过。2.根据权利要求1所述的一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置，其特征在于，所述推动架（7）包括固定安装在固定台（1）上表面一侧的伺服电机（13），所述伺服电机（13）旋转端安装有传动轴（14），所述传动轴（14）一端安装有第一滚动轴承（15），所述第一滚动轴承（15）通过支撑杆（16）安装在固定台（1）上表面，所述传动轴（14）通过传动机构与两个推动台（6）连接并带动推动台（6）移动。3.根据权利要求2所述的一种螺栓拉丝加工用自动涂覆装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在传动轴（14）两端的第一齿轮（17），所述推动台（6）一侧开有螺纹孔（18），所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵望科，杜蒙，王莉，赵旭彤，
申请(专利权)人：河北旭恒紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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