本实用新型专利技术涉及农产品副产物加工技术领域，提供了一种温压可控式果蔬籽仁油及活性物质提取装置，由低温榨油装置与多效梯次连续提取装置组成，低温榨油装置由入料口、螺旋挤压系统、多级过滤系统、储油罐和成品油出口管组成，多效梯次连续提取装置由物料推进器、压力反应釜和样品集料器组成，本实用新型专利技术克服了果蔬籽仁油及活性成分传统提取操作的不连续性、复杂性、低效性等问题，可进行高效率、连续化生产得到果蔬籽仁油及不同活性物质，果蔬籽仁油和活性物质的提取效果好、品质高，可提升产品的营养、品质和功能，延长果蔬副产物综合利用，提高了果蔬加工附加值。提高了果蔬加工附加值。提高了果蔬加工附加值。
【技术实现步骤摘要】
一种温压可控式果蔬籽仁油及活性物质提取装置
[0001]本技术涉及农产品副产物加工
，尤其涉及一种温压可控式果蔬籽仁油及活性物质提取装置。
技术介绍
[0002]果蔬籽仁作为果蔬主要加工副产物之一，其含有丰富的活性成分目前果蔬加工利用率在农产品加工率中最低，高达2.4亿多吨，其中皮、渣、籽、壳等3021万吨，综合利用率不到5%。但这些副产物中富含营养功能成分，直接废弃既造成了资源浪费，又产生了环境污染，因此对其综合利用无论从资源利用、活跃经济，还是从环境保护、低碳生活的角度来说，果蔬加工副产物资源化利用装备和技术将是果蔬加工废弃物综合利用的研究重点；
[0003]但现有相关报道仅针对特定果（蔬）籽仁中单一活性成分的提取装置或提取技术进行研发，经研究发现：现有活性成分提取装备有用途单一、操作不方便、连续化程度不高、生产效率低、能耗高、提取效果不佳等现实缺点，并且缺乏果蔬籽仁油绿色、多效综合提取的方法，从而制约了果蔬籽仁油及活性成分提取大规模工业化连续性生产，上述问题亟需解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种温压可控式果蔬籽仁油及活性物质提取装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种温压可控式果蔬籽仁油及活性物质提取装置，由低温榨油装置与多效梯次连续提取装置组成，低温榨油装置由入料口、螺旋挤压系统、多级过滤系统、储油罐和成品油出口管组成；
[0007]多效梯次连续提取装置由物料推进器、压力反应釜和样品集料器组成；
[0008]压力反应釜的左侧上端处安装有提取剂出口管，并且压力反应釜的左侧下端处安装有反应液控制管，此外压力反应釜的右侧上端处安装有提取剂进口管，并且压力反应釜的右侧下端处安装有物料出口管，相应的压力反应釜的上端安装有釜盖，此外釜盖的上端安装有观察窗，并且压力反应釜的内部设置有活性成分提取室，压力反应釜的内部位于活性成分提取室的下端设置有溶解室，压力反应釜的内部位于溶解室的下端设置有样品制备室，压力反应釜的内部下端处安装有粉碎组件，压力反应釜的内部底端处安装有流化床，此外压力反应釜的附近安装有样品集料器，并且压力反应釜的侧面安装有物料推进器，此外位于物料推进器的左侧安装有多级过滤系统，并且多级过滤系统的下端处安装有储油罐，储油罐的侧面安装有成品油出口管，此外多级过滤系统的左侧安装有螺旋挤压系统，并且螺旋挤压系统的左侧安装有入料口。
[0009]优选的，所述压力反应釜配套安装有自动控温系统、真空温压表、冷热循环夹层。
[0010]优选的，所述釜盖由密封橡胶圈和不锈钢半圆形压盖组成。
[0011]优选的，所述推进器和螺旋挤压系统横向安装在多级过滤系统的左右两侧，且推进器和螺旋挤压系统与多级过滤系统相连通。
[0012]优选的，所述推进器的内部安装有物料推进杆，螺旋挤压系统的内部安装有螺旋挤压杆。
[0013]优选的，所述提取剂出口管贯穿压力反应釜与溶解室相连通，且提取剂出口管位于溶解室的左侧下端处。
[0014]优选的，所述反应液控制管位于样品制备室的底部和粉碎组件的上端。
[0015]优选的，所述提取剂进口管贯穿压力反应釜与溶解室相连通，且提取剂进口管位于溶解室的右侧上端处。
[0016]优选的，所述物料出口管贯穿压力反应釜与样品制备室相连通，且物料出口管位于样品制备室的右侧下端处。
[0017]有益效果：
[0018]1‑
提高了果蔬籽仁油及活性成分连续提取效率；
[0019]2‑
克服了果蔬籽仁油及活性成分传统提取操作的不连续性、复杂性、低效性等问题；
[0020]3‑
解决了不同梯度提取果蔬籽仁油及活性成分的全效综合利用低的难题。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中物料推进器内部结构示意图；
[0023]图3为本技术中多级过滤系统内部结构示意图；
[0024]图4为本技术中螺旋挤压系统内部结构示意图；
[0025]图5为本技术中压力反应釜剖面结构示意图。
[0026]图例说明：1
‑
压力反应釜；2
‑
釜盖；3
‑
观察窗；4
‑
活性成分提取室；5
‑
溶解室；6
‑
样品制备室；7
‑
粉碎组件；8
‑
流化床；9
‑
样品集料器；10
‑
物料推进器；11
‑
多级过滤系统；12
‑
储油罐；13
‑
成品油出口管；14
‑
螺旋挤压系统；15
‑
入料口；101
‑
提取剂出口管；102
‑
反应液控制管；103
‑
提取剂进口管；104
‑
物料出口管。
具体实施方式
[0027]参照图1
‑5[0028]实施例一
[0029]一种温压可控式果蔬籽仁油及活性物质提取装置，由低温榨油装置与多效梯次连续提取装置组成，低温榨油装置由入料口15、螺旋挤压系统14、多级过滤系统11、储油罐12和成品油出口管13组成；
[0030]多效梯次连续提取装置由物料推进器10、压力反应釜1和样品集料器9组成；
[0031]压力反应釜1的左侧上端处安装有提取剂出口管101，并且压力反应釜1的左侧下端处安装有反应液控制管102，此外压力反应釜1的右侧上端处安装有提取剂进口管103，并且压力反应釜1的右侧下端处安装有物料出口管104，相应的压力反应釜1的上端安装有釜盖2，此外釜盖2的上端安装有观察窗3，并且压力反应釜1的内部设置有活性成分提取室4，
压力反应釜1的内部位于活性成分提取室4的下端设置有溶解室5，压力反应釜1的内部位于溶解室5的下端设置有样品制备室6，压力反应釜1的内部下端处安装有粉碎组件7，压力反应釜1的内部底端处安装有流化床8。
[0032]本实施例中，提取剂出口管101贯穿压力反应釜1与溶解室5相连通，且提取剂出口管101位于溶解室5的左侧下端处。
[0033]本实施例中，反应液控制管102位于样品制备室6的底部和粉碎组件7的上端。
[0034]本实施例中，提取剂进口管103贯穿压力反应釜1与溶解室5相连通，且提取剂进口管103位于溶解室5的右侧上端处。
[0035]本实施例中，物料出口管104贯穿压力反应釜1与样品制备室6相连通，且物料出口管104位于样品制备室6的右侧下端处。
[0036]实施例二
[0037]实施例二与实施例一之间的区别在于：多效梯次连续提取装置由物料推进器10、压力反应釜1和样品集料器9组成，压力反应釜1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温压可控式果蔬籽仁油及活性物质提取装置，由低温榨油装置与多效梯次连续提取装置组成，其特征在于：低温榨油装置由入料口（15）、螺旋挤压系统（14）、多级过滤系统（11）、储油罐（12）和成品油出口管（13）组成；多效梯次连续提取装置由物料推进器（10）、压力反应釜（1）和样品集料器（9）组成；压力反应釜（1）的左侧上端处安装有提取剂出口管（101），并且压力反应釜（1）的左侧下端处安装有反应液控制管（102），此外压力反应釜（1）的右侧上端处安装有提取剂进口管（103），并且压力反应釜（1）的右侧下端处安装有物料出口管（104），相应的压力反应釜（1）的上端安装有釜盖（2），此外釜盖（2）的上端安装有观察窗（3），并且压力反应釜（1）的内部设置有活性成分提取室（4），压力反应釜（1）的内部位于活性成分提取室（4）的下端设置有溶解室（5），压力反应釜（1）的内部位于溶解室（5）的下端设置有样品制备室（6），压力反应釜（1）的内部下端处安装有粉碎组件（7），压力反应釜（1）的内部底端处安装有流化床（8），此外压力反应釜（1）的附近安装有样品集料器（9），并且压力反应釜（1）的侧面安装有物料推进器（10），此外位于物料推进器（10）的左侧安装有多级过滤系统（11），并且多级过滤系统（11）的下端处安装有储油罐（12），储油罐（12）的侧面安装有成品油出口管（13），此外多级过滤系统（11）的左侧安装有螺旋挤压系统（14），并且螺旋挤压系统（14）的左侧安装有入料口（15）。2.根据权利要求1所述的温压可控式果蔬籽仁油及活性物质提取装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马燕，许铭强，孟新涛，张婷，邹淑萍，潘俨，徐斌，
申请(专利权)人：新疆农业科学院农产品贮藏加工研究所，
类型：新型
国别省市：
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