本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机联轴器检修装置，包括Z形铁板，Z形铁板一侧的外壁上安装有橡胶垫片，Z形铁板远离橡胶垫片一侧的内壁上设置有焊接端，焊接端远离Z形铁板的一端设置有螺母，螺母远离焊接端的一端螺纹连接有螺栓柱，螺栓柱远离螺母的一端设置有螺帽，焊接端下方的Z形铁板内壁上设置有圆形通孔，圆形通孔的一端延伸至Z形铁板的外部，橡胶垫片位置处的Z形铁板内部设置有两组凸型紧固槽。本实用新型专利技术不仅缩短了机车在库的检修时间，降低了检修工人的劳动强度，且降低了安全风险，还可实现机车在整备区域检修，节约机车往返回检修库的燃油消耗，提高了机车的作业率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机联轴器检修装置
[0001]本技术涉及内燃机车检修
，具体为一种空气压缩机联轴器检修装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是机车风源系统装置，其故障直接影响机车地正常运行，而空气压缩机多发故障是与电机之间的联轴器橡胶套磨损损坏，为了降低此类现象的发生，因而需对其进行检修处理。
[0003]原始的检修方式为故障机车入检修库，三名检修人员将机车空气压缩机间大盖拆下，然后拆解空气压缩机底座安装螺栓，用天车分别将机车大盖和空气压缩机吊卸到地面检修区域进行检修，检修量大、检修时间长，大概需4个小时左右，且存在安全隐患，作业效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种空气压缩机联轴器检修装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置检修量大、检修时间长，且存在安全隐患，作业效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气压缩机联轴器检修装置，包括Z形铁板，所述Z形铁板一侧的外壁上安装有橡胶垫片，所述Z形铁板远离橡胶垫片一侧的内壁上设置有焊接端，所述焊接端远离Z形铁板的一端设置有螺母，所述螺母远离焊接端的一端螺纹连接有螺栓柱，所述螺栓柱远离螺母的一端设置有螺帽，所述焊接端下方的Z形铁板内壁上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的一端延伸至Z形铁板的外部。
[0006]优选的，所述Z形铁板内部的中心位置处设置有钢制基板，通过将钢制基板设置于Z形铁板的内部，以使得Z形铁板的刚性强度得到提升。
[0007]优选的，所述钢制基板一侧的Z形铁板内部设置有镍合金内层，所述镍合金内层远离钢制基板一侧的外壁与Z形铁板的内壁固定连接，通过将镍合金内层设置于Z形铁板的内部，以使得Z形铁板的刚性强度得到提升。
[0008]优选的，所述钢制基板远离镍合金内层一侧的Z形铁板内部设置有铝合金外层，所述铝合金外层的厚度与镍合金内层的厚度相等，所述铝合金外层远离钢制基板一侧的外壁与Z形铁板的内壁固定连接，通过将铝合金外层设置于Z形铁板的内部，以使得Z形铁板的刚性强度得到提升。
[0009]优选的，所述橡胶垫片位置处的Z形铁板内部设置有两组凸型紧固槽，所述凸型紧固槽的一端延伸至Z形铁板的外部，通过将凸型紧固槽设置于Z形铁板的内部，以便对凸型紧固块进行安置处理。
[0010]优选的，所述凸型紧固槽的内部设置有凸型紧固块，所述凸型紧固块的一端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶垫片的内壁固定连接，通过将凸型紧固块的一端连接于橡胶垫片的内壁，以便将橡胶垫片稳固设置于Z形铁板一侧的外壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该空气压缩机联轴器检修装置不仅缩短了机车在库的检修时间，降低了检修工人的劳动强度，且降低了安全风险，还可实现机车在整备区域检修，节约机车往返回检修库的燃油消耗，提高了机车的作业率；
[0012](1)通过检修人员将联轴器的八个螺栓旋松后，再依次进行给定压力、联轴器穿销松脱、更换胶套、回装穿销、紧固螺栓等检修步骤后，即可完成联轴器胶套磨损的故障整改工作，作业简单方便，规避天车及多人配合工作的安全风险，降低安全事故，提高检修效率，同时降低了工人的劳动强度，节约人力及机车往返检修所需的燃油消耗，提高作业效率及机车的利用率，安全高效；
[0013](2)通过位于钢制基板两侧的外壁上分别设置有铝合金外层与镍合金内层，以使其形成Z形铁板，使得Z形铁板的刚性强度得到提升，以降低Z形铁板使用过程中产生形变的现象，从而延长了该检修装置的使用寿命；
[0014](3)通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将橡胶垫片稳固设置于Z形铁板的外壁，当Z形铁板贴合于空压机的外壁时，橡胶垫片则会对空压机的外壁进行防护处理，以降低Z形铁板直接接触空压机的外壁而造成划痕的现象，从而确保了检修装置使用时空压机的完整性。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的凸型紧固槽放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的Z形铁板局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、Z形铁板；101、铝合金外层；102、钢制基板；103、镍合金内层；2、橡胶垫片；3、圆形通孔；4、焊接端；5、螺母；6、螺栓柱；7、螺帽；8、凸型紧固槽；9、凸型紧固块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种空气压缩机联轴器检修装置，包括Z形铁板1，Z形铁板1内部的中心位置处设置有钢制基板102；
[0022]使用时，通过将钢制基板102设置于Z形铁板1的内部，以使得Z形铁板1的刚性强度得到提升；
[0023]钢制基板102一侧的Z形铁板1内部设置有镍合金内层103，镍合金内层103远离钢制基板102一侧的外壁与Z形铁板1的内壁固定连接；
[0024]使用时，通过将镍合金内层103设置于Z形铁板1的内部，以使得Z形铁板1的刚性强度得到提升；
[0025]钢制基板102远离镍合金内层103一侧的Z形铁板1内部设置有铝合金外层101，铝合金外层101的厚度与镍合金内层103的厚度相等，铝合金外层101远离钢制基板102一侧的外壁与Z形铁板1的内壁固定连接；
[0026]使用时，通过将铝合金外层101设置于Z形铁板1的内部，以使得Z形铁板1的刚性强度得到提升；
[0027]橡胶垫片2位置处的Z形铁板1内部设置有两组凸型紧固槽8，凸型紧固槽8的一端延伸至Z形铁板1的外部；
[0028]使用时，通过将凸型紧固槽8设置于Z形铁板1的内部，以便对凸型紧固块9进行安置处理；
[0029]凸型紧固槽8的内部设置有凸型紧固块9，凸型紧固块9的一端延伸至凸型紧固槽8的外部并与橡胶垫片2的内壁固定连接；
[0030]使用时，通过将凸型紧固块9的一端连接于橡胶垫片2的内壁，以便将橡胶垫片2稳固设置于Z形铁板1一侧的外壁上；
[0031]Z形铁板1一侧的外壁上安装有橡胶垫片2，Z形铁板1远离橡胶垫片2一侧的内壁上设置有焊接端4，焊接端4远离Z形铁板1的一端设置有螺母5，螺母5远离焊接端4的一端螺纹连接有螺栓柱6，螺栓柱6远离螺母5的一端设置有螺帽7，焊接端4下方的Z形铁板1内壁上设置有圆形通孔3，圆形通孔3的一端延伸至Z形铁板1的外部。
[0032]本申请实施例在使用时，首先通过松开联轴器的八个固定螺栓，把空气压缩机联轴器检修装置放在联轴器与空压机之间，使得Z形铁板1部位紧贴空气压缩机端部，并使得螺帽7顶在胶套穿销上，随后采用扳手将其固定，用手锤轻轻敲打胶套上的螺帽7，因胶套穿销锥面配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机联轴器检修装置，其特征在于，包括Z形铁板(1)，所述Z形铁板(1)一侧的外壁上安装有橡胶垫片(2)，所述Z形铁板(1)远离橡胶垫片(2)一侧的内壁上设置有焊接端(4)，所述焊接端(4)远离Z形铁板(1)的一端设置有螺母(5)，所述螺母(5)远离焊接端(4)的一端螺纹连接有螺栓柱(6)，所述螺栓柱(6)远离螺母(5)的一端设置有螺帽(7)，所述焊接端(4)下方的Z形铁板(1)内壁上设置有圆形通孔(3)，所述圆形通孔(3)的一端延伸至Z形铁板(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机联轴器检修装置，其特征在于：所述Z形铁板(1)内部的中心位置处设置有钢制基板(102)。3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机联轴器检修装置，其特征在于：所述钢制基板(102)一侧的Z形铁板(1)内部设置有镍合金内层(103)，所述镍合金内层(103)远离钢制基板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春起，邓玉红，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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