一种可调整换热面积的余热回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可调整换热面积的余热回收系统包括八个装置，其中，一装置为余热回收器，该余热回收器还具有换热管、管板、外刚玉套管与内刚玉堵管，所述换热管与管板焊接，外刚玉套管插入换热管内，其间使用陶瓷纤维纸缠绕连接，内刚玉堵管位于外刚玉套管内。通过调节换热面积，来稳定后续生产，且不破坏原换热器结构、操作控制简便、能通过调整套管数量决定换热器换热面积、适用于多种负荷交替不定复杂环境的优点。杂环境的优点。杂环境的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整换热面积的余热回收系统


[0001]本专利技术专利属于化工设备附属部件技术，尤其涉及一种可调整换热面积的余热回收系统。

技术介绍

[0002]在现有设计中，都是按照较大的计算系数设计余热回收器的换热面积，所以在设计出来的余热回收器往往比实际需求要大很多，如202010716041.6所述。但是由于换热面积大，上工序起源和截止在换热过程中不能产生出合格或是利于下游工段生产的蒸汽。尤其是在工况不稳定时，这种弊端更加显现，如果更换一个更小换热面积的余热回收器，无形之中增加成本，并且不利于后期工况增大后的配套工作。如果直接采用焊接技术，将原来余热回收器的换热管直接封堵一部分，眼下可以满足需要，可是不利于后期工况调整。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种可调整换热面积的余热回收系统，采用配合式工艺设计，具有无损调整装置，可满足多种工况负荷下工艺指标要求。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种可调整换热面积的余热回收系统，包括燃烧器、燃烧炉、余热回收器及尾气处理装置，其特征在于，其中，余热回收器还具有换热管、管板、外刚玉套管与内刚玉堵管，所述换热管与管板焊接，外刚玉套管插入换热管内，其间使用陶瓷纤维纸缠绕连接，内刚玉堵管位于外刚玉套管内，其中，内刚玉堵管上开有均压孔，且内刚玉堵管一端头的外径与外刚玉套管一端头的外径一致，所述内刚玉堵管另一端头的外径与外刚玉套管的内径相同，所述外刚玉套管一端壁厚大于另一端壁厚，所述外刚玉套管中部外径大于换热管外孔径，且该处的厚度大于10mm。
[0005]所述余热回收器还具有一调节阀，该调节阀控制余热回收器出口温度，在所述余热回收器出口温度达到工艺指标，将外刚玉套管与内刚玉堵管取出。
[0006]在本专利技术的这种可调整换热面积的余热回收系统中，所述余热回收器出口温度高低与所述调节阀开度有关，所述调节阀具有全开与全关两个状态，在调节阀全开状态时，所述余热回收器出口温度高于调节阀全关状态时余热回收器出口温度。
[0007]在本专利技术的这种可调整换热面积的余热回收系统中，所述调节阀可以根据气量进行调节开度，满负荷时需要将调节阀全部打开。
[0008]在本专利技术的这种可调整换热面积的余热回收系统中，所述燃烧器还与调节装置连接，该调节装置在一个状态下，为燃烧器内部提供燃烧气体。
[0009]在本专利技术的这种可调整换热面积的余热回收系统中，所述外刚玉套管与内刚玉堵管均为耐高温刚玉材质，且陶瓷纤维纸为耐高温陶瓷纤维纸。
[0010]在本专利技术的这种可调整换热面积的余热回收系统中，所述内刚玉堵管上的均压
孔，其直径最好为10mm。
[0011]在本专利技术的这种可调整换热面积的余热回收系统中，所述余热回收器还连接有汽包，该汽包与余热回收器间汽水混合循环。
[0012]在本专利技术的这种可调整换热面积的余热回收系统中，所述余热回收器上端还具有两上水出口，余热回收器下端具有两下水进口，所述余热回收器经上水出口与下水进口配合，与一汽包连接。
[0013]一种余热回收器换热面积调整方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将酸性气输入至燃烧器中燃烧；第二步，判断酸性气在燃烧炉中是否充分燃烧，若酸性气能够在燃烧炉中充分燃烧，即进行下一步骤；若酸性气在燃烧炉中燃烧不充分，则为燃烧器内输入合成甲醇燃烧气；第三步，充分燃烧后的烟气进入余热回收器中；第四步，余热回收器与汽包连接充分利用烟气中的热能；第五步，判断余热回收器出口温度是否高于工艺指标，若出口温度高于工艺指标，则全部打开调节阀，将所有外刚玉套管与内刚玉堵管取出，若出口温度未超过工艺指标，则正常运行。
[0014]实施本专利技术的这种可调整换热面积的余热回收系统，具有以下有益效果：该余热回收器通过调节换热面积，来稳定后续生产，且不破坏原换热器结构、操作控制简便、能通过调整套管数量决定换热器换热面积、适用于多种负荷交替不定复杂环境的优点。该余热回收器还具有调节阀，可以根据气量进行调节开度，满负荷时需要将调节阀全部打开，确保部分工艺气近路，部分工艺气与水换热降温，最终混合后出余热回收器的工艺气温度才能保证不低于工艺指标，保证了催化剂反应效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术余热回收系统的装置分布框图；图2为本专利技术余热回收器结构示意图；图3为本专利技术外刚玉套管与内刚玉堵管的装配图；图4为本专利技术内刚玉堵管的结构示意图；图5为本专利技术外刚玉套管的结构示意图；图6为本专利技术余热回收系统的工艺流程框图；附图标记表示为：1
‑
工艺气入口、2
‑
第一上水出口、4
‑
管板、5
‑
第二上水出口、6
‑
连接件、7
‑
工艺气出口、8
‑
筒体、9
‑
第一下水进口、10
‑
壳程排污口、11
‑
第二下水进口、12
‑
支座、13
‑
换热管、80
‑
管板、81
‑
外刚玉套管、811
‑
第一套管、812
‑
挡环、813
‑
第二套管、82
‑
内刚玉堵管、821
‑
上端头、822
‑
堵管、823
‑
均压孔。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例一：
如图1所示，本专利技术的这种可调整换热面积的余热回收工艺系统包括装置1到装置8。其中，装置1主要输出变换岗位酸性气，装置2主要输出低温甲醛酸性气，其输出的酸性气均为有害气体。装置1与装置2将有害酸性气混合输入装置6中，装置6与装置7连接，装置7连接装置8。其中，装置6为燃烧器，装置7为燃烧炉，装置8为余热回收器。
[0018]当装置1和装置2系统负荷50%时，此时整个系统处于低负荷运行，需要及时调节装置3，装置3与装置6（燃烧器）连接，在低负荷运行时，装置3为装置6（燃烧器）内部提供甲醇合成燃烧气，确保酸性气在燃烧器烧嘴充分燃烧。
[0019]由于燃烧炉内热量较大，装置8（余热回收器）上还连接有装置4（汽包），装置4与装置8间只是依靠重力作用在汽水混合物循环，无法调节。装置8出口与装置5（烟囱）连接，余热回收器将循环水加热成2.5Mpa的饱和蒸汽，燃烧炉剩余未燃烧的气体由装置5尾气处理后排出。装置8出口处还设有温度表，该温度表用于检测装置8（余热回收器）出口温度。由于装置8（余热回收器）本身设计余量较大，在系统处于低负荷运行时，换热面积较大，工艺气量小，造成装置8（余热回收器）出口温度低，装置8（余热回收器）内部具有的调节阀可以根据气量进行调节开度，若在低负荷，需要将调节阀全部打开，确保部分工艺气近路，部分工艺气与水换热降温，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整换热面积的余热回收系统，包括燃烧器、燃烧炉、余热回收器及尾气处理装置，其特征在于，余热回收器还具有换热管、管板、外刚玉套管与内刚玉堵管，所述换热管与管板焊接，外刚玉套管插入换热管内，其间使用陶瓷纤维纸缠绕连接，内刚玉堵管位于外刚玉套管内，其中，内刚玉堵管上开有均压孔，且内刚玉堵管一端头的外径与外刚玉套管一端头的外径一致，所述内刚玉堵管另一端头的外径与外刚玉套管的内径相同，所述外刚玉套管一端壁厚大于另一端壁厚，所述外刚玉套管中部外径大于换热管外孔径，且该处的厚度大于10mm。所述余热回收器还具有一调节阀，该调节阀控制余热回收器出口温度，在所述余热回收器出口温度达到工艺指标，将外刚玉套管与内刚玉堵管取出。2.根据权利要求1所述的可调整换热面积的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收器出口温度高低与所述调节阀开度有关，所述调节阀具有全开与全关两个状态，在调节阀全开状态时，所述余热回收器出口温度高于调节阀全关状态时余热回收器出口温度。3.根据权利要求2所述的可调整换热面积的余热回收系统，其特征在于，所述调节阀可以根据气量进行调节开度，满负荷时需要将调节阀全部打开。4.根据权利要求1所述的可调整换热面积的余热回收系统，其特征在于，所述燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭科伟，刘欣，林其聪，冯圣君，王长胜，杨国洞，郭秀红，顾晓双，杨朋朋，吴军建，
申请(专利权)人：江西心连心化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：