一种工业底板生产制造用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及工业底板制造技术领域，具体为一种工业底板生产制造用模具，包括呈圆柱体状且外直径值相同的凸模和凹模，所述凸模和凹模同轴设置，所述凸模的中部固定设置有进料铣沉，所述进料铣沉的周边设置有多个分流桥，多个所述分流桥之间形成有分流孔，所述分流孔的一侧设有连接于分流桥的多个模芯。本实用新型专利技术中，通过人工将凸模和凹模固定合模后，使得加热后的坯料能够经进料铣沉和分流孔进入凸模，然后通过多个模芯的设计进行空腔塑形，最后进入焊合室后经出料口挤压成型，其挤压过程中内部承受压力较为平均，促使后期成型效果好，同时挤出型材的质量较高，有效提高了型材本身的使用寿命，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种工业底板生产制造用模具


[0001]本技术涉及工业底板制造
，具体为一种工业底板生产制造用模具。

技术介绍

[0002]热挤压工艺就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压可以生产实心的挤压件，也可生产具有通孔和不通孔的挤压件。
[0003]现有一种如图4所示的工业底板，在目前现有存在的热挤压模具中加工时，会由于其内部结构不合理，导致其挤出的型材质量不佳，致使使用寿命大大降低，间接性地提高了生产成本，为此，需要提出一种工业底板生产制造用模具。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种工业底板生产制造用模具，包括呈圆柱体状且外直径值相同的凸模和凹模，所述凸模和凹模同轴设置，所述凸模的中部固定设置有进料铣沉，所述进料铣沉的周边设置有多个分流桥，多个所述分流桥之间形成有分流孔，所述分流孔的一侧设有连接于分流桥的多个模芯，且所述凹模靠近于凸模的一侧开设有焊合室，所述焊合室的内壁设有贯穿于凹模的出料口。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流桥靠近于凹模的一侧固定连接有多个加长桥，多个加长桥呈横纵垂直设置，且多个所述模芯分别固定连接在多个加长桥上。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述加长桥之间设有分流槽，且多个所述模芯之间间隔有边口。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口的形状与多个模芯相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0011]本技术中，通过人工将凸模和凹模固定合模后，使得加热后的坯料能够经进料铣沉和分流孔进入凸模，然后通过多个模芯的设计进行空腔塑形，最后进入焊合室后经出料口挤压成型，其挤压过程中内部承受压力较为平均，促使后期成型效果好，同时挤出型材的质量较高，有效提高了型材本身的使用寿命，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的右侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术的分流槽结构示意图；
[0015]图4为一种工业底板结构示意图。
[0016]图中：1、凸模；2、凹模；3、进料铣沉；4、分流桥；5、分流孔；6、模芯；7、焊合室；8、出料口；9、加长桥；10、分流槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种工业底板生产制造用模具。
[0020]实施例一：
[0021]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种工业底板生产制造用模具，包括呈圆柱体状且外直径值相同的凸模1和凹模2，凸模1和凹模2同轴设置，凸模1的中部固定设置有进料铣沉3，进料铣沉3的周边设置有多个分流桥4，多个分流桥4之间形成有分流孔5，分流孔5的一侧设有连接于分流桥4的多个模芯6，且凹模2靠近于凸模1的一侧开设有焊合室7，焊合室7的内壁设有贯穿于凹模2的出料口8。
[0022]在本实施例中，分流桥4靠近于凹模2的一侧固定连接有多个加长桥9，多个加长桥9呈横纵垂直设置，且多个模芯6分别固定连接在多个加长桥9上，出料口8的形状与多个模芯6相适配。
[0023]具体的，利用横纵垂直的加长桥9，使得多个模芯6能够呈横纵状态，从而模芯6与出料口8配合后能够挤压出如图4所示的一种工业底板，利于该种工业底板的加工生产。
[0024]在本实施例中，多个加长桥9之间设有分流槽10，且多个模芯6之间间隔有边口，利用分流槽10的设计，使得加热后的坯料可在分流槽10内流动，从而借助边口的设计，使得挤压完成后的工业底板能够呈中部处多个空腔分隔的状态，获得更好的成型效果时又提高了工业底板的坚固性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，工作人员采用外界存在的螺栓固定技术，使得凸模1和凹模2合模，两者合模后模芯6能够设于出料口8内侧，以此再将合模后的凸模1和凹模2固定到外界热挤压座上，从而加热后的坯料经凸模1上的进料铣沉3和分流桥4形成的分流孔5进入凸模1，后通过多个模芯6的设计进行空腔塑形，然后进入焊合室7后经出料口8即可挤压制成如图4所示的工业底板型材。
[0026]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的
术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业底板生产制造用模具，其特征在于，包括呈圆柱体状且外直径值相同的凸模(1)和凹模(2)，所述凸模(1)和凹模(2)同轴设置，所述凸模(1)的中部固定设置有进料铣沉(3)，所述进料铣沉(3)的周边设置有多个分流桥(4)，多个所述分流桥(4)之间形成有分流孔(5)，所述分流孔(5)的一侧设有连接于分流桥(4)的多个模芯(6)，且所述凹模(2)靠近于凸模(1)的一侧开设有焊合室(7)，所述焊合室(7)的内壁设有贯穿于凹模(2)的出料口(8)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉春，高宗周，杜明辉，蒋鹏飞，
申请(专利权)人：苏州市欣盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：