一种复合形螺丝模具制造技术

本实用新型专利技术涉及了螺丝制造技术领域，具体为一种复合形螺丝模具，包括模具外壳以及定位块，模具外壳前端面开设有花型孔，花型孔内侧面开设有滑动槽，花型孔内设有定位块，定位块上端面设有具有伸长时长度更长收缩时长度更短的极限三节伸缩轴，模具外壳内侧开设有限制槽，限制槽内设有帮助定位块伸缩的旋转板；有益效果为：本实用新型专利技术提出一种复合形螺丝模具对传统的螺丝模具进行结构优化，使其更方便使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合形螺丝模具


[0001]本技术涉及螺丝制造
，具体为一种复合形螺丝模具。

技术介绍

[0002]螺丝模具是做螺丝的模具，大体分为两大类：1、打头模；2、搓丝板。螺丝模具先用到打头模具把螺丝的头型打出来，再由搓丝板也就是牙板把螺纹搓出来，打头模具是由模具外壳以及模具固定连接组成，这样的连接关系导致模具不方便进行更换，这就导致在需要制造不同螺丝的头型时，更换打头模具十分麻烦，为此本技术提出一种复合形螺丝模具解决打头模具更换麻烦的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合形螺丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合形螺丝模具，包括模具外壳以及定位块，所述模具外壳前端面开设有花型孔，花型孔内侧面开设有滑动槽，花型孔内设有定位块，定位块上端面设有具有伸长时长度更长收缩时长度更短的极限三节伸缩轴，模具外壳内侧开设有限制槽，限制槽内设有帮助定位块伸缩的旋转板。
[0005]优选的，所述模具外壳是内部空心圆筒结构，花型孔是围绕模具外壳前端面中心圆周阵列的四个长方体孔，滑动槽为长方体槽，滑动槽圆周阵列分布在模具外壳前端面上且单个滑动槽在花型孔内部左右对称。
[0006]优选的，所述定位块是上端面固定连接有滑动块的长方体结构且定位块逐个分布于花型孔内，滑动块为长方体结构，滑动块位于滑动槽之间且滑动块与滑动槽滑动配合，定位块下侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有模具，定位块后端面固定连接有伸长柱。
[0007]优选的，所述三节伸缩轴包括连接柱，连接柱上端面设有延长柱，花型孔上端面开设有两节槽，两节槽顶部设有弹簧一连接柱底部设有弹簧二。
[0008]优选的，所述连接柱位于滑动块上端面且连接柱与滑动块固定连接，连接柱是内部空心且上端面开设有滑孔的圆柱体，延长柱是切面为工字型的环形结构，延长柱穿过滑孔一部分位于连接柱内且延长柱与连接柱滑动配合，两节槽是两段直径自上而下变大的圆柱槽口且两节槽的两段圆柱槽交界处设有防脱离环，两节槽中直径大的圆槽与连接柱配合，两节槽中直径小的圆槽与延长柱配合。
[0009]优选的，所述旋转板包括圆板，圆板圆环结构，圆板中间圆周阵列开设有单位孔，单位孔内侧固定连接有限制块，伸长柱穿过单位孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术提出一种复合形螺丝模具对传统的螺丝模具进行结构优化，通过利用三节伸缩轴实现定位块在收缩长度较短的情况下伸长的长度较普通的伸缩轴要长，以此方便定位块在模具外壳上的移动更换模具。
[0012]2.本技术提出一种复合形螺丝模具对传统的螺丝模具进行结构优化，通过利用旋转板实现在更换模具时，只需将模具移动到中心，上一个模具就会自动回复原位，不会出现两个模具同时占据中心的场景，同时模具位置中心旋转板还可以起到定位作用防止模具复位，使得模具更换方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术复合形螺丝模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术复合形螺丝模具的结构剖面图；
[0015]图3为图2中A处结构放大图；
[0016]图4为本技术复合形螺丝模具旋转板的结构示意图；
[0017]图5为本技术复合形螺丝模具的结构后视图。
[0018]图中：1、模具外壳；2、定位块；3、限制槽；4、旋转板；41、圆板；42、单位孔；43、限制块；5、三节伸缩轴；51、连接柱；52、延长柱；53、两节槽；54、弹簧一；55、弹簧二；6、花型孔；7、滑动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种复合形螺丝模具，包括模具外壳1以及定位块2，模具外壳1前端面开设有花型孔6，花型孔6内侧面开设有滑动槽7，花型孔6内设有定位块2，定位块2上端面设有具有伸长时长度更长收缩时长度更短的极限三节伸缩轴5，模具外壳1内侧开设有限制槽3，限制槽3内设有帮助定位块2伸缩的旋转板4，模具外壳1限制定位块2以及其上的模具的移动，现有技术中，模具外壳1后侧固定连接冲压机，使得模具外壳1可以带动模具进行冲压把螺丝的头型打出来。
[0021]模具外壳1是内部空心圆筒结构，花型孔6是围绕模具外壳1前端面中心圆周阵列的四个长方体孔，滑动槽7为长方体槽，滑动槽7圆周阵列分布在模具外壳1前端面上且单个滑动槽7在花型孔6内部左右对称。
[0022]定位块2是上端面固定连接有滑动块的长方体结构且定位块2逐个分布于花型孔6内，滑动块为长方体结构，滑动块位于滑动槽7之间且滑动块与滑动槽7滑动配合，实现滑动块带动定位块2在滑动槽7内沿滑动槽7滑动，定位块2下侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有模具，定位块2与模具通过螺栓连接方便拆卸，定位块2后端面固定连接有伸长柱，伸长柱穿过旋转板4方便旋转板4作用于定位块2上。
[0023]三节伸缩轴5包括连接柱51，连接柱51上端面设有延长柱52，花型孔6上端面开设有两节槽53，两节槽53顶部设有弹簧一54连接柱51底部设有弹簧二55。
[0024]连接柱51位于滑动块上端面且连接柱51与滑动块固定连接，连接柱51是内部空心且上端面开设有滑孔的圆柱体，延长柱52是切面为工字型的环形结构，延长柱52穿过滑孔一部分位于连接柱51内且延长柱52与连接柱51滑动配合，实现延长柱52在连接柱51内伸缩
滑动，由于弹簧二55的作用使得延长柱52收缩后可向外弹出，两节槽53是两段直径自上而下变大的圆柱槽口且两节槽53的两段圆柱槽交界处设有防脱离环，防脱离环避免延长柱52脱离两节槽53，两节槽53中直径大的圆槽与连接柱51配合，使得连接柱51插入连接柱51中，两节槽53中直径小的圆槽与延长柱52配合，使得延长柱52插入两节槽53中，结合两节槽53与连接柱51之间的连接关系，实现最大程度将定位块2向上移动，同时弹簧一54可以在连接柱51、延长柱52收缩后弹出。
[0025]旋转板4包括圆板41，圆板41圆环结构，圆板41中间圆周阵列开设有单位孔42，单位孔42内侧固定连接有限制块43，单位孔42与限制块43的结构如图4示，圆板41后端面圆周阵列固定连接有L型柱，模具外壳1内侧面位于旋转板4后侧圆周阵列固定连接有空心弧形块，空心弧形块内设有弹簧且L型柱与空心弧形块滑动配合，使得L型柱在空心弧形块内滑动，实现旋转板4在旋转后由弹簧发力将旋转板4向反方向旋转位置复原，伸长柱穿过单位孔42，当定位块2向下移动带动伸长柱移动，伸长柱接触限制块43后，伸长柱沿着限制块43的斜面移动，将圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合形螺丝模具，包括模具外壳(1)以及定位块(2)，其特征在于：所述模具外壳(1)前端面开设有花型孔(6)，花型孔(6)内侧面开设有滑动槽(7)，花型孔(6)内设有定位块(2)，定位块(2)上端面设有具有伸长时长度更长收缩时长度更短的极限三节伸缩轴(5)，模具外壳(1)内侧开设有限制槽(3)，限制槽(3)内设有帮助定位块(2)伸缩的旋转板(4)。2.根据权利要求1所述的一种复合形螺丝模具，其特征在于：所述模具外壳(1)是内部空心圆筒结构，花型孔(6)是围绕模具外壳(1)前端面中心圆周阵列的四个长方体孔，滑动槽(7)为长方体槽，滑动槽(7)圆周阵列分布在模具外壳(1)前端面上且单个滑动槽(7)在花型孔(6)内部左右对称。3.根据权利要求2所述的一种复合形螺丝模具，其特征在于：所述定位块(2)是上端面固定连接有滑动块的长方体结构且定位块(2)逐个分布于花型孔(6)内，滑动块为长方体结构，滑动块位于滑动槽(7)之间且滑动块与滑动槽(7)滑动配合，定位块(2)下侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有模具，定位块(2)后端面固定连接有伸长柱。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲达，
申请(专利权)人：重庆仲宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：